Экструдеры классификация

Двухчервячные экструдеры имеют различное устройство червяки могут вращаться в одном или в противоположных направлениях, они могут не находиться в зацеплении или быть частично или полностью зацепленными, а также иметь другие геометрические различия. Систематизированная классификация конструкций двух-червячных экструдеров, которая необходима для лучшего понимания принципа работы, была недавно предложена Германом с сотр. [34], который отметил, что только полностью зацепляющиеся червяки с противоположным направлением вращения (рис. 10.32, г, 10.38) могут применяться для нагнетания (см. Задачу 10.13). Теоретический анализ этой последней конструкции и является предметом данного раздела. [c.355]

По типу основного рабочего органа экструдеры подразделяют на одношнековые, многошнековые, дисковые, поршневые и др. Классификация экструдеров приведена на рис. 13.2. [c.641]

Какова классификация экструдеров [c.697]

Влияние перемешивающих элементов на диспергирование показано на рис. 4.23. Качество диспергирования определяют по соответствующей классификации (рис. 4.24) и изображают в виде зависимости от выхода. В рассмотренном случае диаметр червяка 30 мм, длина 200, перемешивающий элемент длиной 20 расположен на расстоянии 7—50 от наконечника червяка. При большой частоте вращения влияние перемешивающего элемента на диспергирование особенно интересно поэтому на график (рис. 4.23) нанесены лишь результаты, полученные при частоте вращения 100 мин . Для червяка с глубиной выточки 1,5 мм в зоне выдавливания в зависимости от дросселирования получают классы качества 7 — без дросселирования и 3 — с сильным дросселированием (см. рис. 4.23, кривая 1). При глубине выточки 1,5 мм, что часто используется при таком диаметре червяка, при частоте вращения до 80 мин еще достигается класс качества 1. При углублении выточки до 2,2 мм (кривая 2) увеличивается выход, но не класс качества диспергирования. Установка перемешивающих элементов на червяке с глубиной выточки 2,2 мм (кривые 3 и 4) в любом случае ведет к повышению качества диспергирования. В этом случае экструдер не оснащен устройством интенсивной загрузки, поэтому в сравнении с основной формой (кривая 2) следует принимать в расчет сокращение съема. [c.210]

Значение степени перемешивания можно найти путем сопоставления экспериментально полученных классов диспергирования и расчетной степени смешения. Для этого строят графическую зависимость степени смешения от объема дозирования (рис. 4.27). Частота вращения условно принята постоянной. В таком виде диаграмма представляет собой модифицированное изображение рабочей зоны одночервячного экструдера (диаграмма О—р [15, особенно стр. 180 и сл.]). Для каждой экспериментально найденной точки дается ее расположение по классификации качества диспергирования (см. рис. 4.24), т. е. появляется возможность получить поля с одинаковым качеством диспергирования. [c.214]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

Назначение, принцип работы и классификация двухчервячных экструдеров [c.164]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, а также для нанесения изоляции на кабели, отличаются большим разнообразием конструкций и классифицируются по таким технологическим и конструктивным признакам, как форма изделия в поперечном сечении, способ формирования изделия, а также тип экструдера. В соответствии с этой классификацией различают линии для изготовления гранул (сферических, цилиндрических, кубических) пленок плоских (аморфных, ориентированных, армированных, дублированных) и рукавных (однослойных и двухслойных) изделий комбинированных (дублированных, армированных) труб (гладких, армированных, гофрированных) профилей (открытых, закрытых) кабельных покрытий (одно- и многожильных). [c.135]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭКСТРУДЕРОВ [c.139]

Различие свойств термопластов и разнообразие производимых из них изделий требуют создания различных типов экструдеров и комплектующего оборудования. В настоящее время нет единой общепризнанной системы, позволяющей классифицировать экструдеры. Однако выделяются наиболее существенные признаки, которые можно положить в основу подобной классификации. Они определяются конструкционными, технологическими особенностями, термодинамикой процесса, целевым назначением оборудования, количеством червяков и другими отличительными признаками. [c.139]

Аашиностроительными предприятиями выпускаются различные модели экструдеров. Классификация экструдеров наиболее часто производится по характеру рабочего органа, в качестве которого могут быть червяк (шнек), диск и, и их комбинации. В отечественной литературе экструдеры, рабочим органом которых служит червяк, называют также червячными прессами. В производствах по переработке пластмасс применяются следующие типы экструдеров 1) одночервячные прессы 2) двухчервячные прессы 3) дисковые экструдеры 4) комбинированные экструдеры каскадного типа 5) червячные осциллирующие смесители, применяемые при пластикации композиционных материалов (главным образом на основе пластифицированного ПВХ), [c.95]

Процесс получения П.к. включает след, стадии предварит. измельчение в мельницах полимеров или олигомеров дозирование всех исходных компонентов и их предварит, сухое смешение в высокоскоростных смесителях гомогенизация в расплаве (в двухшнековом или в одношнековом осциллирующем экструдере) охлаждение получетого расплава в охлаждающих устройствах барабанного или ленточного типа грубое и тонкое измельчение в мельницах классификация частиц по размерам (преим. на барабанных ситах) фасовка. Размер частиц П.к. колеблется в широких пределах (10-300 мкм) при этом большое влияние на качество покрытия оказывает фракционный состав красок, чем уже разброс частиц П.к. по размеру, тем выше их качество. [c.76]

Области применения указанных выше типов машин приведены в табл. 1. При этом следует учитывать, что строгое соответствие н жесткое закрепление типов машин за отдельными технологическими процессами невозможно. Действительно, с помощью пластикатора можно, например, при определенных условиях провести процесс дегазации, а в шнековом испарителе — процессы смешения и пластикации. Поэтому в основу технологической классификации машин следовало бы положить принцип областей применения. Встречаются также случаи, когда в одной и той же машине осуществляются две одинаково важные операции. Например, может происходить смешение пластической массы с другими ингредиентами при одновременном удалении летучих компонентов из смеси. Такую машину с равным основанием можно отнести к шнековым пластикаторам и Шнековым испарителям. Именно этот случай имеет место, например. Для двухшнековой машины производства Welding Engineers и двух-Шнекового экструдера (двухчервячного пресса) с пластицирующими Шайбами (кулачками) ZSK. Шнековые машины, которые настолько [c.11]

С учетом многообразия функций, выполняемых экструдерами, а также конструктивных решений этого вида оборудования, в УкрНИИпластмаш создана его классификация по конст-руктивно-технологическим признакам (рис. 1-У). В соответствии с этой классификацией приняты семь отличительных категорий (вид, тип, класс, группа, ряд. исполнение и модель), которые практически полностью раскрывают конструктивно-технологические особенности данного червячного пресса, за исключением его компоновки (горизонтальный или вертикальный). что не является существенным. [c.113]

Используя указанные семь категорий, определяющих данный червячный пресс из всей разновидности экструдеров, возможно выделить конкретный пресс с требуемыми характеристиками. Так, из приведенной классификации следует, что полная характеристика данной модели червячного пресса включает все семь категорий, например одночервячный пресс, пластици-руюший, одноступе1 чатый, специальный автогенный, с зоной дегазации, диаметр червяка > с отношением длины червяка к диаметру ЦП. [c.115]

Классификация экструдеров. По виду рабочего органа экструдеры разделяются на поршневые, червячные, бесчервячные (дисковые, гидродинамические, шестеренчатые) и комбинированные (дисково-червячные, червячные с плавильной плитой и т.д.), с электрическим обогревом. (омическим, индукционным, диэлектрическим), с обогревом при помоши теплоносителя (воды, пара, минерального масла) и без наружного обогрева. По методу регулирования и поддержания заданной температуры цилиндра различают экструдеры с воздушным, водяным и смешанным охлаждением. [c.692]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология