Обработка гидротермальная

С целью повышения адсорбционной способности алюмосиликат-ной крошки, используемой в настоящее время для очистки масел и топлив, сырые шарики алюмосиликатного катализатора после процессов мокрой обработки обрабатывают либо высокомолекулярными вытеснителями, либо паро-воздушной смесью под давлением (процесс гидротермальной обработки). Шарики алюмосиликатного гидрогеля, обработанные вытеснителями, получили условное наименование адсорбента-катализатора АД, а шарики, обработанные паро-воздушной смесью, называют адсорбентом-катализатором СД. Адсорбент-катализатор АД получают на основе промышленного алюмосиликатного шарикового катализатора в результате обработки [c.124]

Алюмосиликатный адсорбент-катализатор СД получают на основе промышленного алюмосиликатного шарикового катализатора, но уже в результате гидротермальной обработки сырых шариков алюмосиликатного гидрогеля. [c.126]

Гидротермальная обработка шариков является другим методом перераспределения пористости алюмосиликатного шарикового катализатора. Процесс сушки осуществляют на ленте конвейерной сушилки в паро-воздушной смеси, имеющей степень насыщения водяным паром 50—70% и температуру от 50—100 до 170—180° С (на выходе из зоны сушки). Давление водяных паров в шариках гидрогеля и паро-воздушной смеси различается незначительно. Процесс обезвоживания протекает практически при атмосферном давлении и повышающейся температуре шариков ио мере испарения из них влаги. При сушке в атмосфере паро-воздушной смеси по капиллярам внутри шариков вода перемещается в виде жидкости, в то время как при сушке их в атмосфере перегретого водяного пара — в виде паров. В атмосфере паро-воздушной смеси капиллярное давление в шариках достигает десятков атмосфер. В присутствии перегретого водяного пара сушка протекает в более мягких условиях, так как в этом случае при увеличении скорости испарения напряжения в шариках не возрастают. [c.126]

При термической обработке алюмосиликатов при 700° С и выше, в особенности в атмосфере водяного пара, резко изменяется характер нор. Повышение давления при определенной температуре создает условия для фиксирования пор соответствующих размеров, т. е. не дает порам возможности сжиматься. Обусловливается это следу-, ющим при испарении влаги из нор возникающее давление стремится сжать стенки капилляров искусственно создаваемое давление в какой-то момент сжатия уравновешивает капиллярное давление, останавливает сжатие стенок капилляров и в течение всего процесса сушки гидротермальным методом фиксирует соответствующие данному давлению размеры нор. [c.126]

Оптимальные условия гидротермальной обработки шариков под давлением температура 175—185° С, давление 4 ат, продолжительность 6—8 ч. Процесс осуществляют следующим образом. После окончания всех операций мокрой обработки шарики из промывочного чана выгружают в буферную емкость, откуда отдельными порциями по желобу направляют в сепарационное устройство — сепаратор с сетчатыми стенками. В сепараторе транспортирующая [c.126]

Весьма эффективным способом влияет на структуру монолитных гелей гидротермальная обработка, которая заключается в обработке геля водяным паром при повышенных температурах и давлениях. При этом происходит рекристаллизация геля, исчезновение узких пор, образование широких пор и общее уменьшение удельной поверхности. Так, в силикагеле путем гидротермальной обработки можно увеличить средний размер пор до 200—300 А, а удельную поверхность снизить до 50—60 м /г. [c.195]

Ранее показано (табл. 12), что увеличение температуры гидротермальной обработки цементно-палыгорскитовых образцов улучшает их прочность. Совместное воздействие температуры и давления также способствует приросту прочности (табл. 14). [c.153]

Гранулированный крупнопористый силикагель, модифицированный гидротермальной обработкой (ТУ 3810229—74). [c.227]

Кристаллизуется в виде призматических удлиненных кристаллов, часто имеющих простое двойникование в поперечном направлении Иср= 1,630. Потеря массы (по статическому методу) в основном в пределах температур 650—700°С. При разложении образуется Y- 2S. Плотность 2,84 г/см . Растворяется в НС1. Образуется при гидротермальной обработке различных исходных материалов с соответствующей величиной отношения a/Si при температурах 400— 800°С и давлении>29,4 МПа. Может быть получен из 3S при температуре 807°С и давлении 17,15 МПа при выдержке в течение [c.303]

При гидротермальной обработке в автоклаве, когда температура обработки не превышает 300—350°С, V практически не изменяется, и уменьшение 5 сопровождается сильным увеличением размеров пор Электронно-микроскопическое исследование показало (рис. 3.3), что при гидротермальной обработке при ПО—250°С и [c.51]

Как изменится величина общей пористости аэросила (высокодисперсный кремнезем), если до гидротермальной обработки максимальная величина сорбции на нем паров азота составляла 7,5-10-з кмоль/кг, а после обработки 4,0-10-3 кмоль/кг Молярный объем паров азота [c.35]

Общая продолжительность гидротермальной обработки вместе с разогревом составляет примерно одни сутки. После начала падения давления в аппарате температуру дымовых газов на выходе из топки постепенно понижают и, наконец, гасят форсунку. Охлаждают аппарат холодным воздухом из топки черех кожух. Высушенные шарики выгружают и направляют в бункер прокалочной колонны. [c.127]

Рис.. 23. Аппарат для гидротермальной обработки шариков алюмоспликатного гидрогеля

Структура пор катализатора, а следовательно, и величина его удельной поверхности формируется на разных этапах приготовления катализатора и различным путем, в зависимости от типа катализат ора. Для распространенных гелевых катализаторов и носителей регулирование структуры пор осуществляется либо на стадиях осаждения, промывки и прокалки, либо путем специальной гидротермальной обработки. Установлено [36, 37], что увеличению пористости силикагеля способствует pH > 7 при осаждении и щелочная реакция промывных вод. Этими же работами установлено, что повышение температуры прокаливания свыше 600° С приводит к уменьшению удельной поверхности силикагеля и сокращению диаметра пор. Ряд аналогичных исследований проведен для алюмосиликагеля [38, 39 ] и алюмохромогеля [40 ]. Варьирование условий осаждения в отношении pH растворов, их концентрации, скорости осаждения и времени вызревания осадков, а также температуры осаждепи дает возможность путем изменения величины кристаллитов изменять пористость катализаторов, получаемых из кристаллических осадков. Исследованиями Кагановой с соавторами [41] показано для силикагелей и алюмосиликагелей, что наблюдаемые зависимости пористости готового катализатора от pH среды, температуры сушки, а также содержания окиси алюминия сводятся к взаимосвязи пористой структуры геля со степенью его синерезиса. Гели с равной степенью синерезиса, т. е. с равными отношениями количества воды к количеству окислов, имеют одинаковую пористую структуру. [c.195]

В ИОХ АН СССР разработана технология производства эффективных цеолитсодержащих катализаторов алкилирования и переалкилирования, включая оригинальный способ упрочнения гранул путем гидротермальной обработки [234]. На базе полученных катализаторов разработана технология получения изопропилбензола, включающая соэдавие математических моделей процесса, расчет основных аппаратов и технологических схем. [c.253]

Цеолиты образуются в условиях гидротермальной обработки смеси 510 А12О3 в сильно щелочной среде. Обработка природных алюмосиликатов в гидротермальных условиях также приводит к перекристаллизации части глинистого вещества, сопровождающейся формированием в нем участков со структурой цеолита, причем некоторые из этих участков аналогичны синтетическим цеолитам типа X и V. [c.52]

Скорость превращения силикагелей значительно увеличилась при проведении реакции в гидротермальных условиях. Образцы хИдАю и М Аи, полученные при обработке силикагеля Аз аммиачным буферным раствором, содержащим 1 моль/л Mg l2 в автоклаве при 100 и 200°С соответственно, уже через 20 ч контакта [c.227]

Чтобы из пылевидного аэросила получить механически прочный пористый гранулированный адсорбент, аэросил смешивают с водой и полученную суспензию выс ушивают. При этом образуются аэро-силогели (их промышленное название — силохромы). Применяя распылительную сушку, можно получать силохромы в виде гранул сферической формы. Поры высушенных аэросилогелей представляют собой зазоры между глобулами они неоднородны. Для получения более однородных по размерам пор аэросилогели подвергают различным термическим и гидротермальным обработкам. На рис. 3.2 показаны изотермы адсорбции и десорбции пара бензола на исходном аэросилогеле, полученном из аэросила с 5=175 м /г выоу-шиванием гидрогеля при 140°С на аэросилогеле, прокаленном на [c.49]

П. А. Ребиндером и В. Ф. Абросенковой было изучено взаимодействие гидроокиси кальция и кристаллического кремнезема — песка, протекающее без нагревания в водной суспензии. В результате ими были выявлены условия изготовления известково-песча-ных блоков без гидротермальной обработки. Следует заметить, что при этом помимо физико-химических процессов, которые П. А. Ребиндер считал ответственными за твердение подобных смесей, протекают различные реакции конденсации, сопровождающие процесс деструкционно-эпитаксиального превращения. Высокую прочность известково-кремнеземные вяжущие приобретают главным образом благодаря сшиванию частиц кремнезема Са — 0-мостиками [c.238]

Синтетические кремнеземные носигели. Макропористые силикагели получают на основе промышленных широкопористых силикагелей марки МСК или синтезируют. После гидротермальной обработки в автоклаве можно получить химически и геометрически однородный носитель. Удельная поверхность макропористых силикагелей-носителей от 1 до 10 м /г (см. табл. УП1.2). Такие макропористые силикагели широко используются как неспецифические инертные носители в ГЖХ. [c.197]

Не менее важное значение для получения надежных картин травления имеет правильная обработка поверхности образца. Обычно кристаллы шлифуются и механически полируются, однако иногда уместна электролитическая полировка. Для выявления дислокаций в поликристаллических образцах карбида ниобия шлиф обрабатывался после химического травления в ванне с раствором [пН2504 + тНЫ0з + рНР]. Полученные ямки, плотность которых 10 см-2, образовывали характерные субграницы. При многократном травлении их расположение практически не изменялось. Часто П0 виду и расположению ямок травления можно определить направление дислокационных линий. Так, при исследовании поликристаллических образцов природного кварца методом гидротермального травления были обнаружены плоскодонные и пирамидальные ямки. Плоскодонные ямки соответствовали промежуточному положению дислокаций. Применяя послойное травление, можно определить пространственное распределение линейных дефектов. [c.160]

Кристаллизуется в виде плоских хорошо оформленных пластинок, образующих сферолитические агрегаты двуосный, положительный, 5=1,613 Ир= 1,610. Медленно растворяется в воде, выделяя гидрат глинозема неустойчивая фаза в контакте с раствором Ва(0Н)2 при обычных температурах (до 30°С). Получается гидротермальной обработкой семиводного гидроалюмината кальция (ВАН) при температурах 124—215°С в течение 2—4 дней гидротермальной обработкой смеси гиббсита и Ва(0Н)г, находящейся в контакте с водой, при температуре около 215°С в течение 4 дней. [c.274]

Образует бесцветные волокнистые или призматические кристаллы со спайностью по (ПО) удлинение положительное /1 =1,612, Лт= 1,610, Пр= 1,605 (—) 2 V =70°. Под электронным микроскопом — волокнистые или игольчатые кристаллы небольшого размера, образующие скопления. ИКС полосы поглощения синтетического гиллебрандита при (см ) 3626, 3584, 1154, 1078, 1025, 990, 968, 934, 903, 840, 722, 646, 590, 540, 509, 468 полосы поглощения природного гиллебрандита при (см ) 3638, 3563, 1150, 1074, 1031, 1017, 987, 968, 930, 898, 854, 762, 647, 570, 530, 510, 468. ДТА главный эффект дегидратации при (—) 540—600°С, по другим данным 540—630 или 540—560°С. Продукт дегидратации — неориентированный - 2S. Потеря массы (по статическому методу) в основном в пределах температур 520—540°С. Плотность 2,69 г/см . Твердость 5,5. Растворяется в НС1. Синтез гиллебрандита может быть осуществлен из смесей кремниевой кислоты или тонкомолотого кварца и извести по различным режимам гидротермальной обработки. Например, при использовании кремниевой кислоты из смесей с /S=l,8 при 250°С в течение 12 суток с /S = 2 при 200°С в течение 7 суток при использовании тонкомолотого кварца из смеси /S=l,75 при 225°С в течение 5 суток. При синтезе навеску СаО заливают 6-кратным количеством воды, перемешивают, в полученную сметанообразную массу добавляют необходимое количество кремнекислоты (с 18—23% Н2О) и воды до отношения В/Т = 4, массу тщательно перемешивают и подвергают гидротермальной обработке. Синтетически может быть получен также из - 2S и плохо закристаллизованных тобер-моритов гидротермальной обработкой насыщенным паром под давлением обычно при температурах от 150 до 250°С. Встречается в природе в виде радиально-волокнистых масс белого цвета. Образуется в портландцементном тесте при пропаривании, обнаружен как одна из фаз известково-кремнеземистых изделий автоклавного твердения. [c.297]

Бесцветные зерна неправильной формы положительный Пе = = 1,640, По =1.620. Под электронным микроскопом — округлые сферолитоподобные образования или тонкозернистая масса, в которой наблюдаются отдельные призматические кристаллы. ИКС (рис. 69). ДТА главный эффект, соответствующий дегидратации при (—) 727—800°С, по другим данным при (—) 740—750 или (—) 600— 800°С. Потеря массы (по статическому методу) в интервале температур 650—700°С. Плотность 2,67 г/смз. Разлагается кислотами и содой. Образуется при автоклавной обработке - 2S, y- aS или известково-кремнеземистых смесей с отношением Са Si = 2 1 насыщенным паром при температуре 160— 130°С или в результате гидратации Сз5 при 180°С. Легче синтез протекает при гидротермальной обработке Y- 2S при 250—300°С в течение 5—10 суток. Природный аналог у-гидратата 2S не известен. [c.298]

Образует четко выраженные бесцветные игольчатые или волокнистые кристаллы rtg= 1,605, = 1,603, rtp= 1,597 —) 2 1/ = 60°. Под электронным микроскопом — волокна или иголки. ДТА (—) 650—700°С (дегидратация). Потеря массы (по статическому методу) в области температур 650—750°С. Продуктом дегидратации при температуре - 700°С является волластонит и р-СгЗ. Плотность 2,36—2,73 г/см . Твердость 3. В H I желатинирует. Синтетически может быть получен в гидротермальных условиях при температуре от 300 до 500°С и давлении от 7,64 до 196 МПа из различных исходных материалов. Гидросиликат состава 3S2H2 получается гидротермальной обработкой смеси силикагеля и извести при температуре 350°С в течение 30 суток. Встречается в природе. [c.303]

Пр= lf528. ДТА (—) 600—700°С (дегидратация) ( + ) 800—850°С (кристаллизация продукта дегидратации). Потеря массы (по статическому методу) в интервале температур 20—300 и 700—800°С. Конечный проду <т разложения a- S. Плотность 2,47 2,35 г/см . Твердость 4. Растворяется в НС1 с выделением студенистого кремнезема. Получается при гидротермальной обработке гелей, стекол и смесей извести с кремнеземом соответствующего состава при температуре от 200 до >300°С и давлении от соответствующего насыщенному пару до нескольких сот МПа. Получен из геля состава S2H3 при 300—400°С, а также из СаО и кремнекислоты с отношением СаО/5 Ог при 220°С за 112 суток. Может быть получен обработкой гиролита при 210—265°С и давлении 137,2 МПа, Встречается в природе в виде спутанно-волокнистых масс. [c.309]

Процесс образования гидросиликатов кальция можно ускорить при помощи гидротермальной обработки исходных веществ. Гидротермальная обработка строительных материалов подраздел51ется на пропарку (водяной пар при атмосферном давлении) и автоклавную обработку (водяной пар при повышенном давлении). [c.109]

Для получения силохромов с порами больших размеров (больше 60 нм) применяют гидротермальную обработку, позволяюш(ую одновременно устранять геометрическую неоднородность исходных аэросилогелей. Повышая давление пара воды в автоклаве до 15— 30 МПа, можно увеличить размер пор (1 до 500—2000 нм, и, соответственно, уменьшить 5 до 10 м /г. Объе пор и при этом не изменяется и, в зависимости от пористости исходного образца, составляет 1,2—1,7 см /г. Такие макропористые кремнеземы применяются для ситовой хроматографии полимеров, разделения вирусов и ихммобилизации ферментов. [c.50]

Рис. 3.3. Электронно-микроскопические снимки исходного силикагеля (а) и силикагеля, подвергнутого иоследовательно усиливающейся гидротермальной обработке при 250°С и --5 МПа (б), при 350°С и --30 МПа (б) при 370°С и -33 МПа (г)

При гидротермальной обработке гидросиликаты кальция отличаются высокой степенью совершенства структуры, дают большой набор полос на рентгенограммах, некоторые из них получены в виде монокристаллов. Это способствовало их лучшему изучению и надежному выявлению в сложных многокомпонентных системах [56—60]. Такими соединениями могут быть тоберморит, ксонотлит, гиллебрандит, афвиллит, гидрат трехкальциевого силиката. [c.34]

Разработанная методика применена к исследованию влияния вибрационной обработки цементных суспензий, добавок поверхностно-активных веществ и их совместного действия на процессы структурообразования. Эти исследования привели к ряду важных практических результатов. И. Г. Гранковским показано, что механические воздействия в зависимости от частоты, времени их приложения и длительности могут в широких пределах изменять период формирования структуры, т. е. управлять процессом структурообразования при твердении. Кроме того, найдены стадии структурообразования, на которых механическая и гидротермальная обработки дают нанлучшие результаты [147]. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология