Распылительные башни

Последней стадией производства является сушка приготовленных водных композиций паст. Для этого используются распылительные 19 илп барабанные 20 сушилки. Насос 18, питающий распылительную сушилку, может быть поршневым или шестеренчатым, так как для создания давления, необходимого для эффективного распыливания при помощи гидравлических форсунок в распылительной башне 19, требуется давление на выходе из насоса. [c.422]

Процесс производства нитроаммофоски по одному из способов заключается в следующем. Смесь азотной и фосфорной кислот аммонизируется с получением в растворе нитрата аммония и моноаммонийфосфата. Далее раствор упаривается до содержания в нем влаги 5%, затем смешивается с нагретым хлористым калием и гранулируется в распылительной башне. [c.88]

Схема производства порошка Новость показана на рис. 47. Готовая композиция из мешалки 1 шестеренчаты.м дозировочным насосом 3 подается через сито 2 на распылительную шайбу 13 распылительной башни 4. Диск делает 3000 об/мин. Композиция [c.126]

Схема сушильной установки фирмы Кестнер представлена на рис. 11.33 [88]. Продукты сгорания газообразного топлива с температурой от 300 до 450° поступают в распылительную башню, в которую одновременно параллельным током вводится высушиваемая паста. Подготовленная композиция (паста), состояш ая из смеси всех ингредиентов, из мешалки 1 через регулятор 2 поступает на распылительные форсунки 3, распыляется и встречается при этом с горячими газами, поступающими через шибер 4. [c.459]

После конечной промывки добавляют едкий натр, доводя pH среды до 6,7—7,1. Суспензию можно прогревать при 60 °С в течение 30 мин для улучшения некоторых функциональных свойств концентрата, а затем высушивать в распылительной башне. При этих условиях концентрат содержит 72—74 % сухого вещества муки и более 90 % первоначального азота. Состав такого продукта указан в таблице 9.10. Эта технология позволяет получать продукт с высокой растворимостью белков. Наоборот, некоторые компоненты, придающие концентратам неприятный запах и вкус, не экстрагируются. [c.402]

Сушка в барабане при распылительной башне [c.476]

Форма уравнения (УП, 76) видоизменяется в зависимости от вида уравнения со специфическими особенностями процесса. Так, например, если в распылительной башне между Л и В идет реакция второго порядка [c.156]

Во втором случае нагрев испаряемого раствора производится непосредственным соприкосновением дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных на некоторую глубину в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [c.5]

Циклонные распылительные башни М. Е Скрубберы Вентури. . . . . . . Е Е [c.66]

Имеются автоматы, снабженные специальными головками, позволяющими очищать складские, транспортные и продуктовые цистерны, автоклавы, распылительные башни и другое оборудование при давлении воды 2,5—60 МПа. При применении этих автоматов сосуды емкостью 1 м" можно очистить от осадков в течение 5 мин, подавая холодную воду под давлением 20 МПа. Скорость вращения насадок зависит от твердости наслоения. При твердых наслоениях скорость вращения — небольшая, так как необходимо оказывать режущее действие при растворимых наслоениях скорость вращения — высокая, так как необходимо оказывать промывное действие. Используя специальные насадки, можно даже очищать автоклав с мешалками. [c.306]

Так как спекание смеси пиролюзита со щелочью не требует длительного времени, то его можно осуществлять в распылительной башне, в потоке горячего газа. i [c.782]

Рис. 80. Внутренний вид распылительной башни.

Давидсон и др. [17] рекомендуют вводить перборат натрия в конус распылительной башни (на 80 см выше места выхода порошка), где порошок имеет температуру около 90° С. В этом случае проис.ходит прилипание пербората натрия к порошку. Опытами установлено, что нахождение пербората натрия в зоне башни с такой температурой в течение небольшого промежутка времени не влечет значительных потерь активного кислорода. При нахождении в течение 15 мин сохраняется 98,67о активного кислорода, а при нахождении в течение 30 лтн — 85,3%. [c.277]

Раньше охлаждение раствора проводили в две стадии сначала в вакуум-кристаллизаторах, затем в распылительной башне с воздушным охлаждением. При этом не удавалось достаточно полно использовать тепло насыщенного раствора для последующего нагревания маточного раствора, кроме того, получался мелкокристаллический хлористый калий. [c.223]

Обычно выпаривание производится в аппаратах, где испаряемый раствор соприкасается с нагревательными элементами (змеевиками, трубами и поверхностями сосуда) или в аппаратах с непосредственным контактом нагретых газов с жидкостью. В первом случае для выпаривания растворов тепло подводится чер з стенки нагревательных элементов при помощи водяного пара, перегретой воды высококипящих органических теплоносителей и электрического тока, подаваемого в нагревательные спирали сопротивления или устройства для индукционного нагрева. Во втором случае испаряемый раствор нагревается при непосредственном контакте (барботаже) дымовых газов, полученных при сжигании газообразного или жидкого топлива в горелках, частично или полностью погруженных в жидкость, а также подачей раствора навстречу движению нагретых газов в специальных распылительных башнях и аппаратах с развитой насадкой. [c.5]

Термический метод применяют в том случае, когда в сточных водах содержатся вредные вещества, которые трудно выделить всеми указанными выше методами. Для термического обезвреживания сточных вод применяют выпарные аппараты, распылительные башни, обогреваемые топочными газами, и различные печи [20]. [c.260]

Распылительные камеры и распылительные башни [c.389]

Транспорт порошка. После удаления охлажденного или- еще теплого порошка из распылительной башни его транспортируют к месту упаковки или хранения. За это время происходит дозревание высушенного материала, в процессе которого материал охлаждается, и в нем устанавливается определенное содержание влаги. На практике известны три системы транспортирования материала пневматический транспорт, бесконечная лента, шнековый транспорт (архимедов винт). [c.392]

Распылительная сушка вообще и сушка моющих порошков на основе синтетических моющих веществ или мыла рассматриваются во многих патентах - . В новом датском патенте фирмы Ниро предлагается производить распыление через ряд форсунок, расположенных по окружности в другом датском патенте материал после распылительной башни распределяется на несколько потоков, и каждый из них отдельно охлаждается воздухом. [c.394]

Окончательной стадией производства является улавливание тумана фосфорной -кислоты. Эффективность улавливания зависит прежде всего от дисперсного состава тумана, который в значительной степени предопределяет аппаратурное оформление процесса газоочистки. В настоящее время для улавливания тумана фосфорной кислоты используются полые распылительные башни, насадочные колонны, работающие в эмульгацион-но м режиме, скрубберы Вентури, пенные аппараты, аппараты с фильтрами. Созданы новые конструкции аппаратов для мокрой очистки пыли со взвешенной насадкой. [c.227]

Переработка концентрированной (48—54% Р2О5) фосфорной кислоты с выделением воды а) послед01вательн0 в аммони-заторе-грануляторе (АГ) и барабанной сушилке б) самоиспа-рением аммонизированной в трубчатом реакторе под давлением фосфорной кислоты с получением порошкообразного аммофоса в распылительной башне в) сушкой в барабанной сушилке-грануляторе (БГС) пульпы, аммонизированной под давлением в аппарате с механическим перемешиванием. [c.244]

Давление в насосе при подаче композиции может меняться от 20 до 60 ат в зависимости от вязкости, структуры п температу-. ры композиции. Чем больше вязкость, тем более высокая требуется температура. Для одной распылительной башни, как правило, устанавливают два насоса. Для облегчения условий работы насосов из композиции удаляют воздух, пропуская ее через уста иовки деаэрации. [c.130]

Для получения тринатрийфосфата раствор динатрийфосфата нейтрализуют едким натром, снова осветляют и направляют на кристаллизацию. За счет тепла нейтрализации температура раствора поднимается до 112° (температура кипения). Если исходная фосфорная кислота имела концентрацию 25—29% Р2О5 (экстракционная), растворы ди- или тринатрийфосфата до кристаллизации из них соли охлаждением предварительно выпаривают При применении концентрированной (около 45% Р2О5) термической фосфорной кислоты растворы не выпаривают. После охлаждения нейтрализованных растворов до 30° ди- или тринатрийфосфат кристаллизуются в виде 12-водных кристаллогидратов. Их отделяют на центрифугах и высушивают. Двенадцативодный кристаллогидрат динатрийфосфата плавится в собственной кристаллизационной воде при 60°, а тринатрийфосфата при 70°. Это осложняет высушивание продукта без выделения кристаллизационной воды. Более просто процесс осуществляется при получении растворов динатрийфосфата концентрации 19,8 /о и тринатрийфосфата 18,7% Р2О5, при охлаждении которых до 60° они полностью затвердевают в распылительной башне в гранулированный продукт или на охлаждаемых вальцах в чешуйчатый продукт. Для уменьшения слеживаемости тринатрийфосфат дополнительно охлаждают воздухом в шнеках или вращающихся барабанах. [c.279]

Стиральные порошки. Типичный мыльный стиральный порошок содержит 50—60% натриевого мыла (главным образом из твердого животного жира), 8—20% пербората натрия, 3—6% силиката натрия и небольшие количества усилителей пенообра-зования, натрийкарбоксиметилцеллюлозы, оптических отбеливателей (стр. 543), отдушек и воды. Возможно также присутствие карбоната и (или) фосфатов натрия. Товарной формой являются порошки, получаемые холодным распылением. Смесь ингредиентов (исключая термически нестойкие вещества, такие, как перборат натрия) подвергают перегреву при повышенном давлении и разбрызгивают через форсунки в распылительных башнях, где образовавшиеся капельки за время их падения быстро высыхают. При этом получаются хорошо знакомые всем гранулы, которые смешивают с сухими термически нестойкими ингредиентами. [c.519]

Пульпу упаривают до содержания 107о воды и гранулируют в распылительной башне. Получается азотное удобрение, содержащее 21—22% N. Роль карбоната кальция в этом удобрении состоит главным образом в том, что он нейтрализует физиологическую кислотность аммиачной селитры. Это увеличивает эффективность селитры при внесении ее в кислые подзолистые почвы. [c.404]

Рекомендуется восстанавливать раствор Na2 r04 под давлением при температуре >110°С органическими восстановителями [641, 642], а при давлении до 150 кгс/см разными восстановителями (Иг, СО, МагЗгОз, формиатами, серой) [608, 643, 644]. См. также [1422]. Непрерывный способ восстановления щелочного раствора Na2 r04 (600 г/л) в распылительной башне нагретым до 700— 800 °С генераторным газом изучали в УНИХИМе [645]. [c.239]

Приготовленная композиция паровым насосом подается через фильтр на трехскальчатый насос высокого давления. Последний под лзбыточлы1М давлением 30—80 ат передает ее в форсунки сушильно-распылительной башни. Сушильный агент — смесь тон очных газов и воздуха с темпе(ратурой 350° С. Высушенный гранулированный порошок с остаточной влажностью не более 8% охлаждается до 70° С в конической части башни воздухом, нагнетаемым вентилятором. [c.11]

Фирма Вурстер и Зенгер (США) изготовляет высокие распылительные башни с форсунками, в которых получают гранулы синтетических моющих средств. Представление о способе работы такой гигантской башни можно получить по рис. 155. [c.382]

При распылении вращающимися агрегатами подача раствора относительно проста, так как здесь необходимо развить только то давление, которое требуется для подачи раствора к распылительному агрегату. При распылении через неподвижные форсунки давление должно быть высоким—от 20 до 150 ати, чтобы придать струе раствора необходимую скорость. В США подобные насосы стоят 10 тыс. долларов и более. В Европе пока еще мало опыта в обращении с высокими распылительными башнями, оборудованными соплами, и с насосами особой конструкции, раб отающими под давлением. [c.388]

Внутренная футеровка распылительных камер имеет второстепенное значение. При распылении в результате вращения, вызванного либо действием сил массы, либо поверхностных сил, твердые частички нерастворившегося вещества ударяются о стенку башни и постепенно выводят из строя внутреннюю футеровку. Достаточно стойким оказалось оцинкованное железо, механически оно разрушается не сильнее, чем специальная сталь. В распылительных башнях, работающих по принципу прямотока, практически удается почти полностью избежать ударов твердых частичек. При правильно отрегулированном процессе распыления высушенные гранулы попадают на стенки только лишь в цилиндри- [c.389]

Растворы наносятся йа высушенный материал непосредственно после выхода его из распылительной башни. Имеются американские способы получения свободных от пыли распыленных продуктов . Состояние технических порошков и их зависимость от механической обработки описывает Мелдау . Получение полых гранул при распылении зависит также от состава конечного продукта. Вальдек предлагает следующий состав (%) [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология