Обезвоживание осадков продолжительность

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеко М (рис. 166). Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана 1 с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. Для увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка тормозится шнеком 2, который вращается медленней барабана. Необходимая разность скоростей вращения барабана и шнека достигается при помощи зубчатого редуктора. [c.249]

После механического обезвоживания осадок подают на термическую сушку, в результате которой влажность его снижается до 10— 20%. Для термической сушки используют сварной цилиндр-барабан диаметром 1 2,8 ж, длиной 5-г-14 (толщина стенок — Ъ 4мм). В зависимости от влажности осадка барабану придают уклон 1/15- 1/50. Вращается он со скоростью 0,5 н- 4 оборота в 1 мин. Производительность сушилки по сухому веществу равна 50 кг/ч на I м объема сушилки. Отрабатываемые газы отсасываются вентилятором так, чтобы барабан работал под разряжением. Барабан заполняется подсушиваемым осадком до 20% его объема. Продолжительность сушки — не более 35 мин. [c.88]

Количество воздуха, проходящего через осадок одновременно с влагой, можно определить графическим интегрированием в координатах мгновенная скорость движения воздуха — продолжительность обезвоживания. Мгновенная скорость движения воздуха, соответствующая различным значениям продолжительности обезвоживания, может быть вычислена на основании экспериментальных данных, выраженных в виде графических закономерностей. Однако эту операцию можно упростить, принимая во внимание, что движение воздуха в порах осадка при обезвоживании происходит в области ламинарного режима или в области начала перехода от ламинарного режима к турбулентному. Для ламинарного режима интегрирование может быть выполнено в общем случае. [c.275]

Разгрузка под действием центробежной силы применена в центрифуге с вертикальным коническим барабаном и тормозящим шнеком (рис. 166), Суспензия подается сверху и отбрасывается на внутреннюю поверхность конического барабана с отверстиями. Жидкость проходит через стенки барабана и удаляется в трубопровод 5. На поверхности барабана образуется слой осадка, толщина которого к широкому концу конуса постепенно уменьшается. Осадок имеет угол трения меньший, чем наклон стенок конуса, и поэтому движется по образующей барабана. С целью увеличения продолжительности обезвоживания движение осадка [c.256]

В схеме 2 предусматривается уплотнение стабилизированного ила. Эта схема предпочтительна при последующем обезвоживании осадка на центрифугах, при этом на рециркуляцию в стабилизатор подается фугат. Так как фугат возвращается в стабилизатор, степень задержания твердой фазы не имеет решающего значения, что позволяет обезвоживать осадок без реагентов. Продолжительность уплотнения стабилизированного осадка 6-8 ч, влажность уплотненного стабилизированного осадка -96-96,5%. Схема 3 проще в эксплуатации, а за счет подачи в стабилизатор уплотненного ила объем стабилизатора может быть уменьшен. Однако стабилизация уплотненного активного ила и его смеси с осадком первичных отстойников приводит к увеличению удельного сопротивления осадка, что затрудняет дальнейшее его обезвоживание. [c.249]

На рис. 2-19 приведены кривые зависимости продолжительности обезвоживания различных осадков от степени обезвоживания Eg. Характер кривых указывает на то, что длительный отжим большей частью приводит к незначительному изменению степени обезвоживания Ед, но значительно увеличивает Xg ш снижает производительность фильтров. Поэтому, если конечное влагосодержание осадка, не лимитировано регламентом производства, степень обезвоживания принимают равной 0,4—0,5 (обычно при этом получается сформированный, хорошо отде>-ЛЯЮШ.ИЙСЯ от ткани и диафрагмы осадок). Задаваясь целесообразной величиной степени обезвоживания по уравнению (2.115), получим необходимую продолжительность отжима. [c.78]

Полученный в каждом опыте осадок при необходимости промывают до заданного содержания примесей, а затем продувают до истечения одной капли жидкости в 1 —1,5 мин либо до момента прорыва через осадок воздуха. Если в начале продувки осадок растрескивается, то продолжительность обезвоживания принимают постоянной для всех опытов, равной 5—10 мин. Во время экспериментов снимают данные о кинетике фильтрования, определяют конечные удельные объемы фильтрата, про- [c.203]

Так как каждая ячейка барабана находится определенное время последовательно во всех зонах, то и осадок на барабанном вакуум-фильтре может образовываться (зона фильтрования), промываться (зона промывки) или обезвоживаться (зона второго обезвоживания) определенное время. Продолжительности отдельных операций ка барабанном фильтре данной конструкции связаны одна с другой. [c.102]

Таким образом, возможны следующие предельные соотношения. продолжительностей собственно фильтрования, промывки и обезвоживания осадка 1 (0,6—0,8) (0,1—0,25). Эти соотношения сохраняются при любых скоростях вращения барабана. В случаях, когда осадок не требует промывки, соотношение между продолжительностями фильтрования и обезвоживания может достигать 1 (0,7-1). [c.103]

На лабораторном вакуум-фильтре (см. рис. 94) или друк-фильтре (рис. 105) при выбранном с учетом скорости фильтрования суспензии постоянном давлении или разрежении отфильтровывается определенный объем исследуемой суспензии, чтобы получить слой осадка 10—20 мм. Во время опыта фиксируются секундомером продолжительность времени (Tj, Та,. ... T ) получения определенных порций фильтрата (Vi, Уа. Уз, , Уд- Не следует допускать оголения осадка от жидкости и, тем более, растрескивания осадка в конце опыта. Все поры осадка после окончания фильтрования должны быть заполнены жидкостью, и осадок не должен успеть уплотниться (сесть) за счет выдавливания из него фильтрата в связи с окончанием собственно фильтрования и началом обезвоживания. [c.196]

В МИСИ им. В. В. Куйбышева проведены исследования метода теп ловой обработки для определения технологических параметров процесса. Установлено, что температурный режим и продолжительность обработки зависят от характера обрабатываемого осадка. В частности, для уплотненного активного ила необходимо прогревание его при температуре 185—196 °С в течение 60—75 мин. При тепловой обработке часть органических веществ разрушается и продукты распада переходят в газ и в иловую воду. Вследствие изменения физико-химических свойств осадков резко увеличивается их способность к влагоотдаче. Только гравитационное уплотнение позволяет удалить до 75%, первоначально содержавшейся в осадке воды. Одним из существенных достоинств этого метода является полная стерильность обработанного осадка. Кроме того, при обезвоживании таких осадков на вакуум-фильтрах образуется кек более низкой влажности (55—70%), что позволяет исключить термическую сушку осадка. Осадок после обезвоживания может складироваться на открытых площадках. [c.301]

Фильтроцикл включает подачу осадка в камеры, его обезвоживание под давлением, выгрузку обезвоженного осадка и регенерацию фильтро-вальной ткани. После обезвоживания осадка ткань перемещается по замкнутому контуру на один шаг, соответствующий длине фильтровальной плиты. При перемещении ткани производятся съем обезвоженного осадка ножами и ее регенерация водой, подающейся из насадок. Обезвоженный осадок перемещается ленточным транспортером в приемный бункер, а фильтрат и промывная вода сбрасываются в канализацию. Все операции фильтр-прессования автоматизированы и осуществляются по заранее заданному режиму. Опыт работы фильтр-пресса ФПАКМ-25 по обезвоживанию осадка сточных вод литейных производств показывает, что достигается производительность по сухому веществу 30 кг/(м2-ч) при давлении фильтрования 0,3 МПа. Продолжительность фильтроцикла при этом 20 мин, влажность обезвоженного осадка 40%, давление воздуха при просушке 0,4—0,5 МПа. [c.604]

В цехе обезвоживания осадка установлено 10 полуавтоматических фильтр-прессов с общей фильтрующей поверхностью 2900 м . Производительность фильтр-прессов составляет 3 кг/(м -ч) по сухому веществу при продолжительности фильтроцикла 2—2,5 ч, толщине обезвоженного осадка 30 мм и влажности 50—55 %. Обезвоженный осадок попадает на ленточный транспортер, который транспортирует его сначала на размельчение, а затем на складирование. После одного-, двухмесячного хранения осадок вывозится для использования в сельском хозяйстве. [c.88]

Обезвоживанию на лабораторной центрифуге подвергался осадок с начальной влажностью 96,7%. При исследовании варьировались число оборотов и продолжительность центрифугирования. [c.106]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр-прессах или на центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на продолжительность пребывания в них осадков не менее 6 ч. [c.101]

Если осадок, выделенный из нейтрализованной сточной воды в отстойниках, в дальнейшем подлежит механическому обезвоживанию на вакуум-фильтрах, фильтр - прессах или центрифугах, то его из отстойников перекачивают в осадкоуплотнители, рассчитываемые на продолжительность пребывания в них осадков не менее 6ч. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах предусматривается при количестве сухого вещества в не.м не. менее 25кг/м В качестве фильтрующей ткани применяют капрон и бельтинг. [c.51]

Вторая серия опытов (7—15), проведенная для нахождения рационального соотношения объемов Упр/Ус и выяснения возможности снижения влаж- иости осадка, велась иа суспензиях из операций 2 и 3, которые по своим филы ационным свойствам несколько отличались от операции 1. Как видно, при соотношении 1 пр/1 с 0,38 (опыты 7—II), осадок удовлетворяет требованиям задания по содержанию кислоты Увеличение продолжительности обезвоживания (опыты 9—II) приводит лишь к незначительному снижению влажности, но заметно снижает производительность процесса. При дальней шем снижении количества промывной жидкости (опыты 12—15, где Упр1Ус= =0,20) получить удовлетворяющий по качеству осадок не удалось. [c.246]

В РФ на большинстве действующих объектов не разграничивают отработанные масла по составу, загрязнённости и обводнённости. Все образующиеся отходы масел направляют в общие сборные резервуары, где они разделяются на всплывшее масло, замасленный шлам и воду. Продолжительность пребывания собранных масел в этих резервуарах составляет не менее трёх суток. Обезвоженные масла перекачивают в резервуар, выпавший в осадок масляный шлам направляют на механическое обезвоживание или на обжиг, а водный отстой пускают на очистные сооружения. [c.358]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Гидрат окиси трехвалентного таллия выпадает из водного раствора соли трехвалентного таллия при прибавлении к раствору водного раствора аммиака. Это краснокоричневый объемистый осадок, легко растворяющийся в кислотах. После высушивания при комнатной температуре осадок имеет приблизительную формулу ИгОз-НаО, однако при изобарическом обезвоживании отщепление воды происходит постепенно без скачков (Huttig, 1930). Для полного отщепления воды свежеотфильтрованный осадок надо нагреть до 300° под давлением 10 мм рт ст. Легче достигается отделение воды при выдерживании осадка с раствором в течение продолжительного времени. При нагревании осадка с раствором получается практически безводный окисел. Рентгенограммы как для содержащего воду осадка, так и для окиси одинаковы. Трехвалентный таллий, следовательно, не образует гидроокись определенного состава или определенной структуры. Прочная связь воды в свежеприготовленном гидрате окиси позволяет, однако, усомниться в том, что молекулы воды действительно беспорядочно распределены в решетке окисла. Поэтому гидроокись трехвалептного таллия следовало бы рассматривать как пересыщенный твердый раствор воды в окиси трехвалентного таллия. [c.426]

Для обезвоживания осадка могут быть применены центрифуги и вакуум-фильтры. При п=1450 об1мин и продолжительности фугования 5 мин уплотненный осадок занимает 20% начального его объема. [c.575]

В Германии разработан контактный способ сушки осадка, предусматривающий предварительное механическое обезвоживание до содержания сухого вещества 20 - 30% и сушку в две ступени. На первой ступени используют устройство DAS предварительной сушки в тонком слое (около 5 мм), которое включает горизонтальный вытянутый вращающийся барабан, обогрев через внешнюю рубашку (перегретый пар, вода и др.). Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева - несколько минут, содержание сухого вещества в осадке на выходе 40 - 65%, температура 100 °С. На второй ступени используют сушилку Rova tor (лицензия США) контактного типа, осадок перемешивают ротором, снабженным лопастями. Рабочая поверхность однороторных аппаратов 3,5-130 м2, рабочий объем 0,1-14 м2. Рабочая поверхность двухроторных устройств до 260 м2. Продолжительность пребывания осадка в зоне нагрева-от нескольких минут до 1 ч, содержание сухого вещества в готовом продукте 90-95%, производительность по испаряемой влаге - до 15 кг/м 2 ч. [c.123]

Предварительно обработанные осадки следует направлять для обезвоживания в вакуум-фильтры, фильтр-прессы или центрифуги. Продолжительность фугования при частоте вращения ротора центрифуги 1450 мин" не превышает 5 мин уплотненный осадок занимает до 20 % начального объема. Обезвоживание осадка на вакуум-фильтрах возможно, если начальная его влажность не превышает 95 %. При этом производительность вакуум-фильтров не превышает 25-30 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка составляет около 70 %. Обезвоживание осадков на фильтр-прессах типа ФПАКМ производится при рабочем давлении 0,4—1 МПа. Производительность аппаратов достигает 10-15 кг/м ч, влажность обезвоженного осадка - 50--70 %. Хорошо oi5eзвo-женные осадки получаются при снижении их щелочности до нейтральной путем подкисления. [c.203]

ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны сооружения для промывки осадка в цехах производительностью 10-15 т/сут, в которых предусмотрены горизонтальные или вертикальные уплотнители и насосная станция, обеспечивающие подготовку осадка в одну или две ступени (рис. 19). Продолжительность уплотнения 4 ч, или по 2 ч в каждой ступени. Влажность осадка снижается с 96 до 95%, удельное сопротивление — в 8—10 раз и достигает (400- 700) 10 см/г, концентрация взвешенных частиц в сливной воде 0,5—1 кг/м . Для промывки используется очищенная сточная вода, а также фильтрат (дисперсионная среда, отделяемая при вакуум-фильтрации или фильтр-прессовании). В фильтрате содержится непрореап вавшая часть реагента, вводимого в осадок перед обезвоживанием, что обеспечивает более эффективное уплотнение. Отношение объема промывной воды к объему осадка принимается 2-3. [c.41]

В процессе эксплуатации морозильных установок бьшо выявлено, что расход энергии на процесс замораживания — оттаивания зависит от времени замораживания. На водопроводной станции г. Стокс (Англия) расход электроэнергии на обработку 1 м осадка при продолжительности замораживания 0,8 и 2 ч составил соответственно 51 и 32 кВт. Японские специалисты считают, что в целях экономии электроэнергии целесообразно подвергать механическому обезвоживанию глубоко промороженный осадок. Широкие исследования по замораживанию и оттаиванию водопроводного осадка проведены во ВНИИ ВОДГЕО и НИИ КВОВ АКХ им. К. Д. Памфилова [16]. [c.21]

Как показал опыт эксплуатации иловых площадок описанных выше конструкций, они работают неудовлетворительно. Независимо от характера грунта, на котором устроены иловые площадки, их поверхность быстро кальматируется и перестает фильтровать иловую воду. Да и сама иловая вода, содержащая часто взвешенные вещества, заиливает поры почвы. В результате обезвоживание осадка идет преимущественно за счет испарения. Поэтому интенсивность подсушки осадка зависит главным образом от климатических условий. Летом в сухую погоду продолжительность подсушки осадка ограничивается одной неделей, а осенью в дождливое время осадок не обезвоживается и за 1,5—2 месяца. Применявшиеся ранее дренированные иловые площадки на бетонном основании с искусственным фильтрирующим слоем из шлака 1 ли гравия и песка также не достигали цели. Они работали удорлегворительно лишь при условии удаления вручную каждого слоя подсохшего осадка с заменой постепенно убывающего фильтрующего материала новым слоем. Применение механизмов для удаления осадка уплотняло фильтрующий слой и разрушало площадки. [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология