Червячно-поршневой инжекционный

Рис. 3>У1. Червячно>поршневой инжекционный механизм

По принципу работы инжекционного механизма литьевые машины разделяют на поршневые, червячно-поршневые и червячные, а также на машины с предварительной пластикацией и без нее по расположению механизмов инжекции и замыкания формы — на горизонтальные, вертикальные, угловые и комбинированные по виду привода — на механические, гидравлические, пневматические и смешанные (гидромеханические, пневмомеханические, пневмогидравлические) по количеству материальных цилиндров— на одно- и многоцилиндровые. Гидравлические литьевые машины могут иметь индивидуальный или групповой (общий) гидравлический приводы. [c.161]

В поршневых Л. м. пластикацию осуществляют в инжекционном цилиндре гл. обр. за счет тепла внешних нагревателей (см. рис. 1). Более совершенна конструкция червячного инжекционного механизма, в к-ром полимер нагревается также в результате деформации сдвига, возникающей при вращении червяка. [c.41]

Основной частью литьевой машины является инжекционный узел, который можно классифицировать по следующим признакам в зависимости от количества инжекционных цилиндров — одноцилиндровые, двухцилиндровые и трехцилиндровые в зависимости от нагнетающего устройства — поршневые и червячные, причем последние бывают одночервячные и двухчервячные в зависимости от соотношения процессов пластикации и инжекции между собой — совмещенные и раздельные, причем последние могут быть с осевым перемещением червяка и без перемещения. [c.160]

Оригинальная трехступенчатая система показана на фиг. М, б. Червячный пластикатор 1 использован для грануляции термопласта. Выдавливаемый червяком материал измельчается на гранулы 2 ножом 3. Гранулы ссыпаются на ленточный конвейер 4, который расположен в обогреваемом коробе, загружаются в инжекционный цилиндр 5 плавятся и инжектируются поршнем 6 в форму 7, как на обычной одноступенчатой поршневой литьевой машине. Система преследует цель более глубокого и равномерного прогрева материала и целесообразна при переработке порошкообразного материала, в процессе пластикации которого возможно выделение газов. [c.22]

Изменение давления на входе в форму при различных параметрах процесса литья для червячных и поршневых литьевых машин мол но проследить по диаграммам типа давление — время. Давление, фиксируемое на входе в форму, в машинах с предварительной червячной пластикацией больше, чем в машинах с поршневой конструкцией инжекционного цилиндра, из-за разных потерь давлений. Кроме того, в машинах поршневого типа потери давления в процессе выдержки под давлением непостоянны (постепенно уменьшаются). Это приводит к тому, что давление, передаваемое в форму, растет по мере уменьшения сопротивления в цилиндре. Передача давления в форму зависит от объема порции материала, находящейся перед поршнем. В машине с червячной пластикацией в течение всего времени формования в форму передается практически постоянное давление. [c.228]

Червячно-поршневой инжекционный механизм, применяемый на литьевых машинах фирмы Баттенфельд (ФРГ), с механическим и гидромеханическим приводом показан на рис. 3-У1. [c.164]

Применение червячной системы пластикации позволяет снизить мощность электрообогрева Л. м . и исклю-чает местные перегревы и глубокую деструкцию полимера. Червячные Л. м., в отличие от поршневых, обычно не имегот торпед (см. рис. 1), т. к. равномерный прогрев материала достигается и без них. Замена поршневого инжекционного механизма червячным значительно повышает возможную мои ность матпины и улучшает качество изделий. Кроме того, более тщательная пластикация полимера по всему объему дает возможность уменьшить усилие впрыска и, соответственно, снизить усилие замыкания формы. [c.43]

В мощных Л. м. требуется прогреть значительные количества полимера, чего практически нельзя добиться в поршневом инжекционном цилиндре. Поэтому часто норгпневые Л. м. (иногда н червячные) снабжают дополнительным устройством (п р е д и л а с т и к а т о-р о м), обеспечивающим предварительный нагрев материала до темп-ры на 30—50 С ниже теми-ры литья. Предиластикатор представляет собой горизонтальную или наклонную цилиндрич. камору с обогреваемыми стенками. Из этой камеры нолимер в пластицирован-ном состоянии поршнем пли червяком подается в инжекционный цилиндр. [c.43]

Большинство совремеиных литьевых машин оборудованы устройствами для предварительной пластикации материала, которая обеспечивается червячными, поршневыми или смешанными устройствами. Из таких устройств расплавленный материал поступает в инжекционный цилиндр [4]. В некоторых случаях пластикация и инжекция материала совмещены в одном цилиндре. [c.13]

Поскольку червяк с поршневым наконечником воздействует на полностью расплавленный однородный материал, а в инжекциои-ном цилиндре отсутствует торпеда с перемычками, которые затрудняют течение материала, в червячных машинах инжекционное давление используется более эффективно, чем в поршневых литьевых машинах [15]. [c.34]

В червячно-поршневом инжекциои-ном механизме, показанном на рис. 4-У1, червяк 2 расположен в обогреваемом цилиндре /ив полом инжекционном поршне 3. [c.164]

Головку обычно оснащают трехходовым краном, который соединяет цилиндр экструдера с копильником или копильник с профилирующей щелью головки. Экструдер с копильником представляет собой по существу литьевую машину с червячным плас-тикатором и поршневым инжекционным механизмом. [c.234]

Замена поршневых машин червячными значительно повышает возможную мощность машины и улучшает качество изделий, кроме того уменьшается требуемое удельное давление инжекции. Например, установка инжекционного механизма с двумя червяками вместо поршня позволила повысить объем отливки с 250 до 900 см 1цикл, а на другой машине удельное давление было снижено с 1200 до 600—700 кгс/см . Червячные литьевые машины [c.116]

По конструкции литьевые машины подразделяются в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) в зависимости от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от количества инжекционных цилиндров — на одно- и многоцилиндровые в зависимости от наличия узла предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией в зависимости от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмо-гидравлические. [c.130]

По конструкции литьевые машины подразделяют в зависимости от нагнетающего устройства — на поршневые и червячные от направления разъема форм — на горизонтальные, вертикальные и угловые от количества форм — на одноформовые и многоформовые (ротационные) от количества инжекционных цилиндров — на одно-и многоцилиндровые от наличия механизма предварительной пластикации — без предварительной пластикации и с предварительной поршневой или червячной пластикацией от типа привода — на механические, гидравлические, гидромеханические, пневматические, пневмогидравлические. [c.136]

Для литья двухцветных изделий применяют червячные и поршневые литьевые машины. При этом возможны две схемы работы машины. Одна схема предусматривает возможность частичного или значительного смешения термопластичных материалов различного цвета, поскольку эти материалы одновременно или последовательно впрыскиваются в одну общую форму из одного или двух инжекционных цилиндров. Другая схема преду-с.чатривает четкое разделение материалов различной окраски. При этом материалы различного цвета поочередно впрыскиваются в форму ограниченного объема, где отливается первая часть изделия, а затем в форму увеличенного объема, где отливается вторая часть издели51 и сваривается с ранее отлитой частью. [c.206]

Модернизация поршневых машин заключается в применении червячной двухцилиндровой конструкции. В таких конструкциях червяк в пластикационном цилиндре может совершать не только вращательное движение, обеспечивающее пластикацию материала и подачу его в инжекционный цилиндр (конструкция Е-2), но и совершать поступательное движение для подачи предварительно пла-стицированной порции материала в инжекционный цилиндр (конструкции Д-2). [c.312]

Геометрические параметры цилиндра влияют на его нластика-ционную производительность, которая повышается с увеличением длины и диаметра цилиндра и с уменьшением толщины кольцевого сечения между внутренней стенкой цилиндра и торпедой. При разработке конструкций инжекционных цилиндров с торпедой трудно совместить высокую пластикационную производительность с малыми потерями давления. Поэтому поршневые литьевые машины были заменены червячными машинами с предварительной пластикацией материала. [c.313]

Привод червяка 10 осуществляется от гидравлического двигателя через червячный редуктор. Каретка 22 с приводол перемещается по колоннам 18. Число оборотов червяка контролируется тахометром 21. Поршневая и штоковая полости гидроцилиндра впрыска 23 управляемы. Это позволяет производить отвод червяка на наладочном режиме. Инжекционный цилиндр 11 крепится к плите гайкой 12. Червяк соединяется с приводным валом муфтой 20. Положение цилиндра относительно плиты регулируется гайками 12 ш 17, что позволяет менять расстояние между соплом 7 и наконечником 8 червяка в его переднем положении. [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология