Алкидные пленки

Еще более высокими защитными свойствами обладают пленки алкидных лаков, модифицированных хромовокислым гуанидином. Однослойная пленка защищает сталь от коррозии в течение полутора лет, в то время как под непигментированной алкидной пленкой коррозия появляется через 2—3 месяца испытаний. Аналогичный эффект достигается в алкидно-стирольных и алкидно-нитратцеллюлозных системах (рис. 9.1). [c.170]

Исходя из литературных данных, можно предположить, что у алкидных пленок появление отрицательного заряда связано с диссоциацией карбоксильных групп и переходом ионов водорода в раствор. В пленках на основе нитрата целлюлозы отрицательный заряд может создаваться полярной группой КОз. [c.123]

Взаимодействие ингибитора с пленкообразующим приводит к изменению и физико-механических свойств пленок твердость ингибированных масляных и алкидных пленок значительно выше твердости неингибированных пленок и особенно возрастает она после светостарения при этом гибкость пленок сохраняется. После старения прочность неингибированных пленок на основе акриловых латексов резко снижается, в то время как прочность неингибированных покрытий после светостарения сохраняется и даже несколько возрастает во времени (рис. 9.4). Деструкция акрилового полимера, наступающая довольно быстро [c.173]

Изучалось также влияние продолжительности выдержки пленки на воздухе на вымываемость ингибитора (рис. 9.6). Оказалось, что количество хромата, вымывающегося из алкидной пленки, которая формируется в течение продолжительного времени, сильно зависит от продолжительности выдержки пленки на воздухе. Скорость же вымывания хроматных ионов из [c.174]

С ПОМОЩЬЮ этого уравнения можно определить степень пожелтения алкидной пленки во времени по данным пожелтения в начальный период экспозиции. [c.118]

Кроме того, ингибиторы повышают прочность (особенно после светостарения) масляных и алкидных пленок при сохранении их гибкости, а также увеличивают паро-проницаемость ингибированных покрытий. Благотворное влияние незначительных концентраций органических хроматов на защитные свойства органических фосфатов объясняется тем, что фосфаты образуют нерастворимые соединения с железом, покрывающие основную часть поверхности, а роль хроматов заключается в пассивации пор в фосфатном покрытии. [c.601]

Наиболее существенны не вопросы стоимости и доступности масла, а склонность пленок из масляных алкидов не желтеть, что неизбежно для обычных масляных лаков и особенно заметно прн Горячей сушке. Поэтому обычные масляные лаковые покрытия нельзя нагревать выше 100°, лаки же из модифицированных жирными кислотами алкидов не желтеют при нагревании до 120—140°, а иногда и до 160—180°. Высокая температура сушки позволяет получить такую твердость алкидных пленок, которая значительно выше, чем у лучших масляных. [c.513]

Введение аэросила в алкидную смолу приводит к увеличению адгезии покрытий к стеклу. При 2%-ном содержании аэросила адгезия увеличивается более чем в два раза в результате адсорбционного взаимодействия алкидной смолы с подложкой с образованием водородных связей. Модифицирование аэросила октадециламином не оказывает влияния на характер кинетических кривых и величину внутренних напряжений, а также на адгезию алкидных покрытий, по вызывает немонотонное изменение прочности в зависимости от концентрации введенного модифицированного аэросила (рис. 2.51). Прочность при разрыве алкидных пленок, содержащих аэросила менее 0,5%, падает с увеличением его содержания в системе так же, как и в присутствии немодифицированного аэросила. При последующем увеличении содержания модифицированного аэросила прочность возрастает и при содержании аэросила 2% достигает прочности ненаполненных пленок. Это свидетельствует о том, что вытесненный с поверхности аэросила окта-дециламин взаимодействует с карбонильными группами смолы с образованием водородной связи, изменяя характер ее надмолекулярной структуры. Об образовании более прочной связи между гидроксильными группами смолы и аэросила на границе полимер— [c.104]

Зависимость термостабильности пленок сетчатых сополимеров алкидов с фосфорорганическими мономерами от содержания антипирена носит экстремальный характер. При этом повышение содержания галогена и фосфора в алкидах сопровождается увеличением выхода карбонизованного остатка при 500 °С и уменьшением суммарного теплового эффекта термоокислительной деструкции. Все это, наряду с процессами в газовой фазе, несомненно способствует ингибированию горения алкидных пленок. [c.103]

Что касается термореактивных пленкообразователей, то их следует использовать с большой осторожностью, так как они могут существенно уменьшать высоту вспененного слоя. Проследим сказанное на примере алкидов соевого масла, при синтезе которых использованы глицерин и хлорэндиковый ангидрид высота вспененного слоя существенно зависит от степени окисления алкидных пленок [179] [c.141]

Алкидные пленки до испытаний хранились при температуре около 22 с и относительной влажности 50 %, в результате чего 90%-е завершение процессов окислительной полимеризации наблюдалось примерно за 33 сут. Как следует из представленных данных, достигаемая степень окисления алкидных пленок обратно пропорциональна высоте их вспучивания и, следовательно, ее увеличение влечет за собой снижение практического огнезащитного эффекта покрытий. [c.141]

Кальций в качестве основного сиккатива малоэффективен Как дополнительный сиккатив к свинцово-кобальтовым системам он препятствует осаждению свинца при хранении и способствует ускорению сушки при низкой температуре. Несколько лет тому назад применение кальциевого сиккатива помогло решить проблему, связанную с помутнением высохших алкидных пленок. [c.121]

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около 70% хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел-люлозного покрытия хроматные ионы не вымываются в течение первых пяти суток, а затем происходит постепенное вымывание их в незначительном количестве. [c.174]

Фицджералд [1609] подвергал действию света с длиной волны < 3000 А, в токе кислорода или в токе азота, алкидные смолы 50%-ной жирности. При облучении в токе кислорода наблюдалось разрушение алкидных пленок в результате окисления с образованием углекислого газа, воды и небольшого количества летучих веществ. При проведении облучения в токе азота скорость газообразования была значительно ниже. [c.110]

Фитцджеральд [35] исследовал изменение алкидных пленок при действии ультрафиолетовых лучей и нашел, что при этом выделяются такие летучие продукты, как углекислота, окись углерода, вода и др. [c.223]

ВПЛОТЬ ДО предела, лежащего около V2 общей ненасыщенности, сокращает время высыхания. Конечная твердость алкидной пленки пропорциональна общему содержению ненасыщенных кислот и не зависит от соотношения между диеновой и недиеновой кислотами смеси. Это основные выводы, к которым пришел Мур [1211. [c.318]

Электрическое сопротивление покрытий в растворах электролитов и в воде неуклонно снижается, хотя и с меньшей скоростью, чем в случае свободных пленок (рис. 5,11). Конечное значение сопротивления зависит от присутствия в пленкообразова-теле гидрофильных групп, особенно групп, способных к ионному обмену. Например, в растворе хлорида натрия электрическое сопротивление масляных и алкидных пленок вследствие гидролизующего действия электролита падает на 4—5 порядков. В таких условиях роль покрытия как электрического барьера сводится к нулю. [c.167]

Для получения лакокрасочных материалов с высоким сухим остатком существует ряд путей. Одним из видов таких материалов со 100%-м сухим остатком являются порошковые краски. Можно использовать реакционноспособные разбавители (например ненасыщенные мономеры) вместо растворителей, как в случае ненасыщенных полиэфиров и радиационно-отверждаемых пленкообразователей. Можно добавлять реакционноспособный разбавитель вместо растворителя также и в высыхающие алкиды. Этот разбавитель является винильным мономером, который входит в структуру алкидной пленки при высыхании за счет радикальной окислительной сополимеризации. Используются также полифунк-циональные мономеры и новые соединения, например ненасыщен- [c.73]

Для этих целей фирмой I I сконструирован пневматический микроиндентор [28]. При перемещении нагруженной иглы внутрь пленки покрытия изменяется расстояние между поверхностью пластины и маленьким соплом, через которое подается воздух. Изменения давления, получающиеся вследствие этих перемещений, пневматически усиливаются и записываются на диаграммном запи сываюш,ем устройстве. Образец вырезается из окрашенной пластины. На кончике иглы закреплен стальной или сапфировый шарик (радиус 0,001—0,025 см). Образец помещается на обогреваемую плиту под иглой. Температура плиты контролируется устройством Фригистора, которое позволяет выдерживать образец в пределах от —20 до -(-90° С в течение нескольких минут. Максимальное отклонение записывающего устройства соответствует перемещению иглы при вдавливании на 6 мкм. С диаграммного записывающего устройства можно снимать показания с точностью около 0,1 мкм, а точность измерения почти вдвое выше. Примеры кривых, полученных с помощью этого прибора для алкидных пленок в зависимости от температуры и времени климатических испытаний, приведены в статье [28]. По форме кривых определена характеристика механических свойств пленок, т. е. дан ответ на вопрос, проявляют ли пленки при испытаниях пластические, каучукоподобные, вязкоэластические или стеклообразные свойства. Теоретическая интерпретация несколько сложнее. Ее можно сделать с применением теории Герца [29] с дополнением [30,31] для вязкоэластических материалов. Следует, [c.403]

Методы анализа, пригодные для характеристики акустической эмиссии, многочисленны. Из-за одновременного существования многих источников шума, а также из-за изменения вида волн, как при прохождении через образец, так и в детекторе, по акустической эмиссии образцов покрытий очень трудно проанализировать сложные сигналы, чтобы получить информацию об исходном источнике сигнала. Существует слишком мало теоретических или экспериментальных работ с модельными системами. Сложная техника частотного или амплитудного анализа обычно мало приемлема, хотя последняя может дать информацию о резком изменении механизма разрушения покрытия, например, если наблюдается переход от микро- к макрорастрескиванию при обычных величинах напряжения. Для характеристики покрытий предлагается также использовать простые методики анализа, такие как построение графиков зависимости числа колебаний от общего значения напряжения. На основе этих графиков можно проводить анализ изменения свойств покрытия при натурных испытаниях, изучение влияния изменений рецептуры лакокрасочного материала на механические свойства и т. п. Пример такого использования приведен на рис. 13.6. Видно, что иа алкидные пленки сильное влияние оказывает влага и в большинстве случаев происходит ухудшение адгезии. [c.416]

Весьма важной характеристикой для ингибированных покрытий, модифицированных водорастворимыми ингибиторами, является вымываемость пассивирующего агента. И в этом случае алкидно-нитратцеллюлозные пленки имеют преимущество перед алкидными. Как показали исследования, из них вымывается значительно меньше ингибитора, чем из алкидных пленок. Так, установлено, что из алкидного покрытия уже в течение суток вымывается около хромат-ионов. Из алкидно-нитратцел- [c.174]