Состав и свойства покрытий

Для производства порошковых эпоксидных красок в основном используются диановые смолы с молекулярной массой 2500—1500, из которых наиболее широкое применение получили смолы Э-49П и Э-20. Для повышения адгезии, улучшения механических и других свойств покрытий в состав эпоксидных порошковых красок вводят добавки других полимеров, таких, как полиэтилен, поливинилбутираль, акрилаты, полиэфиры и полиуретаны. [c.88]

Как принято в практике, железные изделия перед фосфатированием, например, болты, гайки и шайбы, очищаются от различных масел, грязи и оксидов при помощи пескоструйной обработки. Затем фосфатированные стальные изделия сверху покрываются составами № 1 — 12 (табл. 111,16). Свойства этих покрытий на стальных болтах приведены в табл. 111,17. Исключение фосфатного покрытия ухудшает антикоррозионные свойства покрытия (состав № 1), поэтому оно рекомендуется в качестве основы для нанесения краски. Кроме того, следует отметить достаточно высокое усилие для закручивания болта. [c.118]

Испытания показали, что структура покрытия не изменилась в результате воздействия на нее сульфатредуцирующих бактерий. В инфракрасных спектрах покрытия изменений не было. С начала до конца опыта электросопротивление пленки составляло 70-90 МОм-м . Продукты жизнедеятельности сульфатредуцирующих бактерий, в том числе сероводорода, в пределах точности измерения не воздействовали на физические свойства и химический состав материала покрытия. Сплошность и адгезия покрытия к металлу сохранились. Однако после снятия покрытия с образцов клеевой слой и праймер покрытия, подвергшегося воздействию сульфатредуцирующих бактерий, издавали слабый запах сероводорода. Качественный химический анализ показал, что в этом подклеивающем слое и праймере больше ионов 8", чем в соответствующих частях покрытия контрольного образца, [c.28]

Покрытия, действие которых основано на пассивации поверхности металла, содержат химические агенты, обладающие окислительными свойствами (чаще всего пигменты) и вызывающие торможение коррозионного процесса. Пассивирующие свойства покрытиям можно придавать введением в состав макромолекул пленкообразующего специальных групп [21]. В этом случае покрытия сохраняют защитные свойства и при небольших нарушениях сплошности [22], Под термином пассивация следует понимать замедление коррозионного процесса в результате торможения анодной реакции, вызванное резким изменением состояния поверхности при образовании на ней адсорбционных слоев кислорода, кислородсодержащих соединений [23], или, в другой трактовке, при образовании фазовой окислительной пленки, физически изолирующей металл от агрессивного действия электролита [24]. [c.24]

К методам защиты ЛКП от биоповреждений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение биоцидов в условиях производства и ремонта техники на стадии приготовления лакокрасочных смесей (создание биоцидных ЛКП) создание ЛКП на основе биостойких полимеров осуществление дополнительной защиты поверхности машин в условиях эксплуатации. [c.78]

Необходимо сразу же оговориться, что метод модифицирования лакокрасочных покрытий ингибиторами коррозии отличается от метода повышения защитных свойств покрытий посредством введения в их состав антикоррозионных пигментов. Ингибиторы позволяют в широких пределах регулировать концентрацию пассивирующего агента, они активно взаимодействуют с пленкообразующим, изменяя физико-механические свойства пленок (твердость, пластичность, скорость отверждения и т.п.). Адсорбируясь на инертных пигментах и наполнителях, ингибиторы придают им пассивирующие свойства. [c.169]

Установлено, что при введении маслорастворимых ингибиторов в состав различных пленкообразующих антикоррозионные свойства покрытий на их основе также значительно повышаются. Так, если неингибированные покрытия, отвержденные при 18—20 °С, при ускоренных испытаниях начинают терять свои защитные свойства через 2—8 сут, то у ингибированных они сохраняются в течение 30—60 сут. [c.183]

В табл. 35 и 36 приведены состав и свойства покрытий N —6. [c.62]

На адгезионные свойства покрытий большое влияние оказывает природа металла, способ подготовки поверхности, состав композиций, условия пленкообразования (из раствора или из расплава), температурно-временные режимы и другие факторы. Влияние способов подготовки поверхности на адгезионную прочность, рассмотренное в гл. 5, в целом справедливо и для покрытий. [c.191]

Рассмотрены химизм образования и состав полиуретановых покрытий > 7.3413-3417 в ряде работ и патентов приводятся способы получения лаков на основе полиуретанов - и лаковых композиций, модифицированных маслами - , эпоксидными смолами <° - б, декстрином 7 и другими соединениями Приведены данные о свойствах полиуретановых лаков , 3420-3466 g том числе устойчивости в тропических условиях и атмосферостойкости полиуретановых защитных покрытий. [c.437]

Состав растворителя оказывает влияние на оптические свойства покрытий, полученных и без фазового перехода, за счет изменения структуры пленки. Изменение термодинамического сродства сополимера стирола с акрилонитрилом к растворителю при замене этилацетата на хлороформ приводит к изменению коэффициента светопропускания пленок в области 400—800 нм от 90,2 до 84 %. При изменении содержания этилового спирта в бинарном растворителе метилэтилкетон — этиловый спирт от 12 до 35 %, сопровождающемся ростом структурных образований в пленке сополимера А-15-0, коэффициент яркости изменяется в 25 раз [138, с. 47]. [c.154]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

Обработка полученных уравнений на ЭВ 1 позволила найти оптимальный состав композиции, обеспечивающий наилучшие защитные свойства покрытия. [c.203]

Состав свойства и области применения ситалловых покрытий [c.393]

Химический состав нанесенного покрытия в определенной степени зависит от условий процесса и характеризуется формулой 510 , где х лежит между 1,0 и 2,0. При значениях, близких к 1, слой придает пленке заметную желтизну. При значениях, близких к 2, он почти бесцветен. В некоторых приложениях желтоватый оттенок весьма нежелателен. Слой 510 значительно улучшает барьерные свойства пленки, к тому же он прозрачен для микроволнового изл) ения. Поэтому его можно использовать в упаковках продуктов, предназначенных для разогревания в микроволновой печи. Самой распространенной подложкой является ПЭТ толщиной 12,5-25 мкм, хотя здесь находят применение также ПП, ПС и ПА. [c.244]

К методам защиты ЛКП от биоповреждений относят улучшение физико-механических и специальных свойств покрытий введение в состав покрытия компонентов, устойчивых к воздействию микроорганизмов применение [c.487]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийорганические соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

При использовании указанных отвердителей улучшаются многие свойства покрытий. Так, при введении в состав П. э. частично бутанолизированной меламино-формальдегидной смолы улучшаются водо- и атмосферостойкость пленок, повышается их твердость. Эпоксидные смолы повышают химстойкость пленок. П. о., модифицированные изоцианатами, образуют покрытия, к-рые превосходят по светостойкости полиуретановые, получаемые на основе ароматич. изоцианатов. Свойства покрытий на основе П. э. можно также варьировать в широких пределах, изменяя состав сополимера. [c.349]

Существенное влияние на долговечность и декоративные свойства покрытий оказывают пигменты и наполнители, многие из к-рых способны взаимодействовать с силикатом калия. По этому признаку их делят на след, группы (в состав С. к. вводят обычно смеси пигментов и наполнителей различных групп) [c.204]

Сопоставляя свойства широко распространенных битумных покрытий с вышеперечисленными требованиями, легко убедиться, что битумное покрытие не является совершенным. Как показывает опыт, химический состав битумного покрытия изменяется во времени (особенно в хорошо аэрируемых грунтах), оно прорастает корнями растений, а относительно низкая механическая прочность не позволяет трубы с покрытием транспортировать на далекие расстояния. [c.95]

Для изготовления покрытий применяются термопластичные и термореактивные полимерные материалы, имеющие вид порошка, пасты или суспензии. Состав и форма материала обусловливаются, требуемыми свойствами покрытия и методом его нанесения. [c.171]

Высокий уровень защитных свойств позволяет рекомендовать вводить отработанные пластичные смазки в состав антикоррозионных покрытий вместо используемых в таких композициях мыл (НГМ-МЛ и др.). Для предотвращения слипания и смерзания влажных горных пород в процессе транспортировки и разгрузки возможно применение так называемых профилактических смазок, дисперсионной средой в которых являются легкие газойли (180— 350°С) деструктивных процессов нефтепереработки, а дисперсной фазой — обладающие высокой поверхностной активностью крекинг-остатки дистиллятного или остаточного происхож,цения. Высокое содержание ПАВ в отработанных пластичных смазках (мыла, продукты окисления, присадки) позволяет использовать последние в качестве эффективных добавок к указанным продуктам. [c.321]

Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функции еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами [c.46]

Восстановление кобальта с достаточной скоростью как при вос-становленйи никеля, протекает при повышенных температурах (90— 95 °С) Включения фосфора в покрытия кобальтом оказывают важное влияние на структуру и свойства покрытия на их магнитные характеристики Свойства Со—Р-покрытия зависят от физико-химических параметров процесса его получения таких как значение pH состав раствора, температура и др [c.53]

Антимикробные полимерные покрытия применяются для упаковывания пищевых продуктов [1 3 8]. Так. антимикробные Покрытия, содержащие консерванты, используются для длительного хранения хлебобулочных и кондитерских изделий, плодоовощных, молочных, мясных и рыбных продуктов покрытия с антибиотиками — для упаковки мяса, рыбы и сыров. В качестве консервантов используются сорбино-вая, бензойная, нитробензойнач кислоты, их соли и эфиры, которые вводятся в композиции с ПВА, и полученная смесь наносится на упаковываемую продукцию. Из антибиотиков применяются низин, тетрациклин и его производные, которые вводятся в растворитель с последующим добавлением пленкообразователя. Покрытия получают непосредственно на пищевых продуктах способом окунания. Кроме того, в состав антимикробных покрытий могут входить ионы металлов (серебра, марганца, магния), обладающие бактерицидными свойствами, которые вводятся в пленкообразующий полимер. [c.155]

Было изучено поведение малых добавок хроматных ингибиторов (начиная с 0,1% от массы смолы) в лакокрасочных покрытиях на основе алкидной и алкидно-нитратцеллюлозной смол. На основании ускоренных испытаний во влажной камере Г-4 (45°С и 100%-ная влажность), а также при погружении в дистиллированную воду и в 3%-ный раствор хлорида натрия было установлено, что при введении в состав алкидных лакокрасочных материалов менее 3% хроматных ингибиторов защитные свойства покрытий не улучшаются (при сравнении с неин-гибированными пленками). [c.177]

Рис. 41, Зависимость структурных, физико-ме-хаиических и магнитных свойств покрытий от катодной плотности тока (состав электролита, г/л никель сульфаминовокислый 450, иикель хлористый 10, кислота бориая 30 <3= 60 °С pH = 3,5)

В связи с тем, что по свойствам хлорнаирит в основном близок хлоркаучуку, области его применения те же. Основным потребителем хлорнаирита является лакокрасочная промышленность. Он входит в состав покрытий для металлических изделий, эксплуатируемых при температурах до 80 °С в агрессивных химических средах [18]. Поскольку пленки из хлорнаирита хрупки, в состав лакокрасочных покрытий добавляют пластификаторы (хлорпараф ины, эфиры фталевой кислоты). При изготовлении цветных эмалей хлорнаирит, как правило, сочетают с алкидными смолами. [c.216]

Оксид висмута В гОз предложено использовать в качестве наполнителя антикоррозионных покрытий на поверхности металлов и сплавов. Типичный состав для осаждения на поверхности стали включал ацетофенон, формальдегид и олеиновую кислоту с добавлением NH4OH и В1гОз. Длительное нафевание стальных изделий в горячих растворах кислот подтвердило защитные свойства покрытий в отношении коррозии [479]. [c.318]

Состав на основе порошкообразный металл — мочевина Патент США, № 4123290, 1978 г. Покрытие, содержащее хром в виде металлического порошка, имеет высшие антикоррозионные свойства. Состав для покрытия должен содержать мочевину в качестве восстановителя и комаонент, регулирующий pH, из группы оксидов цинка, основных пероксидов цинка, цинковых солей слабых кислот и их смесей. [c.213]

Вместе с тем, на настоящей стадии уже недостаточно ограничиваться исследованиями закономерностей формирования конкретных покрытий, необходим переход к исследованиям общих физико-химических свойств, определяющих характер образующихся покрытий и закономерностей взаимодействия покрытия с подложкой. Необходимы, в частности, более широкие исследова1Ния механизма коррозии покрытий, что способствовало бы разработке научных основ их модификации. Необходимо проведение фундаментальных исследований термодинамических свойств веществ, входящих в состав защитных покрытий (окислов, силицидов и др.) при температурах порядка 1500—2000° С и выше, кинетики их испарения, диффузионных процессов и т. д. [c.261]

Проницаемость 3. л. п. значительно уменьшается при введении в пленку наполнителей, обладающих гидрофобными свойствами (напр., слюда) илн имеющих чешуйчатую структуру (напр., алюминиевая пудра). Маслосодержащие пленкообразующие в сочетании с нек-рыми щелочными пигментами снижают проницаемость 3. л. п. вследствие образования гидрофобных мыл (особенно свинцовых). Кроме того, щелочные пигменты (напр., окись цинка), введенные в состав покрывных слоев, улучшают защитные свойства покрытий, т. к. нейтрализуют нек-рые кислые агенты впешпей среды (напр., SOj, H l). [c.393]

Материалы на основе других эфиров целлюлозы. Используемая в лакокрасочной пром-сти этилцеллюлоза содержит 45,3—49,0% этоксильных групп вязкость ее 5%-ных р-ров в смеси спирта с бензолом (в соотношении 1 4 по массе) при 20°С изменяется в широких пределах (5—3000 мн сек1м , или спз). Для увеличения содержания пленкообразуюш его и улучшения свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке) в состав этилцеллюлозных материалов вводят обычно феноло-или циклогексанон-формальдегидные смолы. Композиции этилцеллюлозы с природными смолами, растительными или минеральными маслами, содержащие 0,5— [c.517]

Условия приготовления оксиднокобальто-титанового анода определяют его стехиометрический состав, каталитическую активность и электропроводность. Исследование свойств покрытий С03О4, сформированных при температурах от 300 до 450 °С, показало, что с ростом температуры степень х нестехиометрич-ности оксидов Соз ж04 снижается и, как следствие, уменьшаются электропроводность и электрохимическая активность [83, 84]. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология