Дробилки механические

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется в основном валково-зубчатыми дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью, энергоемкостью и гранулометрическим составом дробленого кокса. Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. На установках коксования применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. Кокс дробят в двухвалковых дробилках двумя зубчатыми барабанами, вращающимися навстречу один другому (рис. 40). [c.125]

Для сушки осадка используется сушилка-дробилка механически обезвоженных осадков сточных вод (рис. 83). Сушилка-дробилка работает под разрежением. Осадок в ней может сушиться горячим воздухом или дымовыми газами. В ходе сушки температура дымовых газов падает с 900—800 до 200° С. Смесь выпара и размолотого высушенного осадка влажностью 5—10 % подается в топку для дезодорации и сжигания. [c.179]

Рис. 3. Общий вид сушилки-дробилки механически обезвоженного осадка сточных вод

Для измельчения твердых веществ иногда применяют различные механические дробилки, шаровые и стержневые мельницы и так называемые вибромельницы, с помощью которых можно измельчить твердое вещество очень мелко. [c.98]

При конструировании химического оборудования следует учитывать специфику его эксплуатации, и в первую очередь коррозионное воздействие среды на его элементы. В зависимости от вида оборудования и его функций коррозионное воздействие на узлы и детали машин может сочетаться с большими механическими нагрузками и высокими температурами. Необходимо учитывать также и то, что в ряде случаев крупногабаритное химическое оборудование (дробилки, печи и др.) может быть установлено на открытых площадках и подвергается атмосферному воздействию. [c.26]

Вследствие нестабильности физико-механических свойств материалов, неопределенности формы кусков и их взаимодействия с рабочими органами дробилки ход сжатия выбирают с большим запасом [c.164]

Ударные нагрузки. При соударении элементов механических систем удар характеризуется кратковременностью взаимодействия тел при резком изменении их скоростей и возникновением очень больших сил, длительность существования которых мала. Явления удара встречаются в ряде машин химических производств (дробилках, мельницах, грохотах и т. д.). [c.44]

Дробление кокса часто практикуется в Японии. Оно развивается в США и в других странах. Помимо желаемого гранулометрического состава, оно дает, как и любая грубая механическая обработка, увеличение прочности остающихся кусков и особенно улучшение их индекса истирания, что также благоприятно. Обычно стараются при дроблении уменьшить получение угольной пыли, дробя только большие куски, предварительно отделенные грохочением, или используя особые дробилки, раздавливающие большие куски. Трудно иметь точные данные по получению коксовой мелочи во время дробления, по-видимому, из-за недостатка точных определений на заводах. Тем не менее можно полагать, что этот метод был бы менее распространен, если бы ои приводил к повышенному количеству мелочи. [c.200]

Механические процессы включают перемещение твердых частиц, измельчение, классификацию, формовку и другие операции. Перемещение твердых материалов достигается с помощью транспортеров, шнеков, элеваторов, пневмотранспорта. Для измельчения (раздавливание, удар, истирание, раскалывание) используют дробилки и мельницы. Классификацию сырья и готовой продукции проводят в грохотах, гидравлических классификаторах, воздушных сепараторах. [c.96]

Расход энергии. В настоящее время нет формул, которые позволяли бы более или менее точно рассчитать мощность, потребляемую при измельчении щековой дробилкой. На основании практических данных считают, что на 1 т/ч производительности дробилки требуется установочная мощность 0,5—2 л. с. (368—1472 еиг), в зависимости от физико-механических свойств измельчаемых материалов. [c.457]

Во втором издании книги раздел Механические процессы дополнен сведениями о вибрационных транспортерах, пневматическом транспорте в плотной фазе, дробилках и мельницах для сверхтонкого измельчения, дозаторах для сыпучих материалов. [c.10]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

Разрушение кокса в валково-зубчатых дробилках и выход мелких фракций зависит от его механической прочности. В табл. 30 приведены результаты работы дробилок в зависимости от прочности кокса (количество исходного кокса фракции > 23 мм 100%). Как видно из данных таблицы, измельчение крупной фракции составляет от 6 до 22%. [c.240]

Формулы (11,17) и (11,18) получены при удельном давлении на щеки q = = 265-104 н/м2 и механическом к. п. д. дробилки Т1 = 0,75. [c.52]

Потребляемая мощность. Мощность, потребляемую конусной дробилкой, можно вычислить по формуле (1.60). Общий коэффициент полезного действия конусных дробилок для крупного дробления изменяется в зависимости от производительности дробилки (точнее, от ее размеров). Чем крупнее дробилка, тем она производительнее, тем выше общий механический к. п. д. [c.62]

Эта формула не учитывает ни механические свойства измельчаемого материала, ни степень его измельчения, ни размер дробилки. [c.71]

Механические процессы осуществляются в дробилках, мельницах, классификаторах и дозаторах твердых материалов. [c.10]

Валковые дробилки применяются для крупного, среднего и мелкого дробления материалов с различными физико-механическими свойствами, в том числе влажных и вязких. [c.12]

Иногда, особенно если силикат плохо измельчается и квартовать приходится сравнительно крупнозернистый материал, необходимо отобранные части (две четверти) пробы дополнительно измельчить, просеять через сито и только после этого подвергать новому квартованию. Непрошедшую через сито часть материала необходимо дополнительно измельчить и, после просеивания, присоединить к основной массе. В производственных условиях, в зависимости от характера материала (твердости, равномерности распределения отдельных составляющих в пробе и др.), устанавливаются специальные правила отбора проб с указанием способов измельчения, размеров отверстий сит и т. д. Для этого применяются также механические дробилки и пробоотбиратели. [c.460]

Методы диспергирования практически осуществляются путем механического измельчения, дробления, истирания на дробилках, жерновах, шаровых мельницах и др. такие методы широко применяются в производстве фармацевтических препаратов, минеральных красок, графита, цементов. Активно процессы диспергирования протекают в природе. Приливо-отливные явления, прибой океанов, морей, озер развивают колоссальные силы, ведущие к раздроблению скал до валунов, гальки, песка и в дальнейшем вплоть до коллоидных частиц. Постоянное действие водного потока на русло рек непрерывно производит измельчение слагающих его пород. Ледники, развивая при своем движении громадные силы, истирают подстилающие породы. Огромные массы осадочных пород глины, лесс, представляют собой продукты диспергирования твердых пород, происходящего одновременно как под влиянием механических факторов, так и химического воздействия (выветривания под действием воды и углекислоты). Могучим фактором механического диспергирования твердых тел в природе является расширение воды при замерзании. Проникая в трещины горных пород и замерзая в них, вода вызывает дробление не только на крупные куски, но и способствует отрыву мельчайших частиц путем проникновения в них по микротрещинам. [c.302]

Для получения дисперсных систем из горных пород наиболее производительным является метод механического диспергирования (измельчения), которое осуществляют в дробилках и мельницах. Шаровые и стержневые мельницы дают измельчение, обеспечивающее требуемую крупность помола для получения, например, флотационной пульпы. В некоторых случаях требуется и более тонкое измельчение, осуществляемое в специальных коллоидных мельницах (мокрый помол). Следует отметить, что в ряде случаев существенна монодисперсность данной системы, т. е. ее однородность по крупности частиц дисперсной фазы. [c.238]

В лабораторных и промышленных условиях рассматриваемые процессы проводят в дробилках, жерновах и мельницах различной конструкции. Наибольшее применение находит шаровая мельница, состоящая из полого цилиндрического барабана, частично заполненного шарами, изготовленными обычно из того же материала (сталь, алунд, агат, фарфор), что и цилиндр. Измельчаемый материал, сухой или увлажненный, помещают в цилиндр, вращение которого вызывает перекатывание и падение шаров, что, в свою очередь, приводит к истиранию и дроблению материала. О масштабах применения этого метода позволяют судить следующие цифры энергия, расходуемая на размол цемента в СССР, превышает энергию Волжской ГЭС. Мировое производство порошков (главным образом цементных) достигает 1 млрд. т/год. В настоящее время для снижения расхода материалов и энергии применяют новые аппараты, в частности — вибромельницы, в которых диспергирование облегчается применением периодических механических колебаний, планетарные, а также струйные мельницы. В последних пересекаются две струи грубодисперсной суспензии, выбрасываемые под большим давлением из трубопроводов. [c.22]

Методы диспергирования. Наиболее широко применяется механическое диспергирование, при котором крупные частицы суспензий, эмульсий или порошков раздавливают, дробят или растирают. Диспергирование твердых тел в жидкой среде всегда более эффективно, чем сухое дробление, так как жидкости, смачивающие твердое тело, способствуют снижению его прочности при механической обработке. Введение в жидкость поверхностно-активных веществ или электролитов еще в большей степени способствует диспергированию (эффект Ребиндера). В лабораторных и промышленных условиях механическое диспергирование проводят на мельницах или дробилках различных типов. Для более тонкого измельчения применяют специальные коллоидные мельницы. [c.182]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Потребляемая мощность. Потребляемую зубовалковыми дробилками мощность вычисляют по формуле (1.60). Общий механический коэффициент полезного действия этих дробилок в зависимог сти от размера и конструкции изменяется от 0,5 до 0,7. С увеличением размера дробилки ее к. п. д. сначала возрастает, а затем уменьшается. На рис. 54 приведены зависимости к. п. д. зубовалковых дробилок от диаметра валков. [c.80]

В СЕчзи с этим для решения проблемы по уменьшению образования коксовой пнли становится необходимым разработка конструкции дробилка и определение режимов её работы, цри которых реализовывалось бы объемное механическое нагрузение кокса. [c.111]

I — коммуникация разваренной массы 2 — осахариватель I ступени 3 — ко.ммупикацня разваренной массы на дробилку, насос-дозатор и осахариватель II ступени 4 — коммуникация солодового молока иа I ступень осахаривания 5 — делитель солодового молока 6 — ловушка механических примесей / — коммуникация солодового молока на II ступень осахаривания в —дробилка 3 — насос-дозатор сусла и солодового молока 10 — коммуникация массы в осахариватель II ступени // — коммуникация солодового молока иа делитель / —коммуникация солодового молока на насос-дозатор. [c.111]

Руду дробят до частиц размером 10 мм в молотковых дробилках. Мокрое измельчение руды до частиц размером 0,5 ым осуществляют в стержневых мельницах, работающих в замкнутом цикле с гидроциклинами. Для обеспечения требуемой тонины помола в мелышце соблюдают соотношение ж т = 0,9—Ь Готовая суспензия поступает в механические флотационные машины осноЕкрй флотации. Сюда же перед флотацией подают водный 3%-иый раствор кремневой кислоты и водный 0,25%-ный раствор полиакриламида для депрессии глинистых шламов. В качестве собирателей пенообразователей используют жирные кислоты С —Сэ. Для достижения pH суспензии в пределах 6,5—7,0 добавляют 10%-ный раствор NaOH. [c.303]

Механической обработке кокса, как одному из возможных путей улучшения его качества, было уделено достаточно много внимания [252-254]. Были изучены различные способы обработки кокса обкатка в барабанах, разрушение сбрасыванием, дробление в зубчатых дробилках и т.д. Установлено, что наложегшем разрушающих усилии удается повысить прочность металлургического кокса, но нри этом часгь ею переходит в отсев с мелкими классами. Что касается способов механическом обработки, то высказывались мнения о недосгагочносги только дробящих нагрузок, которым кокс подвергается, например, при свободном падении и необходимости сочетания дробящих п нс гирающих нагрузок [255]. Последнее имеет место при обработке кокса в барабанах. Однако сказанное относится к коксу обычного режима коксования. [c.316]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология