Связующие для формования угле

При контактном формовании дорн обматывают заранее пропитанными и отжатыми от излишков связующего лентами. Угол наклона ленты к оси дорна 45 , ширина перекрытия не менее 15— 20 мм. Ленту укладывают в двух направлениях. По окончании формования трубу обматывают целлофаном. [c.74]

Одним из перспективных способов повышения эффективности коксования является производство формованного кокса. Этот вариант имеет ряд технологических преимуществ по сравнению с традиционной технологией. При его применении меньше загрязняется окружающая среда и, самое главное, расширяется ассортимент перерабатываемых углей (в сторону низкокачественных) без ухудшения качества получаемого металлургического кокса. Метод основан на том, что в диапазоне 400—450 °С угли определенных типов способны размягчаться и переходить в пластическое состояние. Поэтому, используя подобный уголь как связующее, шихту, содержащую до 80% низкокачественных углей, нагревают до указанной температуры и в горячем состоянии подвергают прессованию в прочные брикеты. Их затем нагревают со скоростью 1,5—2°С/мин до 850°С. При этой температуре завершается образование прочной коксовой структуры. Применение полученного таким образом формованного кокса при выплавке чугуна позволяет на 2—5% повысить производительность доменной печи и сократить удельный расход кокса. Следовательно, формованный кокс не только является полноценной заменой обычного слоевого кокса, но и создает благоприятные условия для форсированного ведения доменного процесса. [c.95]

Чтобы не образовывались раковины при формовании внешних острых углов с радиусом округления менее 5 мм, на них по окончании формовки необходимо накладывать прижимы. Также необходимо следить за деталью до начала желатинизации связующего и ликвидировать отставание ткани по углам. При формовании внутренних острых углов с радиусом скругления менее 5 мм на них рекомендуется накладывать прижимы или же следить за деталью до момента желатинизации связующего и фиксировать углы лопаткой. Если конструкция деталей допускает, внутренний острый угол можно образовать стекложгутом (40—60 сложений в количестве 5—10 ниток), который после пропитки связующим закладывается в угол и образует необходимое скругление для ткани. Стекложгут нужно укладывать раньше, чем будет уложен первый слой ткани. [c.159]

Обычно при химическом активировании получают мягкие и порошкообразные продукты. Смешивание углеродсодержащего сырья с углеродсодержащим связующим (например, древесных опилок с сульфонатом лигнина) и активирующим агентом и последующее формование позволяют получить прочный активный уголь [23]. Химическое активирование углей во вращающейся печи в течение 3 ч с применением в качестве активирующих добавок фосфорной кислоты и хлорида цинка позволяет получить формованные продукты, не уступаюи ие по прочности углям, активированным водяным паром. [c.45]

Устанавливаемый с напорной стороны угольный фильтр обычно представляет собой цилиндрический патрон с параметрами, обеспечивающими время контакта около 1 с. Молекулы масла относительно большие, поэтому можно использовать среднепористые активные угли с цилиндрическими гранулами диаметром 3—4 мм. Если предполагается незначительное выделение масла или необходимо обеспечить удобную замену угольной шихты, чаще всего используют уже готовые патроны с активным углем. Поскольку такие фильтрующие патроны содерлот в основном активный уголь, формованный со связующим, его адсорбционная способность, естественно, ипзка, однако большим преимуществом является простота в обращении. [c.119]

Кроме цилиндрических, могут применяться фильеры конически сходящиеся, конически расходящиеся, коноидальной формы и комбинированные. От правильного выбора конфигурации фильер во многом зависит успешная работа электропечи. Прежде всего конфигурация определяет возможность размещения фильер с минимальным шагом для обеспечения минимальной длины филь-ерного поля. Работами ВНИИСВ доказано, что при минимальной длине этого поля легче достигается его изотермичность, а это в свою очередь обусловливает малую обрывность стеклянных волокон, которая находится в прямой зависимости от изотермич-ности фильерного поля. При удлинении фильерного поля увеличивается угол охвата нитью лотка замасливающего устройства, в результате чего усиливаются натяжение и трение, испытываемые волокном в процессе формования, и возрастает обрывность волокон в лотке. Кроме того, приходится увеличивать длину стеклоплавильного сосуда, а это связано с увеличением расхода платинородиевого сплава, а также с увеличением потребляемой энергии. [c.69]

О возможности использования в качестве отощающей добавки к свежим углям пластов В. Марианна и Феликс окисленных углей этих же пластов можно было предположить на основании получения кокса из одних окисленных углей этих пластов [2]. Было ясно, что црибавление окисленных углей к свежим должно вызвать сокращение времени нагрева до температуры формования и повышение ее. Это связано с тем, что окисленные угли имеют более высокую температуру формования и требуют интенсификации нагрева и спекания. Необходимо было выяснить, в какой степени влияет добавка окисленных углей на прочность, пористость и однородность структуры получающегося кокса. С этой целью в качестве характерной добавки использовался достаточно окисленный уголь шахты № 20 пласта В. Марианна (верхний слой). [c.149]

Рабочие колеса с открытыми рабочими лопастями (открытого типа) — см. рис. 40, 41 — применяют, когда необходимо перекачивать жидкость, содержащую много (более 2% по объему) взвещенных частиц или частицы размером более 2 мм, а также жидкости, склонные к кристаллизации, налипанию, коагуляции и др. Изготовление колес открытого типа диктуется также особжностями технологии работы с определенным конструкционным материалом. Так, колеса из стеатитовой или оксидной керамики, ситалла и стекла изготовляют методом прессования или формования, поэтому изготовление их с передним диском связано с определенными трудностями. Колеса открытого типа не имеют всасывающего отверстия его роль выполняют входные кромки лопастей, расположенные на расчетном диаметре входа в колесо. Угол атаки входных кромок — также расчетный обычно он не отличается от угла атаки лопастей колеса закрытого типа. Торцовые поверхности лопастей шлифуют. Если поверхности лопастей не подвергают механической обработке, что приводит к необходимости увеличетия зазора между торцовыми поверхностями лопастей и крышки, то ширину лопастей необходимо увеличивать. В этом случае ширину (высоту) лопастей определяют экспериментально. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология