Истиратели механические

О. А. Щербака. Такие механические ступки (механический истиратель СМБ и СММ) обладают большой производительностью они очень удобны в работе. [c.352]

В лабораториях применяют также механические истиратели, в которых истирание проводят в агатовой ступке. На рис. 105 показана такая механизированная агатовая ступка СММ системы Щербака для измельчения руд и минералов, твердость которых меньше твердости агата. Такие ступки обладают большой производительностью. [c.98]

Механическая прочность зерен кокса изучалась при размоле п шаровой мельнице и истирании в вибрационном истирателе по специальной методике [5]. Результаты механических испытаний [c.191]

Результаты механических испытаний кокса на вибрационном истирателе [c.193]

Раньше в лаборатории Геологического управления США все пробы горных пород после их раздробления доводились до порошкообразного состояния растиранием от руки с затратой большого количества времени и труда. Теперь, за исключением некоторых особых случаев, эта работа производится механическими растирателями, приводимыми в движение маленьким электромотором. Из предыдущего, однако, ясно, что при пользовании такими истирателями следует быть очень осторожным. [c.894]

Ступка и пестик истираются значительно сильнее при применении механических истирателей, чем при ручном растирании, несмотря на то, что движение в механических истирателях является в сущности подражанием ручной работе. В результате такого истирания в анализируемые пробы, без сомнения, попадает значительное количество кремнекислоты. Однако но сравнению с тем ее количеством, которое всегда находится в изверженных горных породах, это едва ли может иметь значение. Горные породы, не содержащие или почти не содержащие кремнекислоты, например железные руды, обычно мягче, чем изверженные породы, и, следовательно, слабее действуют на приборы для растирания. [c.895]

Тонкое измельчение первично раздробленного материала после отмывки от поверхностных загрязнений осуществляют ручным или механическим [117, 915] истиранием в ступках с пестиком, дисковыми истирателями [975] или с помощью шаровых мельниц (эксцентриковых [431] и вибрационных [1376]). По-видимому, меньший уровень загрязнений может быть достигнут применением струйных мельниц [858, 1128], в которых измельчение происходит в результате соударения частиц материала, подаваемого встречными струями газа. Уровень загрязнения посторонними примесями снижается также при футеровке помольных камер планетарных лабораторных мельниц смесью эпоксидной смолы (с отвердителем) и порошка измельчаемого материала [305]. Тонкое измельчение значительно облегчается в присутствии ПАВ, а также при глубоком охлаждении пробы, когда хрупкость многих веществ возрастает. Например, тонкий порошок А С1 получают растиранием кусков его в жидком азоте [1370]. [c.341]

Удовлетворительного холостого опыта, учитывающего примеси, внесенные при измельчении, поставить невозможно, равно как нельзя механически использовать данные о загрязнениях, имеющиеся в литературе. Для веществ, характеризующихся различной твердостью, изменяются ассортимент и соотношение загрязнений [1438]. Более того, трудно экспериментально найти абсолютные количества примесей, вносимые при истирании грубозернистого особо чистого вешества, так как истинное содержание примесей в нем неизвестно. Как правило, получают сравнительные данные, используя несколько истирателей и принимая один из способов измельчения, вносящий наименьшие загрязнения соответствующими элементами, за стандартный (табл. 44) [275]. [c.345]

Механическое измельчение твердых веществ проводят при помощи специальных приспособлений. Сравнительно крупное измельчение получается при использовании щековых дробилок, для среднего измельчения пользуются валковыми дробилками, а тонкое измельчение достигается при пользовании шаровыми мельницами, дисковыми истирателями, фрикционными столами и пр. Измельчение до коллоидных размеров производится на коллоидных мельницах. [c.267]

Механические потери пробы на дисковом истирателе могут составлять 1—5% по массе, а загрязнение металлическим железом, особенно при измельчении кварцитов и других твердых материалов, может достигать 1% (абс.). [c.14]

Так как спектральный анализ отличается низкими пределами обнаружения большинства элементов, опасным оказываются даже малейшие примеси. Они могут быть внесены при подготовке электродов и пробы к анализу. Например, если для заточки электродов применять абразивные материалы, на поверхность электрода могут попасть частицы кремния, алюминия. В случае применения стальных инструментов возможно загрязнение образца или электрода железом. При истирании пробы в порошок в нее могут попасть частицы материала ступки и пестика или деталей механического истирателя. В раствор пробы могут попасть загрязнения из растворителя. [c.183]

Для механического измельчения общей пробы применяют щековые, молотковые, валковые и другие дробилки, с помощью которых получают куски размером 10—100 мм, а также фракции 0,5 1 3 6 мм [11] Фракцию 0,1 мм получают в лабораторных условиях применяя шаровые мельницы и дисковые истиратели В них измельчают частицы размером не более 3 мм Частицы размером 0,02—0,06 мм получают в агатовых механических ступках большой производительности [12] В них можно истирать очень твердые материалы и по лучать 50—80% в виде фракции с размером частиц менее 0,01 мм. [c.18]

Меры предупреждения брака, связанного с отклонением от нормы гранулометрического состава сырья. Если гранулометрические характеристики сырья не соответствуют требованиям стандартов, то перед подачей материала в производство необходимо провести его фракционирование с целью отделения частиц, превосходящих по размеру допустимые пределы, и доведения количественного соотношения между различными фракциями до значений, указанных в ГОСТах или ТУ. Иногда каждую фракцию целесообразно перерабатывать отдельно это позволяет стабилизировать как технологические свойства сырья, так и качество изделий. Фракцию, состоящую из частиц, размер которых превосходит максимально допустимый, следует подвергнуть механическому дроблению на шаровой мельнице, вибрационном измельчителе, дисковом истирателе или дробилках иного типа. [c.30]

Диспергирование молибденита осуш,ествлялось при помощи механических истирателей (вибромельница , струйная мельница 2), четырехдисковым гомогенизатором Института нефти АН СССР 14], а также при помощи ультразвука . Использовались методы сухого и мокрого помола. [c.406]

Вяжущ,ие свойства фосфорных шлаков исследовали по методике [55]. Шлаки размалывали до удельной площади поверхности 3000 см г в истирателе марки 75 ДР опытного завода института Механобр . Порошки растворяли водой при определенном водоцементном отношении. Нормальная густота цементного теста лежит в пределах 0,35—0,4. Физико-механические испытания на прочность проводили с образцами-кубиками с размером ребра 1 см в тесте пластичной консистенции (1 0). Образцы выдерживали на воздухе в течение 1, 3, 7, 28 сут, а затем испытывали их прочностные характеристики. Следует отметить, что в нормальных условиях твердения фосфорные шлаки приведенных составов вяжущими свойствами не обладают, кроме состава № 1, который к 28 сут набирает прочность 20,26 МПа. Далее образцы-кубики после суточного хранения на воздухе помещали в автоклав и подвергали гидротермальной обработке. Режим автоклава 2 ч подъем температуры и давления, равного 0,1 МПа, 7 ч выдержки, 2 ч спуск давления. [c.59]

Диспергирование дисульфида молибдена осуществляется при помощи механических истирателей (шнековые дробилки, шаровые мельницы, вибромельницы). [c.19]

Механическое измельчение в атмосфере воздуха проводят преимущественно в шаровых и стержневых мельницах, дисковых истирателях, вибрационных шаровых мельницах, а для особых работ - в коллоидных мельницах. [c.251]

Учебное дробильное оборудование состоит из щековой дробилки, валковой дробилки, дискового истирателя, щаровой мельницы мокрого помола с тарельчатым питателем и спиральным классификатором. Для ситового анализа используют механический встря-хиватель. [c.220]

Механические агатовые ступки (рис. 296). Для измельчения руды и минералов применяют агатовые ступки О. А. Шербака. Такие механические ступки (механический истиратель СМБ и СММ) обладают большой производительностью они очень удобны в работе. [c.270]

Сокращенная тем или иным путем проба снова измельчается. Для этого можно применить механические дробилки и истиратели, которые перед каждой новой пробой должны хорошо вычищаться. Такие приборы описаны у Samter а. Однако, чаще измельчение проводится вручную. Наиболее просто измельчение — в большой стальной ступке. Однако оно является мало надежным, так как при измельчении, особенно твердых пород, отдельные куски пробы вылетают из ступки, вследствие чего нарушается однородность пробы. Кроме того, возможно загрязнение следующей пробы оставшимися в ступке частицами. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология