Червячный экструдер с поршневым

Для экструзии политетрафторэтилена (фторопласта-4) применяются поршневые и модифицированные червячные экструдеры. Поршневые экструдеры применяются для производства толстостенных изделий, стержней из фторопласта и покрытия им коаксиальных кабелей. Питание поршневых экструдеров осуществляется [c.162]

Литье под давлением с червячной пластикацией. Существуют различные устройства, способствующие увеличению-объема расплава в литьевых машинах. Наиболее распространенным из них является предпластикатор, представляющий, собой вспомогательный литьевой цилиндр, из которого расплав передавливается в главный цилиндр. Применение других устройств основано на более высокой, по сравнению с литьевой машиной, пластикационной способностью червячного экструдера . Экструдеры используют в качестве пред-пластикаторов для питания расплавом машин поршневого типа. Литьевая машина может быть сконструирована и в виде экструдера, расплав которого поступает непосредственно в сопло. При этом экструзия, так же как и само литье под давлением, оказывается периодическим процессом. По одной схеме в промежутке между двумя впрысками червяк останавливают, по другой для прерывания процесса используют клапан. Применение многогнездных форм уменьшает интервал между впрысками, что позволяет улучшить использование высокой пластикационной способности экструдера. [c.134]

Литьевые машины с возвратно-поступательным движением червяка, получившие развитие в последние годы, обладают высокой пластикационной способностью червячного экструдера и могут развивать большие давления и высокие скорости заполнения, присущие литьевым машинам поршневого типа . [c.134]

Наибольшее распространение получил экструзионно-выдувной метод. Трубчатая заготовка 1 (фиг. 61, а) формуется на червячном экструдере 2 через угловую головку 3. После этого половинки формы 4 замыкаются и внутрь трубчатой заготовки нагнетается сжатый воздух, который опрессовывает заготовку по стенкам формы. Поскольку форма работает циклично, для формования заготовок могут применяться не только червячные, но и поршневые экструдеры 5 периодического действия (фиг. 61, б). [c.96]

Экструзия материалов обычно связана с применением вращающихся червяков, хотя известны и поршневые экструдеры, применяемые, в частности, для переработки политетрафторэтилена. Поршневые экструдеры имеют низкую пластикационную производительность и поэтому не находят широкого применения, а червячные экструдеры, несмотря на высокую пластикационную способность и универсальное применение при переработке различных материалов, сложны в изготовлении и эксплуатации, дороги и требуют больших производственных площадей. Поэтому открытый недавно способ экструзии термопластов без применения червяков или поршней представляет значительный интерес [79]. [c.138]

Процесс экструзии лучше всего происходит при подаче в формующую головку фторопласта, находящегося в свободно-сыпучем состоянии. Однако в зоне последних витков червяка материал уплотняется, поскольку через него передается давление, создаваемое червяком, на выдавливаемый профиль. Степень уплотнения порошка можно уменьшить путем его предварительного спекания. Подвергнутый спеканию порошок уплотняется труднее, чем свежий. Скорость экструзии невелика — около 127 мм/мин, однако качество кабеля, профилируемого на червячном экструдере, выше, чем на поршневом [84]. [c.165]

Рис. в-УП. Схема червячного экструдера с поршневым копильником [c.234]

Экструдеры — машины, предназначенные для пластикации и выдавливания полимерного материала через головку с формующим каналом определенного сечения (см. Экструзия). Рабочим органом Э. могут быть вращающийся червяк (шнек) или диск, а также различные их комбинации. Ограниченное применение в промышленности находят поршневые Э. (см. Штранг-прес-сование). Наиболее распространены червячные Э. (рис. 1, а) — универсальные высокопроизводительные машины, в к-рых м. б. осуществлен непрерывный автоматизированный процесс. [c.459]

Механизмы для формования трубчатой заготовки разделяются на экструзионные (вращающийся червяк выдавливает заготовку через профилирующую головку) червячно-поршне-вые (червяк экструдера нагнетает пластицированный материал в промежуточный обогреваемый цилиндр — копильник, из которого поршнем выдавливается заготовка) экструзионные с осевым перемещением червяка (вращающийся червяк экструдера пластицирует материал, который выдавливается через головку при осевом перемещении червяка) поршневые (материал пластицируется и выдавливается одним или несколькими поршнями). [c.230]

Первый способ применяется на поршневых машинах, а два других— на экструдерах и литьевых машинах с червячным пласти-катором. При пластикации в нагревательном цилиндре поршневого типа материал перемешивается незначительно, и поэтому имеются [c.72]

Исторически сложилось так, что для экструзии вначале использовали машины поршневого типа. Достоинством этих машин являлась возможность регулирования давления. Однако периодичность работы поршневых экструдеров послужила причиной для разработки червячных экструдеров, которые в настоящее время широко применяют для изготовления экструзионных изделий из полиамидов и других традицион- [c.184]

Однако червячные экструдеры не только подают материал в головку, но и выполняют некоторые другие функции. В них осуществляется нагрев материала посредством теплопередачи и за счет работы сил внутреннего трения, производится смешение и обеспечивается течение материала при определенных давлениях. В поршневых системах не могут удовлетворительно выполняться эти операции из-за трудностей, возникающих при нагреве м-атериала, и из-за недостато чного эф фекта смешения. Хотя шестеренчатые насосы больше подходят для этих целей, они также оказываются непригодными. [c.106]

На Карачаровском заводе пластмасс внедрена установка для центр0 бежн0 Г0 литья из полиамидов шестерен и других деталей весом до 3 кг. Установка состоит из плавильной камеры, совмещенной с дозатором, и центрифуги, установленной а поворотном кронштейне. Плавильная камера оснащена индукционным нагревом, но можно использовать и нагреватели сопротивления. Внутри камеры установлена горизонтальная решетка с обогревом, на которую загружают полиамидную смолу. По мере плавления (в среде азота) смола стекает вниз н через отверстия в центральной трубе заполняет цилиндр поршневого дозатора. Поршень дозатора приводится в движение плунжером пневматического цилиндра, расположенного над плавильной камерой. Разработанный в настоящее время проект модернизации установки предусматривает плавление полиамидной смолы в червячном экструдере, который будет обслуживать несколько центрифуг. [c.69]

Наибольшее распространение получили экструзионные механизмы, которые предусматривают применение стандартных одночервячных экструдеров. Для производства изделий большой емкости (свыше 50 л) обычно применяют червячно-поршневые механизмы, у которых червячный экструдер оснащен поршневым копильни-ком. Наиболее перспективно применение экструзионных механизмов с осевым перемещением червяка, которые обеспечивают пластикацию и выдавли- [c.230]

Наиболее распространенным материалом из группы фторопластов является полигетрафторэтилен (ПТФЭ), известный под торговыми названиями флюон и тефлон . Этот материал не перерабатывается на обычных экструдерах, так как для его переработки требуются высокие температуры и он отличается плохой текучестью расплава. Для переработки ПТФЭ используют поршневые или червячно-поршневые экструзионные машины, применяемые для реактопластов и описанные ниже. [c.155]

Головку обычно оснащают трехходовым краном, который соединяет цилиндр экструдера с копильником или копильник с профилирующей щелью головки. Экструдер с копильником представляет собой по существу литьевую машину с червячным плас-тикатором и поршневым инжекционным механизмом. [c.234]

По указанному признаку экструдеры разделяются на червячные , поршневые, бесчервячиые (дисковые, гидродинамические), а также комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т. д.). [c.214]

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т.д.), с электрическим обогревом. (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помоши теплоносителя (воды, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. [c.692]

Поршневые и бесчервячные экструдеры имеют ограниченное применение ввиду низкой производительности поршневых экструдеров и недостаточного давления, развиваемого бес-червячными машинами. [c.692]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология