Свойства покрытий зависимость от химического состава полимера

Для полиэтиленового покрытия, например, усадочные напряжения составляют около 25-105 Па, т. е. соиз.меримы с прочностью материала при растяжении. Следует иметь в виду, что в зависимости от режимов формирования металлополимерных систем, а также в результате старения полимерной составляющей в условиях эксплуатации изменяется напряженное состояние системы. При этом существенное влияние на ее долговечность оказывает анизотропия упругих свойств полимера, которая зависит от конструктивных особенностей металлополимерных изделий — толщины полимерных слоев, конфигурации, габаритных размеров. На величину и радиус действия возникающих напряжений оказывают влияние упругие свойства полимера, адгезионная прочность, химический состав материала, степень усадки и т. д. Например, при старении тонких свободных пленок радиус действия напряже-, ний соизмерим с толщиной пленки, вследствие чего напряжения распространяются по всему объему равномерно. Благодаря этому, действие напряжений сжатия компенсируется деформацией всей пленки. При отсутствии внешних нагрузок разрушение происходит гораздо медленнее, чем разрушение таких же полимерных пленок, адгезионно связанных с металлической подложкой. В этом случае адгезионные связи препятствуют усадке материала, вследствие чего в покрытии образуются напряжения растяжения. [c.249]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Элементорганические полимеры составляют также класс высокомолекулярных соединений, в цепь которых, кроме углерода, входят атомы других элементов. Этот класс состоит из двух групп неметаллических элементорганических полимеров и металлорганических полимероз. Наибольшее практическое значение из этого класса полимеров приобрели олигомерные и полимерные кремнийорганические соединения, обладающие рядом весьма ценных свойств и широко используемые в качестве термо- и люрозостойких масел, эластомеров, пластических масс, покрытий, цементирующих составов. Кремнийорганические олигомерные и полимерные вещества в свою очередь могут быть классифицированы на соответствующие ряды в зависимости от других атомов, входящих, кроме кремния, в состав самой цепи. Наличие в цепи, кроме атомов крелшия, атомов углерода дает ряд поликарбосиланов, химическое звено которых может быть изобра- [c.370]

При формировании покрытий из растворов и расплавов полимеров и использовании ПАВ с определенной длиной и структурой молекул в качестве модификаторов пленкообразующих можно осуществить диспергирование структурных элем,ентов подложки приблизительно до размера структурных элементов покрытий, что приведет к увеличению адгезии и прочности покрытий при одновременном понижении внутренних напряжений. Было исследовано [133] влияние структуры подложки на свойства системы покрытие — подложка в зависимости от химического состава и концентрации ПАВ в подложке. В качестве подложки применяли резину на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащую 40% связанного стирола. В состав резины на 100 масс. ч. каучука входили следующие компоненты сера— 2,6 каптакс — 1,4 ДФГ — 1,4 белая сажа — 60 вазелиновое масло —20. Для получения покрытий применяли поли-хлоропреновый каучук. В качестве ПАВ, которые вводили в резину в процессе изготовления, использовали различные алкил-арилсульфонаты натрия 1,3,5,7-тетраметилоктилбензолсуль-фонат натрия (ПАВ-1) [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология