Регенерация аммиачной воды

Насадка регенератора расположена в шесть ярусов. Регенератор разделен по высоте перегородкой на 2 части абсорбционный раствор, вытекающий из верхней части, охлаждается в холодильнике и насосом подается на орошение нижней части абсорбера. Кроме регенератора в состав аппаратуры для регенерации аммиачной воды входят холодильник, теплообменник, колонна дистилляции и скруббер для отмывки отходящих газов. Водяной и щелочной скрубберы разделены на две части, предусмотрено промежуточное охлаждение. [c.264]

Систему промывки газа-носителя и регенерации аммиачной воды останавливают после прекращения поступления аммиака из десорбера К-105 к компрессору У-103. Работа компрессора У-103 осуществляется через антипомпажный клапан. Вначале останавливают насос Р-104, а затем компрессор У-103. [c.249]

Отработанная аммиачная вода поступает на регенерацию в колонну-регенератор 7 с тарельчатой насадкой из чугуна. По высоте регенератор как бы разделен на три зоны. Собственно регенерация аммиачной воды, т. е. удаление из нее СО2, происходит в средней зоне. [c.234]

Проведение регенерации под давлением позволяет повысить температуру регенерации и тем самым степень гидролиза диаммонийфосфата. Регенератор снабжен подогревателем 9 и дефлегматором 8. Пары 20—30 %-ного аммиака очищаются от примесей СО2 в промывателе 10 циркулирующим раствором щелочи. Количество улавливаемого диоксида углерода в 20—30 раз меньше, чем в случае улавливания аммиака водой. Соответственно уменьшается и расход щелочи. 20-30 %-ная аммиачная вода конденсируется и охлаждается в холодильнике II и после этого [c.194]

Регенерацию угля производят раствором сернистого аммония следующего состава 110—120 кг/м аммиака, 75—80 кг/м сульфидной серы. Раствор получают пропусканием через аммиачную воду газообразного сероводорода состав раствора регулируют, разбавляя его водой или раствором аммиака. [c.296]

В зонах /Д V и VII осадок промывается аммиачной водой, поступающей через кран 29, фильтры 30, распределитель 32, радиальные 36 и горизонтальные 35 трубы в форсунки 13. Через трубы радиальную 34 и горизонтальную 33 в форсунки поступает раствор соляной кислоты для регенерации ткани. [c.557]

Аммиак. В производстве соды аммиак после регенерации в отделении дистилляции возвращают обратно в производственный цикл. Неизбежные при этом потери компенсируют введением аммиачной воды, расход которой при концентрации NH3 в ней 25,5 % составляет 10—13 кг на [c.20]

Рис. 111-52. Схема очпстки газа от СО и СОд ацетатным медноаммиачным раствором и аммиачной водой и регенерации медноаммиачного раствора

Подача аммиачной воды из скруббера на регенерацию производится с помощью регулятора уровня Рд. Для предотвращения прорыва газа из линии высокого давления в линию низкого давления па трубопроводе аммиачной воды (после скруббера) установлен отсекатель Отз, который срабатывает при минимальном уровне аммиачной воды в скруббере. Для контроля за уровнем жидкости в скруббере 8 предусмотрена сигнализация минимального и максимального положений уровня. Контроль за качеством газа после аммиачной очистки осуществляется автоматическим газоанализатором А . [c.315]

Секция регенерации аммиака из аммиачной воды Буферная колонна [c.240]

Десорбция применяется в промышленности почти в таком же масштабе, как абсорбция, так как на практике абсорбцию часто комбинируют с десорбцией для получения в чистом виде поглощенного ранее газового компонента и регенерации поглотительного раствора (абсорбента). Примером может служить извлечение бензола и его гомологов из коксового газа абсорбцией поглотительными маслами с дальнейшей отгонкой ароматических продуктов из раствора и регенерацией поглотительного масла. В тех же случаях, когда полученный при абсорбции раствор является продуктом производства (кислоты, аммиачная вода, формалин и др.), абсорбция не сопровождается отгонкой. [c.114]

Остаток хлороформного раствора, который содержит наркотин и папаверин, сгущают, добавляют 2 мл спирта и 5 жл 1 н. раствора едкого натра и нагревают 5 мин в кипящей водяной бане. После остывания трижды экстрагируют смесь 5 мл бензола, затем бензоловые растворы взбалтывают еще раз с 5 мл 0,1 н. раствора едкого натра, Для выделения папаверина бензоловый раствор экстрагируют 10 мл 0,1 и. соляной кислоты (раствор Е). В раствор, содержащий наркотин, добавляют для регенерации последнего 2 мл 25%-ной соляной кислоты и нагревают полчаса на кипящей водяной бане. После остывания добавляют аммиачной воды до щелочной реакции, экстрагируют дважды 20 мл хлороформа, сгущают растворитель и растворяют остаток 10 мл 0,1 и. соляной кислоты. После фильтрации этот раствор (раствор Е) служит для спектрофотометрического определения наркотина. Описанную операцию разделения алкалоидов можно изобразить в виде схемы. [c.95]

Абсорбция аммиачной водой. Аммиачная вода также является хорошим абсорбентом для сероводорода , но вследствие больших потерь весьм а летучего аммиака она не применяется при атмосферном давлении. Коксовый газ перед подачей его в установки глубокого охлаждения обычно очищается аммиачной водой под давление.м 10—25 ати, при этом одновременно удаляется двуокись углерода. Поэтому данный процесс правильнее отнести к группе методов очистки от СО2. Регенерацию раствора проводят путем его подогрева. [c.157]

Экономичность синтеза аминов во многом зависит от системы регенерации непрореагировавшего аммиака, который всегда берут в значительном избытке к алкилирующему реагенту. Схема регенерации с получением жидкого аммиака и возвращением его на реакцию также приведена на рис. 77. Газообразный аммиак со стадии разделения продуктов реакции проходит последовательно несколько абсорберов 11. Только последний из них орошается чистой водой, а предыдущие — все более концентрированной аммиачной водой, подаваемой из куба последующего абсорбера. Тепло, выделяющееся при растворении, отводится в выносных холодильниках (на схеме не изображены). Из последнего абсорбера остаточный газ, содержащий только следы аммиака, сбрасывается в атмосферу, а жидкость из куба первого аппарата представляет собой концентрированный водный раствор аммиака. Насос 12 сжимает его примерно до 14 ат, что необходимо для последующей конденсации аммиака при охлаждении водой. Полученная аммиачная вода подогревается в теплообменнике 13 кубовой жидкостью из колонны /4 и поступает иа одну из тарелок этой колонны, в которой происходит разделение аммиака и воды. Кубовая жидкость (вода) отдает свое тепло аммиачной воде, идущей на ректификацию, в теплообменнике 13 и после дополнительного охлаждения возвращается на абсорбцию аммиака. Пары аммиака с верха колонны 14 конденсируются в дефлегматоре 15, причем часть конденсата возвращается в качестве флегмы, а остальное количество собирается в емкости 16 и оттуда снова направляется на реакцию. [c.388]

Регенерация анионита для обогащения его обменными гидроксильными анионами производится 2—4% водным раствором аммиака. Применение аммиачной воды вместо едкого натра позволяет в случае недостаточной отмывки анионита после его регенерации иметь в окончательно обессоленной воде только незначительное количество аммиака (не более 0,2 мг/кг). Присутствие последнего не представляет опасности для работы котлов и турбин. [c.34]

Слабая аммиачная вода, образующаяся при промывке газов регенерации, направляется на использование. [c.246]

Исходный газ (смесь продувочных и танковых газов) под давлением 3,5—4,0 МПа при 35 °С подвергается очистке от аммиака в колонне 1. Колонну орошают деаэрированной водой при 3—7°С. Из колонны отводят аммиачную воду с содержанием аммиака до 5%. После очистки от аммиака исходный газ при 10 С направляют в один из двух переключающихся адсорберов 2а или 26, заполненных силикагелем, где происходит его осушка до остаточного содержания влаги 10—20 си /м . Для регенерации силикагеля используют отбросную фракцию, выводимую из блока разделения (Р 0,05 МПа, I5° ) и подогреваемую в паровом подогревателе 3 яо 170 °С. [c.388]

Развитие аммиачных способов очистки отходящих газов от ЗОг и ЗОз началось с применения водных растворов аммиака, позволяющих проводить очистку газа до 0,1 объемн. % ЗОг. Процесс включал стадии абсорбции ЗОг аммиачной водой и регенерации аммиака путем разложения абсорбционного раствора сульфита-гидросульфита аммония. Основным недостатком процесса является накопление в системе сульфата аммония за счет поглощения ЗОз и тумана серной кислоты и окисления сульфита-гидросульфита аммония в сульфат кислородом, содержащимся в отходящих газах. Соединения железа катализируют этот процесс, особенно на стадии регенерации, в результате чего 30—50% абсорбируемого ЗОг превращается в сульфат аммония. Кроме того, образующиеся соли сульфита-гидросульфита аммония уносятся с газом в виде мелкодисперсного бело-голубого тумана высокой плотности, что создает дополнительные потери ЗОг и ЫНз и загрязняет атмосферу. Химизм процесса может быть представлен в виде следующих уравнений [c.71]

Аммиак. В производстве соды аммиак после регенерации в отделении дистилляции возвращают обратно в производственный цикл. Неизбежные при этом потери компенсируются введением аммиачной воды, расход которой при концентрации NH3 в ней 25,5% составляет 10—13 кг на 1 г соды. Аммиачная вода поступает с заводов синтетического аммиака, а также с коксохимических заводов. Последняя более предпочтительна, так как она содержит сульфид аммония (NH4)2S, предохраняющий стальную аппаратуру и трубопроводы от коррозии. Реагируя со стальной поверхностью, он образует защитную пленку сернистого железа. Кроме того, значительная доля аммиака в аммиачной воде коксовых заводов связана с углекислотой, что уменьшает его летучесть, а следовательно, потери при перевозке, перекачке и хранении. [c.23]

Регенерация сильноосновных анионообменных смол с помощью растворов, содержащих аммиак. I. Регенерация аммиачной водой, П. Регенерация растворами, содержащими серебряноаммиачный комплекс. П1. Выделение серебра из отработанного после регенерации раствора [2010]. [c.317]

Например, на установке производительностью 1 т ацетилена в 1 ч для его выделения требуется 1700 тыс. ккал1ч холода при —30° С. Это количество можно получить на абсорбционной холодильной установке путем рекуперации 3700 тыс. ккал1ч тепла, выделяющегося при охлаждении газа пиролиза (за счет конденсации водяного пара, содержащегося в нем) от 125 до 115° С. При дальнейшем охлаждении воды (от 115 до 85° С) образуется дополнительное количество тепла (3300 тыс. ккал1ч), которое можно использовать на стадии регенерации аммиачной воды после извлечения двуокиси углерода и на стадии регенерации метанола. Таким образом, тепло рекуперируется полностью и тепловой баланс стадии выделения ацетилена замыкается. [c.267]

Аммиачную воду из прошвной колонны подают на регенерацию в другую колонну. Воду с низа этой колонна после холодшгьника возвращают в промывную колонну, шхо-дящий с верха второй колонны аммиак ксмпримируют и направляют в циркуляционную систему. Стадии адсорбции и десорбции осуществляют при постоянном давлении от 0,5 до1 МПа и температуре ниже 400°С в газовой среде. Окислительную регенерацию молекулярных сит производят через каждые бООО-Ю ООО ч, в зависимости от исходного продукта. [c.187]

Эти схемы применяют в тех случаях, когда в результате абсорбции получается готовый продукт или полупродукт и поэтому регенерация поглотителя не требуется. В качестве примера можно назвать получение минеральных кислот (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты, абсорбция НС1 с получением соляной кислоты, абсорбция окислов азота в производстве азотной кислоты и др.), солей (абсорбция окислов азота щелочными растворами с получением нитрит-нитратных щелоков, абсорбция СО2 раствором NH3 и Na l в производстве соды и т. д.) и других веществ (абсорбция NH3 водой для получения аммиачной воды и т. п.). [c.661]

В разлагателе среднего давления применяют принцип стриппинговання инертными газами, поступающими из сепаратора 5. Газовая фаза из разлагателя среднего давления поступает в конденсатор 8 и далее в промыватель 9. В конденсаторе 8 аммиак и диоксид углерода абсорбируются раствором карбамата аммония, поступающим из отделения регенерации при низком давлении (0,3—0,4 МПа). В конденсаторе почти полностью абсорбируется СОг, а инертные газы, насыщенные аммиаком и водой, из нижней части промывателя поступают в верхнюю, оборудованную тарелками. Тарелки верхней части промывателя орошают аммиаком и аммиачной водой, за счет чего из аммиака удаляются диоксид углерода и вода. Промытый аммиак с инертным газом поступает в конденсатор 10, а затем в сборник КНз. Аммиак конденсируется в холодильнике 12 за счет холода, отдаваемого поступающим в сборник И свежим аммиаком (при минус 30—минус 34°С). Инертные газы перед выбросом в атмосферу очищают от аммиака в абсорбере 13, орошаемом конденсатом. [c.275]

В отличие от соединений РЗЭ активированный уголь находит широкое применение как катализатор окисления двуокиси серы, содержащейся в промышленных газовых выбросах [361, 364, 504]. Было показано [365—367, 379, 380], что при пропускании увлажненного, содержащего 80г воздуха через слой активированного угля или таблетированной сажи [379] даже при комнатной температуре происходит окисление ЗОа, причем образующийся 50з растворяется в капиллярной влаге, образуя серную кислоту. По мере насыщения серной кислотой скорость окисления уменьшается, однако активность угля восстанавливается после удаления Н2504. Регенерация углей производится, как правило, методом термической (при температуре 300— 450° С) десорбции в инертной атмосфере 1364, 371, 372]. При этом серная кислота разлагается, а ЗОз восстанавливается в сернистый газ. Предлагается также вымывать серную кислоту из насыщенных ею углей водой [364] или аммиачной водой [372, 373]. [c.258]

На 1 т препарата, содержащего 40—43% ДНОК, расходуют 325 кг технического о-крезола, 450—500 кг 100%-ной Нг504, 460—500 кг 100%-ной НЫОз, 250 кг безводного Ыаг804, 200-210 кг смачивателя НБ и около 70 кг аммиачной воды (в пересчете на ЫНз). Маточник после отфильтровывапия аммиачной соли обрабатывают серной кислотой для регенерации содержащегося в нем ДНОК, [c.149]

В литературе отмечены многочисленные факты коррозионного разрушения под воздействием ртути аппаратуры из алюминиевых сплавов, свинца, адмиралтейского сплава, углеродистой стали и других материалов [20]. Амальгамирование меди, латуни, олова и других цветных металлов сопровождается изменением электродных потенциалов и возникновением контактной коррозии. При этом иногда обнаруживается коррозионное растрескивание сплавов этих и некоторых других металлов. Даже нержавеюшие стали в присутствие ртути и в особенности ее растворимых солей могут подвергаться значительной коррозии в таких жидкостях, к действию которых эти стали обычно устойчивы. Следует особенно внимательно наблюдать за тем, чтобы ртуть и ее соединения не разносились по аппаратуре и не загрязняли ее. Здесь уместно напомнить о том, что источником ртутных загрязнений в производстве может быть не только ртутный катализатор, но и разбитые термометры, манометры или другие приборы, вследствие чего ртуть иногда обнаруживается там, где ее, казалось бы, не должно быть. В аппаратуре ацетальдегидного производства ртутные загрязнения могут находиться во многих местах и в значительных количествах, поэтому при ремонте аппаратов и трубопроводов следует принимать особые меры предосторожности. Ртуть является сильным ядом, проникающим в человеческий организм через кожу и дыхательные органы. Кроме того, в присутствии азотной кислоты и окислов азота, находящихся в аппаратуре цеха регенерации контактного раствора, ртуть может образовывать взрывчатое соединение — гремучую ртуть. По этой причине, приступая к разборке и ремонту трубопроводов на установке окисления нитрозных газов, следует предварительно испытать небольшую пробу продуктов, отложившихся на стенках труб. Если лабораторная проба на удар дает воспламенение, что указывает на наличие гремучей ртути, то трубопроводы перед ремонтом следует хорошо промыть аммиачной водой. [c.34]

А — фенолсодержащая аммиачная вода Б — дефенолированная аммиачная вода В — пар Г — пары бензола и воды Д, Е и К — бензол-фенольный раствор Ж — конденсат (после регенерации бензола) в канализацию [c.429]

Чтобы избежать больших потерь растворителя в процессе экстракции бензолом и быстрой потери активности угля в процессе адсорбции, Вигманн предлагает следующую комбинированную схему [8]. Сырая аммиачная вода после обессмоливания подвергается бензольной экстракции и затем фильтрации через слой активированного угля. Последний адсорбирует не только оставшиеся в воде фенолы, но и бензол, растворившийся в воде. Так как при этом на долю активированного угля, по сути дела, приходится лишь доочистка уже дефенолированной воды, то срок работы угля от одной регенерации до другой существенно удлиняется. По вышеописанной схеме (Германский патент № 573103) работает установка дефеноляции на заводе Партингтон в Манчестере (Англия). [c.431]

НОЙ аммиачной воды в аппарате 8. Регенерацию аниавита осуществляют также последовательно четырьмя порциями раствора, каждую из которых принимают соответст еБно в сборники 5. Наиболее концентрированный отработанный раствор Г из аппарата 5 передают в смеситель-нейтрализатор 6, где pH смеси отработанных растворов доводят до 7, добавляя в случае необходимости 25% Ный раствор НЫОз Пз аппарата 3 либо 10%-ный раствор МНз из аппарата 8. [c.55]

Возможность относительно простого извлечения аммиака из смеси его с ацетиленом путем промывки водой с последующей регенерацией получаемой аммиачной воды позволяет создавать безопасные условия при компримировании и транспортировании ацетилена. Например, из сжатой ацетилен-аммиачной смеси после отмывки аммиака можно получить ацетилен, находящийся под давлением около 5 ат. Кроме того, эту смесь, являющуюся взрывобезопасной из-за флегматизи-рующего действия аммиака, можно транспортировать на завод-потребитель ацетилена и извлекать аммиак там. Нри этом ацетилен после отмывки аммиака можно получать либо в сжатом состоянии, либо, если это пе требуется, при атмосферном давлении (после дросселирования). [c.260]

На выходе из обессмоливающего аппарата аммиачная вода практически не содержит смолы. Потери фенолов в обессмолива-теле не превышают 3%. Из обессмоливающего аппарата часть бензола отводят непрерывно на регенерацию. Далее вода поступает в экстрактор. В экстракторе, снабженном механической мешалкой (12 об/мин), из воды извлекается основная масса фенолов циркулирующим бензолом движение — противоточное. [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология