Обезвоживание осадков на фильтр-прессах

Центрифугирование осадков, а также обезвоживание на фильтр-прессах рекомендовано Яля станций с небольшими расходами сточных вод. Обработка в центрифугах при скоростях вращения 2500—3500 об/мин обеспечивает эффективное уплотнение осадка, но создает фугат низкого качества с большим содержанием взвеси. Количество уплотненного осадка после центрифугирования не превышает 65% по весу сухого вещества от количества поданного осадка, а при обработке одного ила составляет всего 10—30%. Весь остальной осадок остается в фу-гате и должен быть снова возвращен на переработку. [c.206]

Обезвоживание осадков производят примерно в равных долях механическими средствами и на иловых площадках. Механическое обезвоживание предусматривает предварительную промывку осадка, его гравитационное уплотнение и реагентную обработку 10%-ными растворами хлорного железа и известкового молока при их расходе соответственно 4-6 и 15-25%. Затем осадок обрабатывают на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. [c.341]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

Рекомендуемая схема технологического процесса обезвоживания шламов производственных сточных вод приведена на рис. 5.62. Обезвоживаемый осадок подается в резервуар, из которого под действием вакуума, создаваемого вакуум-насосами, перепускается в монжус. После заполнения монжуса закрываются задвижки 3 и 10, открываются задвижки 5 и 11 и включаются компрессоры. Под давлением сжатого воздуха осадок из монжуса выдавливается в фильтр-пресс, где происходит обезвоживание осадка. После окончания процесса фильтрации компрессор выключается, раздвигаются плиты фильтр-пресса и фильтровальная ткань с образовавшимся кеком протягивается на один ход, равный длине плиты. [c.605]

Установка обезвоживания осадка работает периодически и способна перерабатывать до 40—50% осадка из первичных отстойников 16. Установка состоит из повышающего насоса 26, автоматического фильтр-пресса 27 и транспортеров 28 и 29. Фильтр-пресс 27 предназначен для труднофильтруемых жидкотекучих суспензий с концентрацией жидкой фазы до 500 г/л. Фильтр работает в режиме фильтрование — отжим — сушка — выгрузка . Осадок со стадии усреднения насосами 18 и 26 подают из резервуара 17 на фильтр пресс 27 в пространство, ограниченное диафрагмой и фильтровальной тканью. Осадок остается на ткани, а фильтрат под давлением проходит через ткань, поступает в отводной коллектор и самотеком сливается в усреднитель 15. [c.310]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах или на центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на время пребывания в них осадков не менее чем 6 ч. [c.137]

Такой осадок может быть обезвожен механическим способом, центрифугированием и фильтрованием при непрерывном (ленточный фильтр) или при периодическом (фильтр-пресс) давлении. Центрифугирование и обезвоживание на ленточных фильтрах после отстаивания с применением полиэлектролита позволяет получить концентрацию осадка 20—25%, в то время как фильтр-пресс дает концентрацию осадка 35—45% в зависимости от выбранных условий и примененного давления. [c.216]

Уплотненный осадок легко обезвоживается на вакуум-фильтрах или фильтр-прессах. Причем производительность 1 м этих аппаратов, как правило, выше, а влажность обезвоженного осадка ниже, чем при реагентной обработке. В среднем эти значения составляют соответственно 25—30 кг/ч (65--70%) для вакуум-фильтров и 10—15 кг/ч (40—50 %) для фильтр-прессов. Отделенная на стадиях уплотнения и обезвоживания вода, вследствие распада органического вещества осадка, содержит большое количество растворенных, веществ с химической потребностью кислорода (ХПК) около 10 кг на 1 м . Эта вода обычно возвращается на аэрационные очистные сооружения, что вызывает необходимость увеличения их мощности на 10--15 %. При этом общая стоимость обработки осадка с учетом дополнительных затрат на очистку отделенной воды оказывается на 25-30 % ниже, чем стоимость обработки осадка по схеме сбраживание —реагентная обработка --механическое обезвоживание . [c.93]

Ввиду большого количества малых и средних локальных очистных сооружений промышленных стоков и ливневых вод, исчисляемых в Москве, например, сотнями, представляется проблематичным установка на каждом из них сложных обезвоживающих устройств типа центрифуги, вакуум-фильт-ра или фильтр-пресса. Для этих предприятий целесообразно создание одного или нескольких видов передвижных обезвоживающих устройств на шасси автомобилей или прицепов, которые могли бы по заранее разработанному графику обслуживать несколько предприятий. Обезвоженный до 35—40 % влажности осадок можно затем в удобное время вывезти на последующее обезвоживание автотранспортом предприятия. Такие передвижные установки с износоустойчивым ротором достаточно широко распространены в странах Запада. [c.244]

Центрифугированием или фильтр-прессованием, при которых возможно нарушение более прочных видов связи, можно добиться удаления части связанной влаги. Это подтверждается опытами по обезвоживанию осадков городских сточных вод на фильтр-прессах и центрифугах, где отфильтрованный осадок имеет более низкую влажность по сравнению с вакуум-фильтрацией. [c.18]

При проектировании механического обезвоживания осадков на вновь строящихся городских станциях аэрации, когда получить и опробовать осадок бывает затруднительно, производительности вакуум-фильтров и фильтр-прессов могут быть назначены ориентировочно по аналогии с известными осадками. В этих случаях назначенные при проектировании производительности уточняются в процессе проведения пусконаладочных работ в соответствии с приведенными выше рекомендациями. [c.64]

Вакуум-фильтры, фильтр-прессы и центрифуги применяются для обезвоживания осадков и шламов производственных сточных вод. С 1966 г. эксплуатируется станция механического обезвоживания на Московском автомобильном заводе им. И. А. Лихачева. Схема технологического процесса приведена на рис. 69. Осадок, образующийся в результате механохимической очистки сточных вод [c.154]

Отсюда следует, что влажность кека при обезвоживании осадков на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах можно ориентировочно определять в лабораторных условиях. Данные опытов (см. рис. 10) подтверждают также, что сырой осадок механическим путем обезвоживается лучше сброженного, а последний — лучше уплотненного активного ила, и что при коагуляции осадков их водоотдача улучшается. [c.26]

Из резервуара для хранения осадок насосами под давлением до 0,7 МПа подается на полуавтоматические камерные фильтр-прессы для обезвоживания. [c.88]

В цехе обезвоживания осадка установлено 10 полуавтоматических фильтр-прессов с общей фильтрующей поверхностью 2900 м . Производительность фильтр-прессов составляет 3 кг/(м -ч) по сухому веществу при продолжительности фильтроцикла 2—2,5 ч, толщине обезвоженного осадка 30 мм и влажности 50—55 %. Обезвоженный осадок попадает на ленточный транспортер, который транспортирует его сначала на размельчение, а затем на складирование. После одного-, двухмесячного хранения осадок вывозится для использования в сельском хозяйстве. [c.88]

При проектировании цехов механического обезвоживания осадков на вновь строящихся городских станциях аэрации, когда получить и опробовать осадок бывает затруднительно, производительности вакуум-фильтров и фильтр-прессов могут быть назначены ориентировочно по аналогии с известными [c.95]

Толщина обезвоженного осадка получается равной 12—15 мм влажность 35— 40%. При такой влажности осадок можно транспор тировать как в летнее, так и в зимнее время. Весь цикл загрузки обезвоживания, сушки и выгрузки осадка длится 30—31 мин. Про изводительность одного фильтр пресса около 600 кг осадка в 1 Работа фильтрпресса полностью автоматизирована. [c.188]

До настоящего времени как в СССР, так и за рубежом осадок часто обезвоживается путем естественной сушки на иловых площадках либо складируется в шламонакопителях. При этом задалживаются большие площади вблизи промышленных предприятий. Некоторые предприятия ограничены площадями для строительства иловых площадок и шламона-копителей и не могут применять эти способы. Поэтому необходимо механическое обезвоживание осадка сточных вод с применением вакуум-фильтров, вибросит, фильтр-прессов и центрифуг. [c.505]

Этот осадок весьма подвижен, легко взмучивается, очень медленно уплотняется и (ПЛОХО отшает воду. Обезвоживание такого осадка представляет большую трудность. Поэтому до недавнего времени его просто сливали в шламонакопитель и далее влагу испаряли на иловых площадках или обезвоживали осадок выпариванием. В настоящее время имеется возможность производить обезвоживание на фильтр-прессах, вакуум-фильтрах или центрифугах-сепараторах. [c.44]

С целью сокращения расходов реагентов и уменьшения содержания в очищенной воде минеральных компонентов скоагулированный и сфлокулированный сток после коагулятора 3 поступает не в реактор б, а в отстойник 4, где осветляется основная масса сточной воды, а влажный осадок (пульпа) сливается в сборник 5, откуда, подается на известкование, карбонизацию и обезвоживание на фильтр-прессе по описанной схеме. [c.112]

Влияние водопроводного осадка на процессы обработки осадков стопных вод. В г. Ваусау (шт. Висконсин) исследовали различные методы обработки водопроводного осадка, включая подсушивание на иловых площадках, механическое обезвоживание на центрифугах и фильтр-прессах. Исследования показали, что наиболее экономичным и эффективным методом является совместное обезвоживание водопроводного и канализационного осадков на фильтр-прессах. Е5 настоящее время уплотненный осадок от водопроводной станции в автоцистернах перевозится на канализационную станцию для обезвоживания на фильтр-прессе Zimpres.s фирмы D. R. Sperry Со . Суточное коли- [c.80]

Образующийся осадок в количестве 10—12% стоков, поступающих на химическую очистку, с концентрацией 3—4 кг/м перекачивается на карты-осадконакопители. Общий объем карт составляет 4,5 млн. м . Для переработки осадка и возможной регенерации сернокислого алюминия вводится в эксплуатацию цех утилизации осадка, состоящий из отделений напорной флотации и обезвоживания на фильтр-прессах ФПАКМ. [c.301]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр - прессах или центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на продолжительность пребывания в них осадков не менее 6ч. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается при количестве сухого вещества в не.м не. менее 25кг/м В качестве фильтрующей ткани применяют капрон и бельтинг. [c.51]

Схема тепловой обработки осадка. Осадок из резервуара-накопителя под давлением подают в теплообменник, где он нагревается осадком, прошедшим тепловую обработку в реакггоре. После охлаждения в теплообменнике и снижения давления осадок поступает в илоуплотнитель, а затем на обезвоживание. Нагревание осадка производят острым паром. Удельный расход пара составляет 120-140 кг на 1м осадка. Уплотняют осадок в радиальных уплотнителях в течение 2-4 ч. Влажность уплотненных осадков 93-94 %. Обезвоживание производят на ваку/ум-фильтрах и фильтр-прессах. Достоинства метода осуществление в реакторе кондиционирования, стерилизации компактность установки. Недостаток - сложность эксплуатации установки. [c.129]

Фильтр-прессы находят довольно широкое распространение для обезвоживания осадков производственных сточных вод. Их применяют для обработки сжимаемых аморфных осадков. По сравнению с вакуум-фильтрами при прочих равных условиях после обработки на фильтр-прессах получаются осадки с меньшей влажностью. Фильтр-прессы применяют в тех случаях, когда осадок направляют на сушку или сжигание или когда для дальнейшей утилизаций необходимо получить осадки с иинимальной влажностью. [c.273]

Шламовый осадок, образующийся в осветлителе системы РАСТ , постоянно возвращается в аэротенки контактной аэрации для поддержания высокой концентрации смешанных стоков. Излишки отработанного угля и биомассы, образующейся в системе, сбрасываются с осадком из осветлителя на гравитационный сгуститель/аэрохранилище шлама, а затем откачиваются на фильтр-пресс для обезвоживания. [c.304]

Союзводоканалпроектом, например, разработан проект установки с многоярусными гидроциклонами диаметром 5 м (рис. 2.24) производительностью 700—1500 м /ч. Осадок, выделенный в гидроциклонах, самотеком направляется в шламоуплотнитель гидроциклонного типа (открытый гидроциклон с конической диафрагмой), из которого периодически вывозится автотранспортом. В случае применения специальных сооружений для обезвоживания осадка (центрифуг, вакуум-фильтров, фильтр-прессов и т. д.) установка должна быть дополнена необходимым оборудованием. Масла и нефтепродукты, задержанные в гидроциклоне, через маслоприемную воронку самотеком поступают в разделочный резервуар, из которого их направляют на регенерацию. Подобная установка с четырьмя десятиярусными гидроциклонами с успехом используется на одном из машиностроительных заводов производительность установки 1200 м ч. [c.66]

Ряд исследований проведен по интенсификации обезвоживания осадков на фильтрах периодического и непрерывного действия. Применение механического отжима осадков было доведено до промышленного внедрения. На фильтр-прессе Юхаса (ВНР) осадок отжимается в камере резиновой мембраной, над которой создается давление до 35 кГ/см . В револьверном многотарельчатом фильтре фирмы Краусс-Маффей с прерывистым вращением осадок отжимается пуансоном в период остановки тарелок. Имеется патент на отжимное устройство для карусельного фильтра, в котором отжимной пуансон входит в движущийся ковш и следует за ним на части пути вращения карусели, после чего выводится из ковша и возвращается для следующей операции. [c.48]

Фильтр-прессы. Для обезвоживания осадков сточных вод применяют автоматизированные фильтр-прессы типа ФПАКМ с горизонтальными камерами. Из всех из1вестных аппаратов для механического обезвоживания на фильтр-ярессах может быть получен осадок с самой низкой влажностью. [c.192]

Предварительно обработанные осадки следует направлять для обезвоживания в вакуум-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги. Продолжительность фугования при частоте вращения ротора центрифуги 1450 мин" не превышает 5 мин уплотненный осадок занимает до 20 % начального объема. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах возможно, если начальная его влажность не превышает 95 %. При этом производительность вакуум-фильтров не превышает 25-30 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка составляет около 70 %. Обезвоживание осадков на фильтр-прессах типа ФПАКМ производится при рабочем давлении 0,4—1 МПа. Производительность аппаратов достигает 10-15 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка - 50--70 %. Хорошо oi5eзвo-женные осадки получаются при снижении их щелочности до нейтральной путем подкисления. [c.203]

Интерес представляет разработанная австрийской фирмой "Машиненфабрик АНДРИЦ технология обезвреживания труднофильтруемых шламов НПЗ с высоким содержанием нефтепродуктов на ленточных прессах. Состав шлама(%) твердая фаза — 5,5 вода — 71,5 нефтепродукты — 23 (плотность 1 т/м ). На первой технологической ступени осуществляется интенсивное перемешивание шламов различного состава с целью усреднения. Далее в шлам для улучшения его структурных свойств добавляют летучую золу или угольный порошок. После перемешивания в массу шлама вводят полиэлектролиты и реагенты, в результате чего удельное сопротивление фильтрации шлама снижается до минимума, и он направляется для обезвоживания на ленточный фильтр-пресс. Кек имеет влажность около 30 %. Фильтрат направляется в разделочный резервуар, откуда нефть идет на переработку, а вода — на очистку. Для кондиционирования шлама требуется летучей золы 100 кг/м (плотность 2,98 т/м ) полиэлектролита — 0,22 кг/м 40 %-ного раствора хлорида железа — 7,5 л/м . Поскольку в обезвоженном плотном осадке еще содержится до 13 % нефти, а также при использовании второго варианта присадки — угольного порошка, то осадок можно сжигать в смеси с твердым топливом. [c.242]

Обезвоживание осадков на вакуум-фильтрах или на фильтр-прессах протекает устойчиво при значениях удельного сопротивления до (20т-40) 1010см/г (сброженный осадок и уплотненный ил) и до (5-Т-20) 101 см/г (осадок первичных отстойников). Как указывалось выше, при промывке удельное сопротивление снижается до (400- -700) 10 см/г. в связи с этим, как правило, требуется дополнительное реагентное коагулирование осадков. [c.42]

В Великобритании в последние годы разработаны два новых типа фильтр-прессов для об- работки осадков. Оба фильтр-пресса представляют собой модификацию барабанных фильтров, применявшихся ранее в обработке осадка целлюлозно-бумажных комбинатов. Фильтр-пресс Уинклипресс" обслуживает три основм1Х зоны обезвоживания горизонтальную, куда поступает осадок, смешанный с полиэлектролитами вертикальную V-образную - для сгущения осадка и частичного обезвоживания контактную, где происходит полное обезвоживание осадка путем фильтрования через движущееся полотно. [c.64]

В Советском Союзе и за рубежом для обработки ряда шламов с успехом применяется фильтр-пресс типа ФПАКМ конструкции Укрнии-химмаша. Укрводоканалпроектом разработан цех для обезвоживания осадка на этих фильтр-прессах производительностью 100 т/сут (рис. 26). В состав комплекса для обработки осадка входят отделение фильтр-прессования, реагентное хозяйство и воздуходувная станция. Осадок подается в корпус непосредственно на фильтр-прессы. Обезвоженный осадок по ленточным конвейерам отводится для дальнейшей обработки или использования. Сжатый воздух подается на фильтр-прессы компрессорами, фильтрат отводится насосами для обработки или на очистные сооружения. Ткань фильтр-пресса регенерируется при промывке водой и раствором соляной кислоты. [c.52]

Схема действия фильтр-пресса типа ФПАКМ показана на рис. 30. Обезвоживаемая суспензия и сжатый воздух для продувки подаются по коллектору / и с помощью боковых каналов распределяются по камерам. Фильтроцикл включает подачу суспензии в камеры, ее обезвоживание под давлением, отжим резиновыми диафрагмалш, вмонтированными в плиты, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтровальной ткани. После обезвоживания фильтровальная ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производится съем обезвоженного осадка ножами 4 и ее регенерация водой, подающейся из насадок 10. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером 5 в приемный бункер, а фильтрат 6 и промывная вода 11 сбрасываются в канализацию. [c.75]

Осадок после замораживания и оттаивания обезвоживается механическим путем без применения дополнительных реагентов. Особенно эффективно его обезвоживание на наливных фильтрах и ленточных фильтр-прессах. Длительная выдержка оттаившего осадка ведет к ухудшению его водоотдачи. [c.84]

Обезвоживание осадков сточных вод на вертикальном ленточном фильтр-прессе (см. рис. 47) осуществляется через вертикально расположенные фильтрующие ленты. Сначала предварительно сфлокулированный осадок обезвоживается под действием сил гравитации, затем под действием сил давления, вызванных соприкосновением фильтрующих лент и за счет сил [c.108]

Схема I получила наибольшее распространение. В этом случае поступакхций осадок усредняется и сгущается в отстойнике, а далее поступает на вакуум-фильтр или фильтр-пресс. В настоящее время, например, такая схема применяется для обезвоживания осадков сточных вод гальванических производств. [c.12]

В качестве фильтровальной ткани использовался хлопчатобумажный бельтинг. Однако из-за замасливания фильтровальной ткани стабильной работы фильтр прессов добиться не удалось. Фильтровальная ткань и резиновые части фильтр-пресса быстрп выходили иэ строя. Улучшение процесса обезвоживания достигалось добавлением негашеной извести в осадок для связывания масла в количестве до 6 г/л. [c.61]

Рекомендуемый метод обезвоживания осадков сточных вод литейных цехов внедрен в 1973 г. на Минском станкостроительном заводе им. ябрьской революции. Осадок поступает от песколовки и осветлителей. При работе фильтр-пресса установлено, что срок службы бельтинга составляет около трех недель. Это происходит потому, что одним из компонентов в осадке является жидкое стекло, которое забивает поры фильтровальной ткани. Для увеличения срока службы ткани необходимо интенсифицировать процесс ее регене- [c.61]

Фирма "Пассавант" г. Хюрт, ФРГ) изготовляет фильтр-прессы непрерывного действия для обезвоживания осадков сточ> 1х вод. В зоне предварительного обезвоживания отделение воды происходит под действием отрицательного давления, создаваемого под лентой фильтра. Далее осадок поступает в зону прессования, которая создается второй фильтровальной лентой. [c.63]

В Великобритании освоен выпуск многоступенчатых фильтр-прессов "Симплекс- Юнимит" для обезвоживания осадков городских и производственных сточных вод. Обработанный коагулянтами осадок, загружаемый в многоступенчатый фильтр-пресс, последовательно обезвоживается в гравитационном илоуплотнителе до влажности Ь5%, а в ленточном фильтре - до влажности 60%. [c.63]

Осадок поступает на фильтр-пресс, через камеру, в которую одновременно подается полиэлектролит. На первой ступени процесса обезвоживания осадок поступает во вращающийся барабан с мелкими отверстиями, чтобы осуществлять свободный дренаж и удалять часть влаги. Лосле первичной обработки осадок подается на полотно для последующего обезвоживания. Давление ленты может изменяться в зависимости от вида обрабатываемого осадка и необходимой степени обезвоживания. Фильтрат может быть использован для промывки по/ютна. Габаритные размеры фи Ььтра 0,3x1x2 м. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология