Полимерные композиции Свойства Состав

Для производства однослойных двухцветных рукавных пленок на том же агрегате его оснащают сменной экструзионной головкой, предназначенной для этих целей. Угловая кольцевая головка для производства однослойных двухцветных рукавных пленок (рис. 12, б) имеет два формующих полукольцевых канала / и 2 (/ — центральный кольцевой канал, 2 — наружный), по которым окрашенные в различные цвета расплавы направляются в выходной кольцевой зазор 3, где свариваются и откуда изделие в виде однослойного двухцветного рукава выходит наружу. Однако и в этом случае подобие вязкостных свойств используемых расплавов является необходимым условием переработки. Расплавы с одинаковыми вязкостными свойствами, контролируемыми таким технологическим параметром, как ПТР, можно получать, регулируя режимы переработки или состав полимерной композиции. [c.42]

В состав полимерной композиции наряду с полимером могут входить наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, стабилизаторы, красители и др. В большинстве случаев в полимер добавляют наполнитель, пластификатор, стабилизатор и краситель. Выбор состава композиции зависит от свойств основного полимера и его способности совмещаться с добавками, от заданных физико-механических свойств композиции (твердость, негорючесть, морозостойкость и т. д.). Полимер, составляя основу композиции, определяет характерные ее свойства. [c.64]

Стабилизаторы (антиоксиданты), как правило, вводятся в состав полимерных композиций в небольших количествах — от сотых долей процента до 5%- Они механически связаны с компонентами композиции, могут мигрировать на поверхность полимерного материала и, следовательно, поступать в контактирующие с изделиями среды (воду, воздух, пищевые продукты). В настоящее время изучены токсические свойства стабилизаторов, относящихся к аминам, фенолам, сложным эфирам пирокатехинфосфористой кислоты и другим классам химических соединений [1, с. 118]. Однако работ, посвященных изучению миграции стабилизаторов из различных полимерных материалов, в литературе недостаточно [2, 3]. [c.6]

Для придания бактериостатических свойств в состав-полимерных композиций вводят сорбиновую, пропионовую, салициловую кислоты, а также их эфиры и соли. Эти вещества, однако, обладают определенной биологической активностью и способны мигрировать из полимерных материалов. В Советском Союзе запрещено [c.28]

Физические свойства композиций отражают особенности полимерных компонентов. Например, состав смеси в значительной степени определяет ее механические свойства. Свойства смеси полностью взаиморастворимых полимеров существенно отличаются от свойств исходных компонентов и поэтому не представляют [c.182]

Состав новых рецептур полимерных композиций основывается на подборе оптимального сочетания полимера и добавок, взаимное влияние которых определяет появление у композиции и изделий из нее требуемых свойств. Очевидно, что технологические свойства композиционного материала, характеризующие его способность к переработке в изделия различными методами, зависят от свойств базовой марки полимера. [c.12]

Кроме указанных выше свойств на проводимость полимерных композиций оказывает влияние химический состав поверх-166 [c.166]

В настоящее время полимерные материалы, используемые для изготовления полимерных пленок, в редких случаях представляют собой индивидуальные полимеры. Обычно в состав материала входят стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и красители, наполнители и другие ингредиенты. В этом случае важное значение для оценки возможности введения в состав полимерной композиции того или иного ингредиента имеет так называемая совместимость этого компонента с полимером. Под совместимостью в эксплуатационном (технологическом) отношении понимается способность двух компонентов образовывать смесь с удовлетворительными механическими свойствами [46], сохраняющую свою структуру и свойства в течение времени, определяемого технологической или эксплуатационной необходимостью [93]. [c.68]

Катализаторами отверждения называют вещества, не участвующие в образовании трехмерной сетчатой структуры, но ускоряющие протекание реакций, приводящих к сшиванию. Хотя катализатор и не участвует в образовании трехмерной сетки, он входит в состав полимерной композиции и остается в полимерном материале после отверждения. Поэтому катализатор влияет на свойства полимерного материала, особенно на его диэлектрические и оптические показатели, влагопоглощение и др. Катализаторы, как правило, вводят в количестве 2— [c.54]

Процесс переноса газа через полимеры, содержащие растворенные жидкости, зависит не только от свойств полимера и жидкости, но от того, каким образом жидкость распределена в полимере. Так, газопроницаемость гидратцеллюлозных пленок очень мала, однако при эксплуатации целлофан обычно увлажняется и его проницаемость очень сильно возрастает. При этом проницаемость гидратцеллюлозных пленок по отношению к парам органических растворителей почти на два порядка ниже проницаемости по отношению к парам воды. Для многих гигроскопичных полимеров, например желатины, полиамидов, поливинилового спирта и других, при увлажнении сильно возрастает газопроницаемость. Введение в состав полимерной композиции пластификаторов, как правило, увеличивает газопроницаемость. Например, повышение содержания диметилфталата в поливинилхлориде сопровождается существенным ростом газопроницаемости материала. Пластификация ацетата целлюлозы диэтил- и дибутилфталатом приводит к аналогичному эффекту. Влияние пластификаторов на газопроницаемость полимеров определяется характером взаимодействия указанных веществ в системе. [c.112]

Полученные закономерности согласуются с данными работы [163], в которой для подавления модификационных переходов компаундировали различные смеси технических парафинов или вводили в эти парафины полимерные добавки. Изменяя таким образом состав парафиновых композиций можно регулировать проявление в них и интенсивность модификационных переходов, которые в свою очередь определяют физи-ко-химические и структурно-механические свойства испытуемых систем [164]. Аналогичные зависимости наблюдаются и для других смесей. Количество модификационных переходов для некоторых смесей парафинов достигает пяти, а температура переходов в индивидуальных н-парафинах уменьшается. [c.147]

Полимерцементные материалы относятся к композиционным вяжущим, получаемым на основе неорганической составляющей (портландцемент, глиноземистый цемент, гипс и др.) в сочетании с органическим компонентом [20]. В качестве органического компонента используются водорастворимые материалы (эпоксидные, карбамидные и фура-новые смолы, производные целлюлозы и др.) и водные дисперсии полимеров (поливинилацетат, латексы, эмульсии кремнийорганических полимеров). Применяются также мономерные и олигомерные соединения, которые полимеризуются при гидратации вяжущего материала под действием отвер-дителей и инициаторов, температуры, рН-среды и т. п. Полимерный компонент вводится либо в воду затворения, а затем используется при приготовлении растворной или бетонной смеси, либо вводится в виде порошкообразного компонента в состав сухой смеси на основе вяжущего вещества, а затем при затворении растворной или бетонной смеси водой диспергируется в водной среде, а при твердении растворов полимеризуется [10]. Свойства получаемых материалов зависят от многих факторов вида и качества цемента, вида полимера, полимерцемент-ного отношения (П/Ц), водоцементного отношения (В/Ц) и др. Полимерцементное отношение определяется как отношение массовой доли полимера (в расчете на сухое вещество) и цемента в композиционном вяжущем. Для полимерцементных материалов характерно отношение П/Ц > 0,2-0,4, когда полимерная фаза образует в цементном камне органическую структуру. При П/Ц = 0,2-0,25 кристаллизационно-коагуляционная структура цементного камня в местах дефектов (полы, трещины) укрепляется полимерной составляющей, что и обусловливает формирование более прочной и эластичной структуры. При П/Ц > 0,25 полимер образует непрерывную полимерную сетку. В полимерцементных композициях не наблюдается взаимодействие между органической и неорганической фазами [20]. Органические фазы взаимодействуют с гид-ратными фазами только за счет ионных и водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. В присутствии полимерных добавок изменяется кинетика гидратации портландцемента, причем с ростом П/Ц наблюдается замедление скорости взаимодействия цемента с водой. [c.295]

В относительно редких случаях композиция клея проста и состоит из двух компонентов полимера и растворителя. Многие полимеры нуждаются в модификации, и поэтому в состав клея вводятся различные добавки. Особенно сложен состав тех клеев, где полимер образуется в процессе склеивания путем полимеризации (поликонденсации). Модификация некоторых свойств конечной полимерной пленки достигается также путем введения наполнителей, повышающих разрывную и сдвиговую прочность полимера и изменяющих иногда в нужном направлении температурные коэффициенты расширения его, что снижает вредные внутренние напряжения в клеевых слоях. Более важным моментом, чем в случае поверхностных покрытий (особенно декоративных, а не защитных), является прочность полимерной пленки. Поэтому при выборе полимера для клеевой основы обращают внимание и на степень полимеризации, от которой в известных пределах зависит прочность на разрыв и хрупкость клеевого слоя. [c.330]

В состав продуктов, как правило, входят сложные мыльно-полимерно-восковые (петролатумные) композиции с большим содержанием маслорастворимых ингибиторов коррозии и других ПАВ и углеводородные растворители, обеспечивающие высокие водовытесняющие, проникающие и пропитывающие свойства ПИНС этой группы. Продукты образуют на металле эластичные, восковые или мазеобразные мягкие пленки. [c.18]

В учебном пособии рассмотрены состав и свойства нефтяных битумов и их композиций с полимерными добавками. Изложены данные по химическому составу различных фракций и влияние его на коллоидную структуру битумов. Большое внимание уделено процессу окисления как основному методу получения этого продукта, а также. модификации свойств битумов добавками полимеров. [c.2]

Получение пластиков. В качестве связующих для получения пластиков с полым наполнителем (П.) можно использовать практически любые полимерные связующие. Чаще всего применяют эпоксидные и полиэфирные смолы, реже феноло-формальдегидные и кремнийорганич. смолы, поливинилхлорид. К связующим предъявляется ряд технологич. требований определенная вязкость, адгезия к сферам, способность отверждаться в больших блоках без значительного экзотермич. эффекта. Связующее должно иметь такую жизнеспособность при темп-ре переработки, к-рая позволяла бы провести процессы совмещения компонентов и формование полученной композиции при этом легкий наполнитель не должен всплывать на поверхность изделия. Для придания специфич. свойств в состав П. вводят различные модифицирующие добавки (каучуки, антипирены, разбавители, красители). [c.307]

Энергия, рассеиваемая излучением с поверхности, значительно различается для разных полимерных материалов. Это показано на рис. 3, на котором представлены данные о температуре поверхности, излучательной способности и интенсивности излучения для различных абляционных пластмасс при интенсивном нагреве. Показано, что излучательная способность поверхности не сильно различается для разных абляционных пластмасс и таким образом оказывает незначительное влияние на интенсивность излучения. Однако для различных абляционных материалов температура поверхности изменяется в очень широких пределах. Отчасти она определяется свойствами остаточного материала поверхности и склонна увеличиваться с возрастанием скорости теплопередачи. Некоксующиеся пластмассы, подобные тефлону, полиэтилену и найлону, подвергаются абляции при относительно невысоких температурах поверхности, которые обычно не превышают 870 °С. Следовательно, такие пластмассы способны отдавать излучением только незначительную часть поступающего тепла. Существенно более высокие температуры поверхности наблюдаются для композиций на основе пластмасс, в состав которых входят наполнители неорганического происхождения, например стекло, кварц, асбест и другие волокнистые и неволокнистые наполнители. Для этих материалов температура поверхности определяется главным образом плавлением материала на поверхности, а не компонентами органического связующего. [c.411]

Только немногие полимерные светочувствительные материалы отвечают столь многообразным и иногда противоречивым требованиям, поэтому их отбор представляет собой весьма трудоемкую и часто самостоятельную научную задачу. Приходится учитывать условия формирования пленки и ее свойства до экспонирования, ее светочувствительность, эффективность фотопроцесса в полимере, число дефектов в проявленном и подвергшемся травлению слое, прямо связанное с условиями формирования пленки и адгезией. Поэтому среди большого числа предложенных светочувствительных композиций на основе полимеров в практику фотолитографии вошли только немногие. В простейшем варианте исходные фоторезистивные композиции представляют собой растворы светочувствительного и пленкообразующего компонент в органическом растворителе. На поверхности твердого тела они способны образовывать пленку, обладающую достаточно высокой адгезией к поверхности подложки. При необходимости изменения технологических свойств как раствора, так и пленки фоторезиста в его состав могут быть введены различные добавки сенсибилизаторы, пластификаторы, смеси различных полимеров, красители, поверхностноактивные вещества, стабилизаторы и др. [c.93]

В состав технических продуктов из полимерных материалов, кроме полимера, который является основной составной частью, входят наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, смазки, стабилизаторы, красители, вещества, придающие полимеру негорючесть, и другие добавки. Не все перечисленные компоненты обязательно входят в состав технического продукта на основе полимера. Полимер же является основой, определяющей характерные свойства композиции, он во всех случаях входит в состав технического продукта. [c.53]

Сегодня теория пенополимеров представляет собой попытку решения задачи, которую мы условно назовем прямой, или физической задачей. Для любых материалов, в том числе и пенополимеров, прямая задача формулируется следующим образом как конечные свойства готовых материалов зависят от химико-технологических и физико-технических параметров процесса. Однако конечной целью любой технологии (и не только полимерной) и химической науки вообще является получение материалов с наперед заданными свойствами. Для достижения этой цели надо решать обратную, или химическую задачу, т. е. задав конечные свойства еще не созданного материала или изделия, выбирают химико-технологические параметры его изготовления. Для пенополимеров такими параметрами являются состав композиции, метод газонаполнения, кратность вспенивания, температура и продолжительность нагрева, степень сшивания или вулканизации, размер и форма изделий и т. д. [c.464]

Для придания полимерным порошковым покрытиям необходимых свойств в состав композиции порошков входят также пигменты, наполнители, отвердители, стабилизаторы и другие добавки. Порошковые композиции используют для получения покрытий различного назначения электроизоляционных, защитных (от воздействия различных химических реактивов), декоративных и др. Выбор порошков определяется назначением покрытий и способом их нанесения. Однако независимо от способа нанесения порошка для получения покрытий необходимо предварительно перевести порошок во взвешенное (псев-доожиженное) состояние. В качестве пленкообразующих порошковых композиций применяют смолы поливинилбутираль (ПВБ), полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, полипропилен, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др. [c.187]

Попытки использования квантово-химических расчето для целенаправленного формирования молекулярной струъ туры ингредиентов (молекулярного дизайна), исходя из зг данных свойсгв полимерных композиций, предпринятые последние годы [297, 322-325], не привели к желаемым резул татам, поскольку в этих расчетах не учитывалось изменени физических и химических свойств компонентов в результат их взаимодействия друг с другом в кристаллическом состо НИИ. Поэтому в квантово-химических расчетах необходим учитывать присутствие других кристаллических компоненто и возможность их взаимодействия с исходными соединениям с образованием эвтектических составов и молекулярны комплексов. [c.186]

Таким образом, па оснонаннп проведенных исследований отметим, что, варьируя состав полимерной композиции п растворпте-ля, можно регулировать процесс набухания с целью нолучепия композиций с заданными свойствами. [c.108]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Ингибиторы АКОР-1, АКОР-10, концентрат сульфоната кальция, алкилбензолсульфонат кальция МСДА-1, МСДА-2, ВНХ-1, ВНХ-1М, ВНХ-5, ВНХ-40М, ВНХ-101, введенные в количестве 2. .. 5 % в строительные битумы марок БН-90/10, БН-70/30, БН-50/50 и в битумно-полимерные композиции, увеличивают защитные свойства мастик на основе этих битумов для днища автомобилей. На основе битумно-полимер ной композиции и ингибитора ВНХ-1 разработан пжнко( разу ощий состав НГМ-шасси, предназначаемый для защиты днищ автомобилей и для других аналогичных целей. [c.603]

В качестве А. применяют 1) электропроводяоще материалы (порошки металлов и их окислов, хлориды металлов, графит, сажу) такие А. вводят в р-ры или дисперсии, к-рые наносят на поверхность изделий, или используют А. как наполнители 2) нек-рые пленкообразующие полимеры с хорошими антистатич. свойствами, к-рые используют для приготовления р-ров или дисперсий, наносимых на поверхность изделий 3) поверхностно-активные вещества, к-рые наносят на поверхность изделий или вводят в состав полимерных композиций. [c.94]

Последние достижения в аппаратурном оформлении процесса пиролиза и технике проведения эксперимента позволяют с достаточной точностью измерять количественный состав сложных полимерных композиций по продуктам пиролиза и оценивать микроструктуру макромолекул, при этом метод ПГХ в ряде случаев является единственным, позволяющим получать необходимую информацию. Благодаря экспрессности метод ПГХ является весьма эффективным при изучении некоторых процессов и свойств высокомолекулярных соединений и нолимерсодержащих материалов. С помощью ПГХ можно получить полезную информацию при исследовании различных образцов природного происхождения, в особенности при поисках сырья для получения ценных химических продуктов или топлив. [c.9]

Полимеры циклопентадиена с узким молекулярномассовым распределением могут быть получены путем двухстадийной термической полимеризации циклопентадиена (сначала при 250—300 °С, а затем при 150—240 °С) [5]. Такие долимеры. служат модификаторами других полимерных продуктов. Их шодят в состав различных полимерных композиций для получения. материалов с нужными свойствами. В частности, этим методом получают полимерные композиции с повышенной водонепроницаемостью для нужд электротехниии. [6], клеящие. композиции с улучшенными адгезионными свойствами для изделий, обрабатываемых под давлением [7], полимерные смеси для изготовления пленок, необходимых при упаковке пищевых продуктов [8] и для изготовления слоистых пленок с высокой адгезионной способностью [9]. [c.189]

Природный графит как порошковый компонент широко используется в производстве щеток для электрических машин в смеси с полимерными смолами и лаками, в первую очередь фенолоформальдегидными и анилинофурфуролфеноло-формальдегидными. Однако лучшие результаты по износоустойчивости антифрикционных материалов, а для скользящего электрического контакта и по коммутирующим свойствам имеют композиции, в которые природный графит входит как один из компонентов порошковых смесей и которые включают в свой состав графитированные нефтяные и пековые коксы, сажу, аморфизированный графит, металлические порошки, дисульфид молибдена. Это способствует повышению механической прочности композиций, снижению адгезионных показателей трущейся пары. [c.248]

Испытания, проведенные во Всесоюзном научно-исследовательском институте новых строительных материалов, показали, что полученная нами из продуктов пиролиза смола обладает хорошими термическими, механическими и электроизоляционными свойствами и хорошо перерабатывается в композициях в изделия методами вальцования, прессования и литья под давлением. Полученная из широкой фракции легкого масла пиролиза полимерная смола, как видно из данных табл. 5, по теплостойкости, твердости и электроизоляционным свойствам заметно не отличается от чистого полистирола. Введение в композицию 5% синтетического каучука СКС-ЗОА повышает механическую прочность смолы, и полученные на ее основе изделия, как видно из данных табл. 6, обладают удовлетворительной удельной ударной вязкостью. Строительные плитки, изготовленные из материалов, в состав которых входит синтетическая смола продуктов пиролиза, полученная методом инициированной полимеризации, [c.39]

Антимикробные полимерные покрытия применяются для упаковывания пищевых продуктов [1 3 8]. Так. антимикробные Покрытия, содержащие консерванты, используются для длительного хранения хлебобулочных и кондитерских изделий, плодоовощных, молочных, мясных и рыбных продуктов покрытия с антибиотиками — для упаковки мяса, рыбы и сыров. В качестве консервантов используются сорбино-вая, бензойная, нитробензойнач кислоты, их соли и эфиры, которые вводятся в композиции с ПВА, и полученная смесь наносится на упаковываемую продукцию. Из антибиотиков применяются низин, тетрациклин и его производные, которые вводятся в растворитель с последующим добавлением пленкообразователя. Покрытия получают непосредственно на пищевых продуктах способом окунания. Кроме того, в состав антимикробных покрытий могут входить ионы металлов (серебра, марганца, магния), обладающие бактерицидными свойствами, которые вводятся в пленкообразующий полимер. [c.155]

Для создания антилипких бумаг за рубежом используют олигодиметилсилоксаны и полидиметилсилоксановые каучуки [87]. Последние применяют с катализаторами отверждения, и покрытия подвергают вулканизации при 120 °С за 30—120 с. Для придания бумаге обратимых антиадгезионных свойств разработан композиционный пропиточный состав, применяемый в качестве однослойного покрытия. Бумага, обладающая обратимыми антиадгезионными свойствами (разделительная бумага), применяется при производстве самоклеящихся материалов (этикеток, обоев, декоративных пленок, предупредительных табличек и т. п.) для предотвращения слипания их в рулоне. Такая бумага приобретает способность защищать клеевой слой липких материалов и легко отклеиваться от него без сниже-иия адгезионных свойств липкого слоя. В качестве пропитывающего состава для разделительной бумаги применяют композицию на основе низкомолекулярного каучука и отвердителей. Бумагу обрабатывают методом пропитки и подвергают термообработке при 120—130 °С в течение 8—10 мин для создания полимерной пленки на поверхности [93]. Хорошие антиадгезионные свойства разделительной бумаге придает обработка линейными полидиметилсилоксанами с концевыми ОН-группами. Их используют в органическом растворителе с катализаторами отверждения (дибутилдилаурат и дибутил-диацетат олова) [94]. [c.252]

Ремонт деталей с помощью полимерных материалов прост, надежен и экономичен. Использование таких материалов позволяет заделывать трещины и пробоины, надежно закрывать поры в любых деталях, герметизировать соединения, наращивать поверхности для создания натяга в соединении, наращивать и выравнивать поверхности и создавать износостойкие покрытия. Клеевые составы и пластмассы в ряде случаев могут заменить сварку, пайку, хромирование. Применяемые при ремонтах деталей пласт-.массы представляют собой полимеры (высокомолекулярные органические соединения) или композиции из них, в которые кроме полимеров входят наполнители, пластификаторы, отвердители и другие вещества, придающие пластмассам требуемые свойства. Отверднтель в состав пасты вводится для превращения ее из тестообразного состояния в твердое. Пластификатор увеличивает эластичность нанесенной на деталь пленки, повышает ее ударную вязкость и стойкость к температурным колебаниям. Наполнители используют для повышения механической прочности, снижения усадки и приближения коэффициента термического расширения пасты к коэффициенту термического расширения материала восстанавливаемой детали. [c.190]

Но если фирма iba выпускает ряд готовых типов эпоксидных смол для определенных целей вместе с отвердителями, химический состав которых не сообщает и которые потребитель должен использовать в том виде, в каком он нх получает, то фирма Shell предпочитает иное направление. Она выпускает десять различных полимерных глицидных эфиров бисфенола А от жидких до таких, которые имеют температуру размягчения 155". Вес эпоксидного эквивалента выпускаемых смол находится в пределах от 140 до 4000. Сообщаются все физические свойства продуктов н издаются инструкции по способам их переработки, так что потребители по своему желанию могут готовить на их основе различные композиции и модифицировать их. Учитывая огромную роль эпоксидных смол в области лаков и красок, фирма издает инструкции по этерификации этих смол, а также выпускает и некоторые готовые этерифицированные смолы. [c.935]

Для повышения адгезионной прочности на поверхность, подлежащую герметизации, часто дополнительно наносят клеевые подслои или праймеры. При герметизации пористых поверхностей, имеющих капилляры, нанесение подслоев также способствует закреплению рыхлой поверхности. При этом праймеры или грунтовки служат для закрытия пор с тем, чтобы исключить капиллярное впитывание пластификаторов или неотвержденного олигомера во внутренние слои подложки. В противном случае изменяется состав герметизирующей композиции, и покрытие приобретает более низкие эластические свойства. Кроме того, образуется пограничный слой с более низким содержанием наполнителя и отвердителя, обладающий редкой полимерной сеткой. Этот слой более подвержен действию влаги, значительно сильнее набухает в воде и органических растворителях. Поэтому при отсутствии клеевых подслоев при герметизации поверхностей, имеющих рыхлую структуру, наблюдается отмокание герметика, снижение его адгезионной прочности в процессе эксплуатации конструкции в среде растворителей или в воде. [c.97]

В технологии полимеров используются все перечисленные методы оценки уровня качества, при этом для определения номенклатуры единичных и комплексных ПКП (исходного сырья и материалов) применительно к конкретным объектам можно руководствоваться данными табл. 1, из которой видно, что часть приведенных ПКП используется для оценки уровня качества практически всех типов полимерных материалов и композитов на их основе, а остальные специфичны лишь для определенных их видов. Например, гранулометрический состав, объемные характеристики, сыпучесть и другие ПКП используются для оценки качества порошкообразных термопластов, реактопластов, тер-моэластопластов, резиновых смесей и сыпучих компонентов уре-тановых олигомерных композиций (диамет X, толуилендиамин, порошкообразные наполнители и красители и др.). Примером ПКП, специфических для отдельных типов материалов, являются реокинетические характеристики, используемые для оценки технологических свойств реактопластов, резиновых смесей и реакционноспособных уретановых композиций на основе олигомеров. [c.5]

Для термопластов наполнителями чаще всего служат мел, каолин, тальк, слюда, диоксид титана, асбест, кварц. Находят применение композиции с порошками металлов, графита, природными волокнами. В реактопластах в качестве наполнителей используют древесную муку хвойных пород, стекловолокно, асбест, хлопок. В состав рецептуры резиновых смесей в качестве наполнителей входят технический углерод, белая сажа, цинковые белила, мел. Наполнители должны обладать способностью к диспергированию в полимерном материале с образованием однородных композиций, хорошо смачиваться раствором или расплавом полимера, сохранять свойства при хранении сырья, его переработке и при эксплуатации изделий. Наполнители для реактопластов не должны каталитически воздействовать на процесс отверждения. Шероховатая поверхность частиц наполнителя способствует более прочному соединению наполнителя и полимера. Наполнители, применяемые в композициях термопластов, должны иметь минимальную пористость, так как впро- [c.13]

Целесообразность такой замены диктуется не столько соображениями терминологического единообразия в определении морфологических параметров пенополимеров, сколько спецификой физикохимического взаимодействия полимерной и газообразной фаз в данных материалах. Действительно, в отличие от минеральных пористых тел (пеностекло, пенокерамика, пенобетон и т. д.) для рассматриваемых систем отнюдь не безразличен химический состав газовО/й фазы, т. е. природа газа, занимающего геометрический объем ячеек, создавая пористость. Как было показано выше (см. гл. 2), даже при использовании одинаковых методов вспенивания одних и тех же композиций пористость (объемный вес) пенопласта можно менять в широких пределах только лишь за счет варьирования химического состава газа-вспенивателя. Более того, в отличие от минеральных пеноматериалов, от химической природы газа и от величины его давления в ячейках зависят поведение и физические свойства полимерных пеносистем как непосредственно после их образования (релаксация), так и в процессе их дальнейшей эксплуатации (см. последний раздел этой главы). Таким образом, различие в понятиях пористость и газопапол-ненность мы усматриваем в том, что первое является структурногеометрической, а второе — физической характеристикой пеносистем. [c.166]

Основными факторами, определяющими свойства пеноматериалов при данном типе полимерной матрицы и при определенном значении объемного веса, являются морфологические параметры, т. е. характер и распределение газоструктурных элементов. В свою очередь макроструктура пенополиолефинов, как и любых пенополимеров, связана с условиями их получения и переработки. Изменяя состав композиции, тип газообразователя и метод сшивания, можно направленно изменять макроструктуру, а следовательно, и физико-механические свойства пенополимера. [c.369]

В качестве наполнителей использовали порошок фосфат-цемента, окись цинка, порошок искусственного дентина. Для лучшей рентгеноконтрастности в некоторые составы вводили углекислый висмут и сернокислый барий (1—3 части). С целью придания тнксотропных свойств в состав ряда композиций добавляли аэросил (двуокись кремния) и белую сажу (полимерный гидрат двуокиси кремния). Аэросил добавляли в количестве 1—2%, а белую сажу — до 10—20% от веса наполнителя. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология