Выпаривание под вакуумом

Выпаривание может быть простым, а также одно- и многоступенчатым под вакуумом. Простое выпаривание производят в открытых резервуарах, в которых сточная вода с помощью пара низкого давления нагревается до 100 °С, что вызывает большой расход теплоты. При выпаривании под вакуумом можно значительно снизить температуру кипения раствора и, следовательно, использовать в качестве источника теплоты отработанный пар, однако вакуумные выпарные установки более сложны в аппаратурном оформлении, а также при эксплуатации. [c.158]

Концентрирование [5.46, 5.55, 5.59, 5.61, 5.65, 5.66]. Метод основан на разделении растворенных в воде соединений путем изменения их растворимости с изменением температуры или путем удаления части, а иногда и всего объема воды. Для концентрирования солей или органических примесей применяют выпаривание в поверхностных аппаратах, выпаривание под вакуумом, выпаривание при контакте сточной воды с перегретыми газами, кристалло-гидратные и вымораживающие установки. Полное удаление растворителя осуществляется в сушильных аппаратах. Выбор метода концентрирования зависит от состава и свойств извлекаемых соединений, их количества и коррозионной активности. В результате концентрирования чаще всего получают извлекаемые соединения в твердом или жидком виде и дистиллят, который может быть вторично использован в производстве. [c.490]

Выпаривание под вакуумом имеет определенные преимущества перед выпариванием при атмосферном давлении, несмотря на то что теплота испарения раствора несколько возрастает с понижением давления и соответственно увеличивается расход пара на выпаривание 1 кг растворителя (воды). [c.347]

К недостаткам процесса выпаривания под вакуумом можно отнести необходимость в надежной системе поддержания вакуума и большой расход воды на конденсацию водяного пара из парогазовой смеси в концевом конденсаторе. Обычно в многокорпусных выпарных установках один-два корпуса работают под небольшим избыточным давлением, а последующие — под вакуумом. Для создания вакуума используются вакуумные насосы либо паровые эжекторы. [c.21]

Преимущества процесса выпаривания под вакуумом [c.21]

Во многих случаях для понижения температуры кипения раствора выпаривание ведут под вакуумом. При выпаривании под вакуумом нецелесообразно отсасывать из аппарата вакуум-насосом весь вторичный пар, так как на это расходуется много энергии. Процесс обычно ведут по схеме рис. 285. Вторичный пар поступает в конденсатор смешения или в поверхностный конденсатор (как показано на рисунке). В конденсаторе поддерживается давление, соответствующее температуре конденсации. Однако конденсирующийся пар всегда содержит некоторое количество воздуха и других неконденсирующихся газов, которые удаляют из конденсатора с помощью вакуум-насоса. [c.398]

Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (о д н о к о р -п у с н ы X выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором. Кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. [c.348]

Схема установки для переработки соевого масла фурфуролом и керосином представлена на рис. 6-20 [134, 138]. При производительности 60 т в сутки диаметр первой, фурфуроловой, колонны составляет 1650 мм, высота 26 м, диаметр керосиновой колонны 1350 мм и высота 15 м. Весовое соотношение фурфурола и масла составляет 8 1, рабочая температура 50 °С. Насадка из колец Рашига. Экстракция керосином ведется при 21° С. Для отделения фурфурола и керосина от продуктов применяется выпаривание под вакуумом и перегонка с водяным паром (на схеме не показаны). [c.408]

Полиакриламид (ПАА) обычно получают радикальной полимеризацией в присутствии окислительно-восстановительных инициирующих систем при тем пературах не выще 50 °С. При более высоких температурах образуются сильно разветвленные или сшитые полимеры, а также может происходить гидролиз полиакриламида. Полимеризацию проводят преимущественно в водных растворах, которые затем используются по назначению. При необходимости ПАА выделяют из раствора выпариванием под вакуумом. Для получения ПАА может быть использована также гетерогенная полимеризация акриламида. [c.137]

При выпаривании под вакуумом температура кипения снижается это обстоятельство используют при сгущении растворов, для которых во избежание порчи продукта нельзя допустить высокие температуры кипения. [c.193]

При выпаривании под вакуумом становится возможным проводить процесс при более низких температурах, что важно в случае концентри- [c.347]

Вторичный пар, отбираемый на сторону, называют экстра-паром. Отбор экстра-пара при выпаривании под избыточным давлением позволяет лучше использовать тепло, чем при выпаривании под вакуумом. Однако выпаривание под избыточным давлением сопряжено с повышением температуры кипения раствора. Поэтому данный способ применяется лишь для выпаривания термически стойких веществ. Кроме того, для выпаривания под давлением необходимы греющие агенты с более высокой температурой. [c.348]

Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (о д н о к о р - [c.348]

Его получают, растворяя на холоду одни моль пирофосфата натрия в трех молях концентрированной перекиси водорода. Образующийся раствор перфосфата натрия затем подвергают выпариванию под вакуумом. Перфосфат натрия является очень мягким окислителем, но он менее стоек, чем другие персоли. [c.189]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Выпаривание под вакуумом имеет ряд преимуществ по сравнению с атмосферной выпаркой снижается температура кипения раствора, что дает возможность использовать этот способ для выпаривания растворов термически нестойких веществ повышается полезная разность температур, что ведет к снижению требуемой поверхности теплопередачи выпарного аппарата несколько снижаются потери теплоты в окружающую среду (так как снижается температура стенки аппарата) появляется возможность использования теплоносителя низкого потенциала. К недостаткам выпаривания под вакуумом относятся удорожание установки (так как требуется дополнительное оборудование - конденсатор, вакуум-насос и др.), а также несколько больший расход греющего пара на 1 кг выпариваемой жидкости (вследствие снижения давления над раствором происходит увеличение теплоты испарения растворителя). [c.361]

Наибольшие технические и экономические трудности вызывает обезвреживание солесодержащих стоков, количество которых на заводах нефтепереработки и нефтехимии составляет 5—10%. Промышленное применение в мировой практике и у нас в стране таких методов, как электродиализ, обратный осмос, ионный обмен пока ограничено извлечением отдельных видов специфических загрязнений и глубокой доочисткой сточных вод с умеренным солесодержанием. Метод выпаривания под вакуумом имеет предпочтение для опреснения морской воды. [c.283]

Охарактеризуйте методы проведения процесса выпаривания-под вакуумом, при атмосферном давлении и под повышенным давлением. Раскройте особенности однокорпусного и многокорпусного выпаривания, периодического и непрерывного выпаривания. [c.379]

Выпаривание проводят под атмосферным давлением, под вакуумом и при повышенном давлении. При выпаривании под атмосферным давлением пар, образующийся из раствора (так называемый вторичный или соковый пар), выпускается в атмосферу. Такой способ выпаривания наиболее прост. Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, что особенно важно при выпаривании растворов, чувствительных к высокой температуре. При выпаривании под повышенным давлением увеличивается температура кипения раствора. [c.105]

Конкретная технология может потребовать создания весьма высоких давлений (до 100 МПа в промышленной практике, еше выше — в лабораториях) или очень низких давлений (вплоть до 10 и даже ниже). При этом потоки сжимаемого газа в ряде производств исчисляются сотнями тысяч кубометров в час (т.е. свыше 30 м /с). В качестве общеизвестных примеров можно привести синтез аммиака или метанола (давления порядка 10 МПа, объемные производительности по воздуху, сжимаемому для ожижения в крупных установках, — более 120 тыс. м /ч) выпаривание под вакуумом (давление ниже 0,01 МПа) и сублимационную сушку (давление на уровне 10 Па) транспортирование природного газа от его месторождений к потребителю на тысячи километров или газообразных веществ из одного аппарата в другой в ходе технологического процесса. [c.323]

При выпаривании под вакуумом можно проводить процесс при более низких те шературах, что очень важно для растворов веществ, склонных к разложению. Кроме того, при использовании греющего пара тех же параметров, что и при выпаривании под атмосферным давлением, увеличивается полезная разность температур (движущая сила процесса). Это позволяет уменьшить поверхность нагрева в аппарате или сокращает время процесса. Хотя выпаривание под вакуумом требует дополнительного оборудования (вакуум-насос, конденсатор и пр.) и расход тепла на испарение несколько возрастает, тем не менее этот способ широко применяют для концентрирования высококипящих и легко разлагающихся растворов. [c.142]

Очищенные извлечения сгущают выпариванием под вакуумом [c.160]

В настоящее время в России разработаны и эксплуатируются установки выпаривания под вакуумом и упарки с использованием газообразного контактного теплоносителя. Для умягчения воды применяют содово-известковый способ. Обезвреживание стоков производится в два этапа [c.283]

Гидролиз крахмала в (1) декстрин и (2) осахаренный крахмал температура Г 0—200° (1) получаемый декстриы содержит 8% воды, 5% декстрозы, 0,5% золы и 85% декстрина (2) осахаренный крахмал в крахмальное молоко 2ГВё пропускают пар под давлением 1—1,5 ат до тех пор, пока раствор показывает эритродекстриновую реакцию с раствором иода и иодистого калия 50% взятого крахмала превращается в декстрозу и декстрин, реакционную массу при размешивании нейтрализуют известью или содой, фильтруют под давлением и обесцвечивают с костяным углем, концентрируют выпариванием под вакуумом до 42-44° Её [c.208]

Выпаривание под вакуумом. Для повышения производительности отдельных вьшарных аппаратов и всей выпарной установки необходимо стремиться повысить общую и полезную разность температур. Так как потери общей разности температур в одной и той же выпарной установке значительно пе меняются, то повышение общей разности температур ведет также к повышению полезной разности температур и производительности всей установки. Повышая общую разность температур, можно при прежней производительности увеличить число ступеней установки, т. е. кратность использования тепла пара и, таким образом, сократить расход греющего пара па единицу готовой продукции. [c.159]

Недостатком выпаривания под вакуумом или при повышенном давлении является удорожание установки и усложнение ее эксплуатации. [c.105]

При выпаривании под вакуумом температура кипения снижается это обстоятельство используется при сгущении растворов, для ко- [c.209]

Вязкость кислоты зависит также от условий (метода) ее получения. С повышением температуры упаривания исходной экстракционной фосфорной кислоты увеличивается вязкость полученной суперфосфорной кислоты, по-видимому, вследствие увеличения степени полимеризации кислот в полиформе. Поэтому, вязкость кислоты, полученной выпариванием под вакуумом, меньше, чем кислоты, полученной выпариванием под атмосферным давлением. [c.248]

Выпаривание производится либо под атмосферным давлением, либо под разрежением (вакуумом). Благодаря тому что при применении вакуума температура кипения раствора понижается, выпаривание под вакуумом иногда более экономически выгодно, чем под атмосферным давлением. При выпаривании под вакуумом улучшается теплопередача от греющего пара к выпариваемому раствору и снижаются потери тепла в окружающее пространство. [c.13]

Однако нужно иметь в виду, что выпаривание растворов под вакуумом целесообразно лишь в тех случаях, когда раствор нельзя сильно нагревать или когда можно использовать дешевый греющий пар низкой температуры. Выпаривание под вакуумом в других случаях почти всегда нецелесообразно из-за большого расхода энергии на создание и поддержание вакуума. [c.13]

Организация технологической схемы производства перхлората натрия в значительной степени зависит от того, в каком виде должен быть выпущен конечный продукт раствор перхлората натрия или твердый МаС104. Принципиальная схема производства раствора ЫаС104 представлена на рис. 4.16. Данная схема включает двойную очистку растворов от хлоратов электрохимическим (в каскаде электролизеров) и химическим способами. При получении твердого перхлората натрия в технологическую схему включается установка для выпаривания под вакуумом раствора Na 104, кристаллизации и сушки перхлората натрия (рис. 4.17). При работе по такой схеме отпадает необходимость очистки растворов от хлоратов и хроматов. [c.165]

Достаточно эффективно выпаривание под вакуумом. При этом процесс проводят при более низких температурах, что важно при концентрировании растворов веществ, склонньк к разложению при повышенных температурах. Кроме того, при работе под вакуумом параметры греющего агента (температура и давление) более низкие, чем при проведении процесса в обычных условиях. [c.233]

Вторая ситуация, когда следует идти на вьшаривание под вакуумом или под атмосферным давлением, возникает в тех случаях, когда на заводе имеется дещевый (подчас бросовый, просто бесплатный) теплоноситель низкого потенциала (температура 7). Его использование возможно, если удастся создать положительную движущую силу Д/ = Т — I, т.е. удерживать температуру кипения раствора ( ниже невысокого значения Т. Это возможно осуществить, проводя процесс выпаривания под вакуумом (в некоторых случаях — под атмосферным давлением). В результате получается существенная экономическая вьпхзда, даже с учетом усложнения процесса при создании вакуума. [c.696]

Озонирование кислородом, содержащим 12% озона, березового (или елового) муравьинокислотного лигнина в хлороформе вплоть до того, что озон более не поглощался, выпаривание под вакуумом светло-желтого хлороформенного раствора и обработка остатка 1%-ной перекисью водорода в течение 12 ч при 20°С и [c.277]

Раствор мочевины со второй ступени разложения карбамата концентрируют выпариванием под вакуумом до 99,7% и прокачива- [c.119]

В присутствии модифицирующих агентов хлористый натрий может кристаллизоваться в форме трехмерных дендритов с объемным весом 0,7 г см . В таком виде он выделяется из концентрированных растворов хорошо растворимых в воде хлоридов или гидроокисей, в которых растворяется лишь 1—2% Na l, или при выпаривании под вакуумом при медленном перемешивании рассола, содержащего 0,05% ферроцианида щелочного металла -. [c.60]

При выпаривании под вакуумом или в эксикаторе над серной кислотой оранжевый раствор бихромата цинка сгущается, становится темнокоричневым и из него выделяется небольшое количество зернистых кристаллов оранжево-красного цвета, представляющих собою бихромат цинка ЕпСггО 2НгО. Бихромат цинка легко растворяется в воде и крайне гигроскопичен. [c.293]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.361 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.347 , c.348 , c.355 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.414 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.545 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.342 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.361 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология