Химические свойства покрытий

НИИ в качестве дисперсионной среды метанола и этанола. В качестве дисперсной фазы применяют металлические порошки различной дисперсности, полученные методом распыления жидкого металла или размолом в шаровых и вибрационных мельницах. Легирование порошка позволяет менять физико-химические свойства покрытия. Значительное влияние оказывают также вешества, адсорбированные на поверхности порошка. [c.84]

Коррозия металлов под защитными пленками, как и без них, протекает в соответствии с электрохимическим механизмом. Электрохимические реакции при наличии покрытий могут протекать в местах сквозных пор, отслоившегося покрытия или при ионной проницаемости защитного слоя. Несмотря на общность механизма коррозии на неизолированном и изолированном металле, в последнем случав скорость электрохимических процессов становится функцией физико-химических свойств покрытий. [c.22]

Таким образом, в строительный период особенно важна устойчивость покрытия к сдвигу и растяжению. В этот период возможно и влияние атмосферных факторов на физико-химические свойства покрытий. [c.49]

Путем сопоставления физико-механических показателей покрытия до и после воздействия на него внешних сред в течение различного времени и при разных температурах и по изменению качества нефтепродуктов судят о химических свойствах покрытий. [c.48]

Водяной пар и кислород диффундируют через любые органические материалы покрытий количественные зависимости описываются коэффициентами проницания, значения которых для этих газов и некоторых важных материалов покрытий приведены в табл. 5.5. Кислород, диффундирующий через эти покрытия, может вызвать процессы коррозии на поверхности металла при взаимодействии с одновременно диффундирующим водяным паром только в том случае, если происходит активация обычно пассивированного металла материалом покрытия или грунтовки. На эти процессы могут влиять химические свойства покрытия и другие вещества, которые тоже могут диффундировать из среды через покрытие, а также микрофизические особенности на границе раздела. Однако эти факторы изучены еще недостаточно. Для оценки опасности коррозии могут быть использованы частичные реакции по формулам (2.17), (2.21) и (4.3) для железа [19, 20] [c.157]

Некоторые физико-химические свойства покрытий Со—В даны в табл. 37. [c.64]

Особое положение среди подобных методов занимает так называемый карбонил-процесс, на основе которого многие металлы можно получать в виде компактных материалов, порошков с заданными физико-химическими свойствами, покрытий и пленок и, наконец, в виде материалов особой чистоты. Таким образом, для производства разнообразных модификаций металлов этот метод является наиболее универсальным. [c.10]

Санитарно-химические свойства покрытий из лакокрасочных материалов с растворителями определяются в основном выделением остаточных растворителей в окружающую среду. При выделении растворителей из покрытий в замкнутый объем концентрация их в этом объеме зависит от равновесия между растворителем в пленке и растворителем в среде. [c.156]

Физико-химические свойства покрытия [c.93]

В четвертой работе приводятся условия получения - 20 электролитических покрытий сплавами олова и другими металлами. Отмечается связь химического состава и физико-химических свойств покрытия. [c.4]

В последнее время значительное внимание уделяется также получению блестящих осадков олова и его сплавов в процессе электролиза [3]. При этом отмечается улучшение не только декоративного вида осадков, но и некоторых других физико-химических свойств покрытия повышение коррозионной стойкости и твердости, уменьшение пористости, улучшение условий пайки и т. д. [c.189]

Полиэтиленовые покрытия используют в различных областях техники благодаря их высокой коррозионной стойкости. Покрытия продолжительное время (6—7 лет) сохраняют свои свойства Б условиях, исключающих воздействие прямого солнечного света. Они выдерживают 100 и более термоударов от 323 до 223 К (также в отсутствие солнечного света). При действии прямого солнечного излучения физико-механические и химические свойства покрытий изменяются (увеличиваются тангенс угла диэлектрических потерь, микротвердость, снижаются блеск, прочность), появляется сеть трещин (рис. УП1.3), покрытие отслаивается. [c.250]

Промышленные полиамидоимидные лаки в ряде случаев применяются в виде разбавленных растворов. Покрытие наносят обычным способом ири ступенчатом подъеме температуры, обеспечивающем необходимую степень циклизации полимера и требуемые физико-химические свойства покрытия (табл. УП.13). [c.155]

Пассивация определяет, по-видимому, не только кинетику электроосаждения металла, но также и физико-химические свойства покрытий, получаемых из комплексных растворов. [c.193]

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.51]

В настоящее время химические свойства покрытий в СССР и зарубежной практике оцениваются в лаборатории экспресс-методами. Ускоренная оценка химической стойкости различных органических материалов, применяемых в покрытиях, осуществляется обычно в течение 10—30 суток в средах различной агрессивности. Количество и состав этих сред подбираются опытным путем. Поэтому различными организациями рекомендуются разные методики и, следовательно, не совпадающие по своему составу агрессивные среды. [c.51]

Все эти соображения не позволяют в настоящее время предложить проект норм на физико-химические свойства покрытий. Однако рекомендации, приводимые в конце каждого из разделов, могут послужить основой для создания такого проекта. [c.54]

Однако, обладая хорошими технологическими показателями, пар имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующий конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты пз покрытия, вследствие чего ухудшаются физико-механические и химические свойства покрытия. Кроме того, покрытия некоторых марок склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.102]

К неорганическим покрытиям относят металлические и неметаллические покрытия (конверсионные, стеклоэмалевые и др.). Металлопокрытия по объему применения в эксплуатации несколько уступают лакокрасочным покрытиям (ЛКП). Благодаря развитию электрохимий созданы металлические покрытия, обеспечивающие высокоэффективную долговременную защиту конструкций ма-ший от коррозии. Наиболее часто используют цинковые, кадмиевые, никелевые, медные, хромовые, оловянные, серебряные покрытия, а также покрытия сплавами (олово-свинец, олово-висмут, цинк-медь, цинк-никель и др.). Из неметаллических в технике нашли применение конверсионные покрытия (фосфатные, оксидные, оксидифосфат-ные, хроматные). Основные физико-химические свойства покрытий и их стойкость в различных условиях приведены в табл. 1.2, [c.29]

Стойкость к воздействию агрессивных сред определяется изменением физико-химических свойств покрытия во время пребывания его в испытуемых средах. Для испытания покрытий применяются ускоренные [c.10]

Как влияет режим сушки на основные физико-химические свойства покрытий [c.210]

Санитарно-химические свойства покрытий из лакокрасочных материалов с растворителями определяются в основном выделением остаточных растворителей в окружающую среду. При выделении растворителей [c.125]

Повышение температуры сушки всегда приводят к уменьшению содержания остаточных растворите-лей и улучшению санитарно-химических свойств покрытий. [c.137]

Оптимальными температурами отверждения композиций являются +20—80° С. При более высоких температурах отверждения снижаются физико-химические свойства покрытий, ускоряются процессы их старения и значительно сокращаются сроки службы. Процесс отверждения эпоксидно-каменноугольных композиций может происходить и при более низких температурах (до [c.87]

Зависимость физико-химических свойств покрыти от состава олигомеров [c.25]

Для покрытия растворами поликарбоната можно применять обычные методы, используемые для покрытия других полимеров, такие как нанесение раствора, метод флюидизации или разбрызгивания. Чаще всего используют нанесение раствора [1, с. 277, 7, р. 34]. Поликарбо-натные покрытия характеризуются хорошими механическими, теплофизическими, диэлектрическими и химическими свойствами. Покрытия прозрачны, прочны, эластичны, водостойки и, кроме того, обладают хорошей адгезией к различным материалам—дереву, бумаге, волокнам, металлу, стеклу. [c.225]

Химические и бестоковые способы осаждения металлов и сплавов имеют следующие преимущества перед гальваническими отличные физические и химические свойства покрытий равномерность осаждения покрытий независимо от геометрической формы деталей и их беспорйстость Возмож-ностьь покрытия неметаллов. Однако применяемые в качестве восстановителей гипофосфит, гидразин и другие вещества являются дорогостоадими или дефицитными. [c.69]

Приведенные выше данные касаются в основном покрытий, формируемых при комнатной температуре. Повышение температуры сушки всегда приводит к уменьшению содержания остаточных растворителей и улучшению саиитарно-химических свойств покрытий. [c.164]

Главная отличительная особенность полученных покрытий заключается в том, что почти все они образуются из твердожидких гетерогенных полурасплавленных систем типа концентрированных пиросуспензий и пиропаст. Жидкая фаза обеспечивает сплошность слоя, а также высокую адгезию покрытий к подложке, а изменение природы и количественных соотношений дисперсионной среды и дисперсной фазы позволяет в широких пределах регулировать физико-химические свойства покрытий. [c.16]

Широкое применение насыщенного пара для вулканизации объясняется его высоким теплосодержанием и возможностью легкого регулирования режима вулканизации (давления и температуры). Однако применение пара имеет существенный недостаток. При вулканизации насыщенным паром образующийся конденсат выщелачивает некоторые ингредиенты из покрытия, вследствие чего физико-механические и химические свойства покрытия ухудщаются. Кроме того, некоторые покрытия склонны к поглощению паров воды из вулканизующей среды и к набуханию, что также отрицательно сказывается на качестве покрытия. [c.85]

На основе изучения разбавленных электролитов был рекомендован электролит следующего состава, г/л [36) хромовый ангидрид — 150 серная кислота — 1,5 двухромовокислын аммоний — 70. Этот электролит отличается повышенной рассеивающей способностью (на 22—26 % выше, чем универсальный электролит), возможностью получения молочных осадков хрома при , = 40 А/дм и / = 65 °С вместо 1к = 25 А/дм и / = 70 °С выход по току несколько выше, чем в универсальном электролите, физико-химические свойства покрытий аналогичны покрытиям, полученным в малоконцентрированном электролите. [c.19]

Одним из важнейших требований, предъявляемых к лакокрасочному покрытию, является внешний вид, который зависит в основном от оптических свойств покрытия. Эти свойства не в тияют на другие показатели пленки, как, например, прочность, пористость и т. п. Тем не менее, бывают случаи, когда достижение определенных оптических показателей сопряжено с необходимостью поступиться другими свойствами пленки или когда по оптическим свойствам можно судить о механических или химических свойствах покрытия. [c.372]

Стеклокристаллические покрытия — одно из наиболее перспективных средств защиты металла, в частности труб, от коррозии в условиях агрессивных и абразивных сред при повышенных температурах. Исключительно важное значение имеют термомеханичес-кие свойства покрытий, в значительной мере определяющие работоспособность труб. В свою очередь эти свойства зависят от химического состава эмали, а также от активности взаимодействия расплава эмали с металлохм, что обусловливает сцепление эмалевого покрытия с подложкой от сочетания грунтового слоя с покровным, режима обжига и последующей термообработки. Термомеханические и химические свойства покрытий изменяются в зависимости от условий эксплуатации. [c.69]

Длительное воздействие повышенных температур может снижать некоторые физико-химические свойства покрытий 1, 21. В указанных работах рассмотрен ограниченный круг эмалевых покрытий на основе стекол в системе LijO—NaaO—СаО. Структура границы раздела металл—грунт, как известно, существенно влияющая на стабильность рабочего слоя в целом, не исследовалась. [c.69]

Эти результаты хорошо согласуются с кинетикой изменения физико-химических свойств покрытий в процессе формирования. Зависимость выхода гель-фракции от продолжительности облучения эпоксиметакриловых композиций со степенью этерификации 60 и 75% при толщине покрытий 60 мкм указывает на то, что основное число химических связей, участвующих в образовании пространственной сетки, возникает в течение 1 мин. Процесс полимеризации завершается полностью после 3 мин облучения, после чего начинается деструкция полимера. Выход гель-фракции в пленках из эпоксимет- [c.190]

Было установлено, что водорастворимый ингибитор - хромовокислый гуанидин - частично взаимодействует с алкидными смолами, улушпая физико-химические свойства покрытий, а частично остается в несвязанной состоянии. Этот свободный ингибитор пассивирует сталь при проникновении электролитов [б . Возможно, что также имеет место непосредственное взаимодействие хромат-ионов с металлся до проникновения электролита, приводящее к образованию хемосорбционного слоя. [c.56]

Электрохимическое исследование поведения пиролитических пленок хрома, полученных разложением бмс-ареновых соединений хрома, в водных и неводных электролитах показало [432], что высокая коррозионная устойчивость покрытий объясняется легкой пассивируемостыо поверхности электрода в водных электролитах. По своей пассивирующей способности ионы можно расположить в следующей последовательности С1 > Р0 > 80 Повышение температуры электролита приводит к восстановлению пассивирующего слоя. Полная активация электрода в серной и фосфорной кислотах наступает при температурах выше 140° С. При этом электрод растворяется с переходом в раствор иона хрома в трехвалентном состоянии. В растворах соляной кислоты активное состояние по достигается вследствие специфической адсорбции хлора. Химические свойства покрытий зависят от рН среды. Авторами установлена закономерность изменения пассивирующих свойств слоев от концентрации ионов ОН". [c.260]

Разработанную систему защитного покрытия испытывают согласно ТУ. При этом определяют адгезию, сплошность, диффузионную проницаемость, химическую стойкость, трещиностойкость, деформируемость, уста-лостность, водостойкость, паропроницаемость, морозостойкость, атмосферостойкость, старение (изменение фи-яико-химических свойств покрытия во времени) и т.д. [c.12]

Так как из-за большой прочности на разрыв применение вольфрама всё же желательно, то делались попытки устранить различными мерами его вредное химическое влияние. Так, например, вольфрамовую проволоку можно защитить от непосредственного соприкосновения с оксидным слоем путём электролитического покрытия или обмотки другой проволокой из металла или сплава, химически неактивного по отношению к окси Сному слою. При обмотке керна, кроме того, улучшается механическое сцепление оксидного слоя, благодаря чему этот способ неоднократно применялся, в особенности для катодов газоразрядных приборов. Во всех этих видах катодов со сложным керном следует, однако, учитывать возможность образования сплава обоих металлов, сводящего к нулю все их преимущества либо потому, что образовавшийся сплав приобретает нежелательные химические свойства покрытого им металла, либо вследствие нежелательного изменения его физических свойств снижения сопротивления разрыву, снижения точки плавления, изменения удельного сопротивления или теплового излучения. , [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология