Диафрагмы при обезвоживании осадков

Разделение суспензий обычно не заканчивается образованием влажного осадка на фильтровальной перегородке и собиранием фильтрата в приемный резервуар. После фильтрования часто лро-изводят промывку и обезвоживание осадка. Промывка необходима для более полного отделения фильтрата от твердых частиц осадка и в основном сводится к вытеснению жидкости, оставшейся после фильтрования в порах осадка, другой, промывной жидкостью, смешивающейся с первой. Назначение обезвоживания — по возможности уменьшить количество жидкости, оставшейся в осадке после фильтрования или промывки. Эта жидкость вытесняется из пор осадка воздухом (или другим газом), который может быть предварительно нагрет, в результате чего к гидродинамическому процессу вытеснения присоединяется диффузионный процесс сушки возможно также уменьшение влажности осадка сжатием его диафрагмой. Гидродинамические закономерности при промывке (если промывная жидкость поступает на осадок в виде капель и струй, как, например, на барабанных вакуум- фильтрах) и обезвоживании значительно сложнее, чем при фильтровании, вследствие того, что сквозь поры осадка проходит двухфазная смесь жидкости и газа. Этот процесс не упрощается тем, что при промывке и обезвоживании жидкость и газ. проходят сквозь слой уже образовавшегося осадка с определенной структурой в практических условиях возможно изменение структуры осадка при промывке и в особенности при обезвоживании, выражающееся в некотором уменьшении толщины осадка и образовании в нем трещин. [c.17]

На рис. 2-19 приведены кривые зависимости продолжительности обезвоживания различных осадков от степени обезвоживания Eg. Характер кривых указывает на то, что длительный отжим большей частью приводит к незначительному изменению степени обезвоживания Ед, но значительно увеличивает Xg ш снижает производительность фильтров. Поэтому, если конечное влагосодержание осадка, не лимитировано регламентом производства, степень обезвоживания принимают равной 0,4—0,5 (обычно при этом получается сформированный, хорошо отде>-ЛЯЮШ.ИЙСЯ от ткани и диафрагмы осадок). Задаваясь целесообразной величиной степени обезвоживания по уравнению (2.115), получим необходимую продолжительность отжима. [c.78]

Установка обезвоживания осадка работает периодически и способна перерабатывать до 40—50% осадка из первичных отстойников 16. Установка состоит из повышающего насоса 26, автоматического фильтр-пресса 27 и транспортеров 28 и 29. Фильтр-пресс 27 предназначен для труднофильтруемых жидкотекучих суспензий с концентрацией жидкой фазы до 500 г/л. Фильтр работает в режиме фильтрование — отжим — сушка — выгрузка . Осадок со стадии усреднения насосами 18 и 26 подают из резервуара 17 на фильтр пресс 27 в пространство, ограниченное диафрагмой и фильтровальной тканью. Осадок остается на ткани, а фильтрат под давлением проходит через ткань, поступает в отводной коллектор и самотеком сливается в усреднитель 15. [c.310]

Перед началом процесса (положение А, рис. 2-58) фильтровальные плиты сжаты и через боковые коллекторы на фильтрующую поверхность плит вводится осадок. Затем также через боковые коллекторы вводится вода или сжатый воздух (с давлением до 15 кгс/см ) и, воздействуя на резиновую диафрагму, отжимает жидкую фазу из суспензии, прессуя осадок (положение Б). При необходимости могут быть проведены операции промывки осадка и вторичного его обезвоживания. На последней стадии происходит разъем плит и движением фильтровальной ткани осадок выводится (положение В). Съем осадка с ткани производится при ее перегибе на направляющих рамках по обе стороны фильтра. В нижней части фильтра расположена камера регенерации ткани. [c.138]

Обезвоживаемая суспензия и сжатый воздух для продувки подаются по коллектору 1 и при помощи боковых каналов распределяются но камерам. Фильтроцикл включает подачу суспензии в камеры, ее обезвоживание под давлением, отжим резиновыми диафрагмами, вмонтированными в плиты, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтровальной ткани. После обезвоживания фильтровальная ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производится съем обезвоженного осадка ножами 11 я ее регенерация водой, подающейся из насадок 7. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером 10 в приемный бункер, а фильтрат 9 и промывная вода 8 сбрасываются в канализацию. [c.109]

Ленточные вакуум-фильтры (ЛВФ, рис. 3) служат для разделения относительно хорошо- и среднефил 1тру-ющихся рецензий с полвдисперсной быстро осаждающейся твердой фазой и тщательной, как правило, противоточной промывкой осадка. Конструкция ЛВФ напоминает ленточный транспортер эластичная бесконечная дренажная лента натя-нуга на приводном и натяжном барабанах. Верх, ветвь ленты, покрытая фильтрующей тканью (сеткой), скользит по разделенной на отсеки вакуумной камере. Лента движется непрерывно со скоростью 0,6-10 м/мин либо дискретно. Суспензия и промывная жидкость подаются сверху, фильтрат через перегородку и дренажную систему ленты поступает в отсеки. Осадок снимается ножом иноща с продувкой воздухом через приводной барабан. В ниж. ветви ленты регенерируется ФП. Известны ЛВФ со сходящим полотном, валками для уплотнения и обезвоживания осадка, устройствами для просушки его паром или горячим воздухом и отжима эластичной диафрагмой. [c.98]

Союзводоканалпроектом, например, разработан проект установки с многоярусными гидроциклонами диаметром 5 м (рис. 2.24) производительностью 700—1500 м /ч. Осадок, выделенный в гидроциклонах, самотеком направляется в шламоуплотнитель гидроциклонного типа (открытый гидроциклон с конической диафрагмой), из которого периодически вывозится автотранспортом. В случае применения специальных сооружений для обезвоживания осадка (центрифуг, вакуум-фильтров, фильтр-прессов и т. д.) установка должна быть дополнена необходимым оборудованием. Масла и нефтепродукты, задержанные в гидроциклоне, через маслоприемную воронку самотеком поступают в разделочный резервуар, из которого их направляют на регенерацию. Подобная установка с четырьмя десятиярусными гидроциклонами с успехом используется на одном из машиностроительных заводов производительность установки 1200 м ч. [c.66]

С другой стороны, выявились затруднения с обезвоживанием шлама. Реальная пропускная способность фильтр-прессов ФПАКМ составляет 3,5, а не 10—12 кг/(м -ч), как предполагалось при проектировании. Правда, существенное повышение пропускной способности узла обезвоживания достигнуто при получении магнетитового шлама на ВИЗе в 1974 г. В этом сЛучае пропускная способность фильтров ФПАКМ увеличивается в 2—5 раз, объем шлама сокращается в 2 раза, осадок получается влажностью 45—50 /о вместо 60—70%. Однако в производственных условиях этот процесс, не обладая стабильностью, ведет себя весьма неустойчиво. Оказалось, что на него резко влияют различные факторы, которые трудно регулировать. Так, попадание даже небольшого количества фосфатов в промывную воду делает невозможным гюлучение магнетита, поскольку железо сразу окисляется. Кроме того, фил1 трование горячего шлама с температурой 70—80° С снижает стойкость резиновых диафрагм. Следовательно, применение этого прогрессивного метода требует в каждом конкретном случае экспериментальной проверки. [c.305]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология