Изделия для формования пищевых продуктов

Вязкость — важная физико-химическая характеристика жидкостей. Ее необходимо учитывать при различных технических расчетах, например, при определении расхода энергии на перемешивание жидкости, на перемещение ее по трубопроводам. Во многих пищевых производствах по вязкости судят о готовности или качестве продуктов или полупродуктов. Например, тертое какао, являющееся одним из основных полупродуктов при изготовлении шоколадных изделий и получаемое путем дробления и размола какао-бобов, должно иметь жидкую консистенцию и его вязкость не должна быть более 6 Па-с. Чем ниже вязкость какао тертого, тем легче идут процессы обработки и формования шоколада. [c.24]

Раздел У. Изделия для формования пищевых продуктов [c.169]

Раздел У1. Вспомогательные изделия для формования пищевых продуктов [c.169]

Для упаковки изделий небольших размеров (пилюли, гранулы, мелкие детали, пищевые продукты) в индивидуальную оболочку применяют пленки, имеющие кюветы. Такие пленочные изделия получают непрерывным вакуум-формованием плоских заготовок. Этим способом можно упаковывать и массивные изделия, но в этом случае процесс периодический. [c.85]

Аллиловый спирт необходим для производства ряда ценных мономеров, используемых для синтеза полимеров, а также в составе лакокрасочных композиций, герметиков и т. д. Так, из аллилового спирта получают глицидол, моноаллиловые эфиры глицерина, аллилглицидиловый эфир, которые служат сырь-ем в производстве волокон, формованных изделий, армированных стеклопластиков, изделий из полимеров, пищевых продуктов, медикаментов, парфюмерных изделий и др. Таким образом, значение аллилового спирта определяется достаточно универсальным применением его в различных отраслях народного хозяйства. [c.187]

На способности некоторых красителей растворяться в окрашиваемом материале основано крашение углеводородов (бензина, парафина и др.), жиров, масел, спиртов, пищевых продуктов (сиропов,.кондитерских изделий), изготовление чернил, введение компонентов в фотоэмульсию при изготовлении фотопленок для цветной фотографии и т. п. На способности красителей растворяться или диспергироваться в окрашиваемом материале основано крашение некоторых искусственных и синтетических волокон (ацетатное волокно, синтетические полиэфирные волокна и т. п.) и пластических масс. На механическом распределении красителей в окрашиваемых телах основано крашение резины, пластических масс, искусственных и синтетических волокон в массе (т. е. в момент формования нитей из полимерных материалов), масс для изготовления стержней цветных карандашей и т. п. [c.97]

Негативное вакуум-формование как один из вариантов ротационного формования позволяет осуществлять автоматизированное непрерывное производство изделий из листовых и пленочных материалов. Этот способ нашел большое распространение в пищевой и химической промышленности для упаковки различных продуктов. При этом на одном агрегате осуществляются процессы формования, заполнения, сварки крышки, маркировки готовой иродукции (рис. 7.11). Производительность таких агрегатов при ширине заготовки до 1300 мм достигает 15000 изделий в час. [c.425]

Полые (объемные) изделия из термопластов широко применяют для упаковки пищевых, химических продуктов, технических масел и смазок, моющих и косметических средств. Полые изделия выполняют в виде канистр, бочек, бидонов, бутылей, туб из полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида. Полые изделия изготовляют методами выдувного и ротационного формования, центробежного литья, термоформования, литья под давлением. Наиболее распространен метод выдувного формования, который обеспечивает получение изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до 3000 л. Объемы переработки термопластов этим методом в СССР и за рубежом ежегодно увеличиваются. [c.225]

Пленки из полипропилена прочнее полиэтиленовых и имеют еще меньшую влаго- и газопроницаемость. Из них изготовляют упаковочный материал, в том числе для хранения пищевых продуктов, а также плащи, косынки и другие изделия. В производстве пленочных материалов применяют и сополимеры пропилена с другими олефинами, например с бутиленом. Трубы из полипропилена обладают высокой коррозионной устойчивостью, они инертны к действию кислот, щелочей, минеральных и растительных масел, спиртов и других реагентов. Полипропилен применяют для изготовления электроизоляционных покрытий, к которым предъявляются требования повышенной термостойкости (до 120—140 °С). Изделия из полипропилена имеют более высокую теплостойкость, форма их более устойчива, чем из полиэтилена полипропилен более технологичен для производства труб, бутылок, канистр и других сосудов. Полипропилен пе-реработывают в изделия в основном теми же методами, что и полиэтилен. Он легко формуется, перерабатывается на экструзионных, литьевых машинах выдуванием, на машинах вакуумного формования. Его можно перерабатывать и методом центробежного формования, неприменимым для других термопластов. [c.103]

Как сообщает Ренфру [851], из всего выпускаемого в Англии полиэтилена около 30% перерабатывается на пленку (используемую для упаковки пищевых продуктов, машиностроительной продукции и для изготовления стратосферных шаров-пилотов), 30% на кабельную изоляцию, 30% на формованные изделия и 10% на трубы. Гоггин, Тейер, Чини [796 проводят сравнение технологии переработки полиэтиленов высокого и низкого давления и отмечают, что последний отличается большей жесткостью и механической прочностью, более высокой теплоемкостью и морозостойкостью, однако стоимость его выше стоимости полиэтилена высокого давления. Кроме того, полиэтилен низкого давления при формовании дает большую усадку, что усложняет регулирование и контроль размера изделий и требует более высокой температуры формования (260° по сравнению со 177—232° для полиэтилена высокого давления). [c.247]

Полиэтилен ВД применяют для изготовления химически стойких труб, арматуры, для изоляции проводов и кабелей, покрытия тканей, бумаги. Тонкую эластичную пленку используют для упаковки пищевых продуктов. Из полиэтилена ВД изготовляют гигиеническую посуду, фляги, игрушки и др. Полиэтилены СД и НД более применимы для получения жестких изделий конструктивного характера. Из этих марок полиэтилена изготовляют вентиляционные установки, гальванические ванны, отстойники, центробежные насосы для кислот, щелочей. Все большее применение полиэтилен находит в мебельной промышленности для формования стульев, сидений и спинок мебели, кресел, корпусов диванов, кроватей, ящиков, полуящи-ков и т. п. [c.80]

Испытания на запах, вкус и токсичность. Из большого количества листовых материалов методом формования изготовляют различные сосуды и изделия, предназначаемые для пищевых продуктов, например панель двери холодильника. Такие изделия не должны обладать неприятным запахом и не должны передавать запахи продуктам. С этой точки зрения вредное влияние может оказать наличие в ударопрочном полистироле остаточного мономера, а в по-лиолефинах — продуктов окисления. Это выявляется специальным испытанием, при котором некоторое количество пищевых продуктов (часто масло, сладости) помещают в пластмассовый сосуд на сутки, после чего проверяют на запах и вкус. При другом испытании материал помещают в чистую банку, на следующий день открывают и проверяют на запах. [c.94]

Масляные кислоты. Обе кислоты, н-масляная и изомасляная, получаются окислением соответствующих альдегидов, которые получаются из пропилена методом оксосинтеза (см. т. II). Эфиры низкомолекулярных спиртов и масляной кислоты употребляются как ароматизирующие вещества, добавляемые к пищевым продуктам. Сложные эфиры целлюлозы и масляной кислоты представляют ценную пластическую массу, более устойчивую к действию света, чем ацетат целлюлозы. Из ацетобутирата целлюлозы получаются формованные изделия, устойчивые к действию воды и к ударам. н-Масляная кислота широко используется в фармацевГи-ческой промышленности. [c.261]

Композиции на основе ПВХ перерабатывают экструзей, литьем под давлением, каландрованием, прессованием, центробежным литьем и т. п. Области применения полученных из ПВХ композиций огромны упаковка разнообразных пищевых продуктов и товаров бытовой химии, бутылки, формованные изделия, пленочные материалы для укрытия теплиц и зданий, трубы пластифицированные и жесткие, листы, профили, линолеум, литьевые изделия и т. п. [c.7]

Изделие, извлеченное из раствора, немедленно опускают в большой сосуд с холодной проточной водой. Промытое изделие извлекают из воды и сушат. Только прогрев обработанного натрием изделия при 370°С приводит к исчезновению коричневой окраски, и вместе с ней исчезает способность склеиваться-Применение фторопласт а-4 в пищевой промышленности. Фторопласт-4 вполне устойчив по отношению к жирам, маслам, влаге, кислотам и т. д., он не обладает никаким запахом и поэтому детали из фторопласта-4 можно применять при любых условиях обработки пищевых продуктов Полное отсутствие адгезии к любым липким металлам по зволяет использовать его в качестве облицовки валов для рас катки теста и для формования конфет и карамели без каких либо подмазок и подсыпок. Это же свойство фторопласта-4 ис пользуется, например, в облицовке нагревательных приспособ лений, служащих для сварки пленок, применяемых для герме тичной упаковки пищевых продуктов. [c.135]

Дискретными пищевыми средами являются штучные изделия, имеющие, как правило, твердую или твердообразную структуру (конфеты, брикеты пищеконцент-ратов, хлебобулочные изделия и т.п.). Доза продукта, из которого изготовлено штучное изделие, получается также в результате дозирования сплошной среды. Однако дозирование обычно выполняется перед операцией формования заготовки штучного изделия. Затем после формования выполняются операции, обеспечивающие стабилизацию структуры отформованной заготовки вьшечка, сушка, кристаллизация или охлаждение. Только после этого полученные штучные изделия подаются на упаковывание. [c.1162]

Но фоторопласт используется не только в технике. Химическая инертность, отсутствие запаха и вкуса делают возможным употребление пластика в пищевой промышленности, например в качестве упаковочного материала, устраняющего всякое опасение порчи продуктов. Благодаря отсутствию адгезии к липким материалам фторопласт пригоден для облицовки валов для раскатки теста, а также устройств для формования и транспортирования сырых кондитерских изделий при этом отпадает необходимость в каких-либо подмазках и присыпках. [c.147]