Пылеочистка

VII. Какие центробежные аппараты применяются для пылеочистки [c.40]

В зависимости от характера пылегазовой смеси в пылеулавливающих установках применяют полочные осадительные камеры, рукавные фильтры и электрофильтры, циклоны, мокрые поглотительные скрубберы. Часто эти аппараты используют в комплексе для повышения эффективности очистки. Например, циклоны устанавливают для предварительной грубой очистки перед рукавными фильтрами или перед мокрыми скрубберами. Все пылеулавливающие устройства (кроме мокрых скрубберов) при отступлении от правил безопасности могут стать начальным объектом аварии, так как в этой аппаратуре всегда имеются в достаточно большом количестве пылегазовые смеси с высокой концентрацией пыли. Это необходимо помнить постоянно и принимать меры по предупреждению взрыва пылевоздушных смесей на пылеочистительных установках. Однако эти требования не всегда учитываются при выборе соответствующих средств пылеочистки и эксплуатации пылеочистительных установок, что в ряде случаев приводит к аварийным ситуациям. [c.155]

Над каждым рядом бункеров должны быть сооружены специальные укрытия, из-под которых газ отсасывается вытяжными вентиляторами и организованно сбрасывается в атмосферу через систему пылеочистки и обезвреживания. [c.65]

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЫЛЕОЧИСТКИ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ И УЛУЧШЕНИЕ УСЛОВИЙ ТРУДА ПРИ эксплуатации ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ [c.77]

Опасность тканевых фильтров обусловлена присутствием большого количества горючих и взрывоопасных материалов в аппарате, возможностью создания большого сопротивления (поскольку тканевые рукава забиваются пылью) и запыленностью рабочего помещения при нарушении герметичности системы пылеочистки. Это при определенных условиях может приводить и приводило к взрывам пылевоздушных смесей как в аппаратах, так и в рабочих помещениях. [c.278]

Для очистки воздуха, загрязненного частичками твердой полиэфирной смолы и волокнистых материалов хлопчатобумажной байковой ткани, были установлены рукавные фильтры, не предназначенные для очистки такой пыли. При эксплуатации фильтров выяснилось, что фильтрующая ткань быстро забивается, так как встряхивающий механизм не обеспечивает своевременной очистки рукавов кроме того, механизм выгрузки осевшей пыли оказался неработоспособным, поэтому взрывоопасную пыль выгружали вручную через открытую течку. Большое сопротивление, создаваемое рукавными фильтрами, и нарушения герметичности системы пылеочистки привели к тому, что в производственном помещении скапливалось большое количество осевшей и взвешенной пыли. Взрывоопасная концентрация пыли постоянно создавалась в рукавных фильтрах и в помещении фильтров. При коротком замыкании в электросети произошло воспламенение пыли в рукавных фильт- [c.278]

Таким образом, авария произошла вследствие того, что для пылеочистки воздуха от мелкодисперсной полиэфирной смолы был установлен неиспытанный на данной среде рукавный фильтр, предназначенный для очистки воздуха в бумажной промышленности. В результате фильтрующая ткань быстро забивалась частицами смолы, что создавало большое сопротивление проходу воздуха, а червячный шнек для удаления пыли оказался неработоспособным кроме того, смолу выгружали из аппарата вручную открытым способом. [c.279]

Для предотвращения взрывов пыли в системе пылеочистки большое внимание при выборе фильтров следует обращать на их соответствие характеру частиц улавливаемой пыли, ее концентрации в очищаемом воздухе и производительности установки с учетом забивки тканевых рукавов. [c.279]

Сушильная установка (Приложение 6) включает помимо основного элемента — сушильного аппарата — вспомогательное оборудование питатель, разгрузочное устройство, топку (или калорифер), а также устройства для пылеочистки. Характеристики наиболее распространенных аппаратов и установок (барабанных, ленточных, вальцовых, распылительных, со взвешенным слоем и др.) приведены в каталоге Сушильные аппараты и установки ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, М., 1975 г. [c.214]

Однако такие- печи сложны по своей конструкции и основная часть огарка (до 90%) уносится печным газом, а это усложняет пылеочистку. [c.47]

Очистку отходящих газов сушильного барабана и охладителя ведут в самостоятельной системе, состоящей из циклона — пылеочистки и двух абсорберов, включенных последовательно— улавливание аммиака и фтора. Схема предусматривает замкнутый цикл оборота воды с минимальны.ми выбросами газов, содержащих ННз и р2 в ат.мосферу. [c.244]

Высушенный продукт выводится из разгрузочной камеры лопастным затвором или шнеком. Отработанные газы проходят систему пылеочистки и отводятся в атмосферу. [c.131]

В химической промышленности наиболее широко используют трубы-сушилки. Диаметр этих сушилок иногда достигает 1 м, длина 25 м. Скорость теплоносителя в этих аппаратах весьма велика (10—40 м/с), поэтому время сушки, как правило, составляет несколько секунд и материал не перегревается, не спекается и не прилипает к стенкам сушилки. На рис. 2.68 приведена схема установки для сушки минеральных солей в режиме пневмотранспорта. Материал из бункера 2 двухшнековым питателем 1 подается в трубу 3, в которую из калорифера 8 поступает горячий воздух. Материал подхватывается теплоносителем и транспортируется в циклон 4. В трубе 3 происходит интенсивная сушка материала. Из циклона высушенный материал выгружается через затвор 7, а сушильный агент, пройдя систему 5 тонкой пылеочистки, выбрасывается в атмосферу вентилятором 6. [c.138]

При запыленности теплоносителя (содержание пыли х = = 200 г/м ), требуемой степени очистки т) = 88. .. 90 % и среднем диаметре частиц пыли ср > Ю мкм в систему пылеочистки включают цилиндрический циклон ЦН-15, при среднем диаметре частиц ср < 10 мкм — конический циклон СДК-ЦН-33 или СДК-ЦН-34. При прочих равных условиях (при х > 200 г/м ) предусматривают [c.160]

Использование системы автоматизированного выбора фильтра экономит значительное время работы квалифицированных специалистов, Аналогичная система для выбора центрифуг разработана и успешно применяется УкрНИИХИММАШем. Описанную методологию можно использовать для оптимального выбора аппаратуры пылеочистки и других классов. [c.194]

Рукавные и другие фильтры для газов. Газовые неоднородные системы, как и жидкие, можно разделять фильтрованием через пористые перегородки, задерживающие взвешенные частицы и пропускающие сплошную фазу. Для промышленной пылеочистки используют те же фильтрующие материалы, которые применяют для разделения суспензий. Чаще всего используют ткани и мелкие сетки из натуральных и синтетических материалов, войлок, фетр, керамику, порошковые материалы, специальный пористый картон. Применяют также насыпные слои зернистых материалов (песка, гравия и др.). [c.232]

Аппараты мокрой пылеочистки. Один из способов очистки газов от растворимых вредных примесей и взвешенных твердых частиц — промывка газа жидкостью, чаще всего водой. Аппараты для этого процесса называют обычно скрубберами или мокрыми фильтрами. В них либо газ барботирует сквозь слой жидкости, либо жидкость движется в потоке газа в виде струй или мелких капель. Очистка от пыли происходит прилипанием твердых частиц [c.233]

Конструкции аппаратов мокрой пылеочистки отличаются большим разнообразием. По принципу действия их можно разделить на полые форсуночные скрубберы насадочные скрубберы бар-234 [c.234]

Основная тенденция в совершенствовании техники разделения неоднородных систем — наиболее полное и рациональное использование свойств центробежного поля для обеспечения максимальной производительности аппарата при заданном качестве разделения. В этом аспекте в последние годы разработаны более совершенные типы центрифуг, сепараторов, аппаратов для пылеочистки. В области фильтровальной техники наряду с развитием центробежной фильтрации проводят работы по внедрению механизированных и автоматизированных способов выгрузки осадка. [c.238]

Вихревой безнасадочный аппарат для пылеочистки (рис. 3.43) [c.241]

Применяют пенные аппараты прямоугольного и круглого сечения скорость га а в аппарате 1,5+2,5 м/с, диаметр отверстий в ситчатых тарелках 3+8 мм, свободное сечение отверстий тарелки 15+20 %. Полнота очистки от пыли возрастает с увеличением числа ситчатых тарелок (1+3) и достигает 95+99 % при сравнительно низких капитальных и эксплуатационных затратах. Такие аппараты используются для очистки вентиляционного воздуха, выхлопных дымовых газов и газов ряда технологических процессов. При необходимости пылеочистка в них может совмещаться с охлаждением или нагревом газа. [c.441]

Кроме того, необходимо, чтобы температура отходящих газов по всему тракту, особенно в аппаратах сухой пылеочистки, превышала точку росы, т. е. температура в аппарате должна быть на 5—20 °С выше этой температуры. Поэтому на практике (табл. VI.2) встречаются два характерных режима сушки — с тем- [c.264]

Гравитационная пылеочистка газов заключается в осаждении твердых частиц при прохождении по горизонтальным каналам между полками в пылеосадительной камере (рис. П-28). [c.117]

Инерционная пылеочистка газов [c.118]

Частицы пыли или капельки аэрозолей (дымы, туманы) обнаруживают тенденцию к агломерации в крупные агрегаты. Скорость агломерации зависит от концентрации аэрозоля (числа капелек или зерен в единице объема). С помощью ультразвука можно вызвать местное сгущение аэрозоля, что в значительной степени ускоряет агломерацию частиц. Агломераты легко удаляются обычными методами пылеочистки. [c.123]

Ниже приведены некоторые рекомендации по выбору конкретных аппаратов. Наиболее просты и дешевы аппараты сухой очистки. Для использования на ГПЗ можно рекомендовать циклонные аппараты, которые широко применяют для пылеочистки в разных отраслях промышленности. Несмотря на большое число типов циклонов [7, 8, 9], все они работают по одному принципу и мало отличаются по эффективности. В циклонах за счет вращательно-поступательного движения под действием центробежной силы механические примеси осаждаются на стенку и затем ссыпаются в бункер. Газ частично попадает в бункер и, освободившись от пыли, возвращается в циклон, где присоединяется к остальной части газа и затем выходит через патрубок вывода очищенного газа. [c.361]

Завод-изготовитель может изготовлять по индивидуальному заказу сушильные установки с замкнутым контуром теплоносителя. В этом случае система второй ступени пылеочистки (фильтр или скруббер, тип, размеры и параметры) определяется заказчиком с учетом свойств продукта и решений по обработке сточных вод, имеющихся на конкретном производстве. [c.814]

Анализ показывает, что большинство аварий, связанных со взрывами пыли, начиналось с -незначительных местных хлопков и локальных взрывов внутри оборудования и аппаратуры. При разрыве элементов оборудования образуются газовые ударные волны которые поднимают большую массу Накопившейся пыли на других участках оборудования и здания. Поэтому следует принимать меры по улучшению технологии и повышению надежности оборудования. Для предупреждения пылеобразования уеловно можно принять следующую схему исходное сырье транспортом направляется на склад и выгружается на открытую площадку или в бункера склада механизированным способом из бункеров питателями подается в мельницы из мельниц продукты пневмотранспортом через сепарационные устройства направляются в топки котлов, сушильные агрегаты, бункера и циклоны из сушильных агрегатов высушенные продукты пневмотранспортом через систему сепарации направляются на дальнейшую переработку из сушильных агрегатов, осадительных камер, бункеров, промежуточ- ных емкостей, механизмов выгрузки и загрузки сырья и продуктов пылевоздушная смесь отсасывается вентиляторами и направляется в систему пылеочистки (циклоны, фильтры и т. д.), а затем выбрасывается в атмосферу. [c.283]

Печной газ иосле пылеочистки в электрофильтрах поступает в конденсаторы фосфора. Конденсаторы представляют собой башни, орошаемые водой при помощи форсунок. Газ последовательно проходит вначале горячую, а затем холодную зоны. Сконденсировавшийся фосфор вместе с водой стекает по стенкам башни вниз и собирается в фосфоросборииках. Фосфор в аппаратах и сборниках должен храниться иод слоем воды высотой не менее 300 мм. [c.75]

На одном из химических заводов произошел взрыв пылевоздущной смеси в пенном аппарате. Взрыв был вызван самовоспламенением продукта, отложившегося в системе при прекращении подачи воды в аппарат и превышении температуры загрязненного газа, поступающего на очистку. Как было установлено, приборы контроля подачи воды на орошение и температуры газа, поступающего на очистку, в системе пылеочистки отсутствовали. [c.280]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

Выбор пылеочистительного оборудования. Основные факторы, определяющие целесообразный выбор типа аппарата для пылеочистки, — размер частиц пыли, их концентрация в очищаемом газе и необходимая степень улавливания. В первом приближении тип аппарата можно выбрать по данным рис. 3.39 в зависимости от диаметра аэрозольных частиц. Для высококонцентрированных пылей, а также в случае, когда твердая фаза является ценным продуктом, следует предпочесть сухую очистку. [c.236]

Отметим, что при определении. Ираб существенны также кинетические и экономические соображения. Укажем сначала, что объем коммуникаций и вспомогательной аппаратуры газового тракта (аппаратура пылеочистки) примерно пропорционален объему проходящих газов. Для высокотемпературных процессов при необходимости футеровки особенно приходится стремиться к снижению удельного расхода (на единицу производительности С) отходящих газов, например, при сушке или нагревании за счет увеличения перепада температур по газовому потоку. Это, в свою 214 [c.214]

Достоинства и недостатки псевдоожиженного слоя. В зависимости от особенностей хим.-технол. процесса одни и те же св-ва псевдоожиженного слоя можно трактовать и как достоинства и как недостатки. Так, унос из слоя мелких частиц осложняет осуществление каталитич процессов, а при сушке используется для вьп рузки готового продукта, при интенсивном перемешивании выравнивается поле т-р и устраняется возможность значит, локальных перегревов, т. е. достигается изот мичность слоя (что важно, напр., при переработке термолайшьных материалов), однако снижается движущая сила процесса и возрастает неоднородность обработки твердых частиц. Истираемость их в слое может приводить, напр., к увеличению расхода катализаторов, существ, затратам на пылеочистку отработанных газов тем не менее, при обжиге, хлорировании или сушке, сопровождаемых осмолением пов-сти твердых частиц и стенок аппаратов, истираемость играет важную роль. [c.136]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология