Дозаторы камерный

Очень серьезное внимание должно обращаться при проектировании на организацию загрузки, выгрузки и перевалки продуктов, так как при отсутствии непрерывного процесса эти операции производятся вручную, а при работе с сухими измельченными продуктами сопровождаются, кроме того, значительными пылевыделениями. С этой точки зрения большое значение имеет сушильное оборудование, от конструкции которого зависит наличие ручных операций, а следовательно, и пылевыделений, не только при обслуживании самих сушилок, но и соседнего по технологической цепочке оборудования. Так, во всех цехах, где используются шахтные печи или камерные сушилки, загрузка в мельницы производится вручную. Использование сушилок периодического действия, в частности камерных сушилок с противнями, не позволяет организовать производственный процесс в соответствии с гигиеническими требованиями. Возникает настоятельная необходимость разработать конструкцию сушилки непрерывного действия для сушки небольших партий материала. В сушилках непрерывного действия необходимо предотвратить выбивание горячего воздуха, содержащего большое количество пыли, в местах входа и выхода материала. Дополнительные ручные перевалки возникают при отсутствии в проектах дозаторов сухих продуктов или автоматических весов. [c.487]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

В простейшем случае при свободной подаче материала используется принцип камерного дозатора (рис. 2). Функцию дозатора выполняет бункер-питатель 1, который при дозировании располагается над матрицей 2, установленной в столе таблеточной машины. Объем заполняемого пространства зависит от диаметра матрицы D и расстояния Я от нижнего пуансона 3 до поверхности стола. Величина Я характеризует глубину заполнения матрицы и обычно регулируется путем изменения положения нижнего пуансона. В данном варианте перемещение таблетируемого материала при дозировании происходит в осевом направлении. Для улучшения условий заполнения матрицы исходным материалом рекомендуется в начальной стадии дозирования, когда бункер-питатель находится над матрицей, нижний пуансон располагать в [c.24]

Рис. 2. Объемное дозирование камерным дозатором

По конструкции объемные дозаторы (их называют также мерниками) можно разделить на ковшовые и камерные, а те в свою очередь имеют несколько разновидностей. По способу изменения объема мерники могут быть регулируемые и сменные. К регулируемым относятся дозаторы с приставными емкостями, с вытеснителями, с перемещающимися трубками, бачком или корпусом. [c.62]

Камерные дозаторы-мерники имеют неподвижную емкость, которая заполняется жидкостью из распределительного бака также с помощью клапана, крана или золотника. На рис. 31 показана схема одного из таких дозаторов. [c.63]

РИС. 31. Камерный крановый дозатор. [c.63]

Наполнение камерных дозаторов происходит всегда под избыточным давлением продукта, создаваемым или его столбом в расходном резервуаре, или насосом. При заполнении мерника воздух из него выходит через небольшое отверстие, встречая [c.70]

Поскольку процесс фасования сыпучих продуктов в упаковочных машинах характеризуется цикличностью (отмеривание дозы — выдача ее в тару или материалопровод вновь отмеривание дозы и т. д.), то дозаторы работают в непрерывно-циклическом режиме. Существует два способа отмеривания дозы по объему с помощью мерника и путем изменения подачи. В соответствии с этим различаются следующие разновидности дозаторов для первого способа образования дозы — барабанные, камерные, стаканчиковые , для второго — шнековые с остановкой шнека и без его остановки. [c.94]

На рис. 51 показана схема камерного вакуумного дозатора роторного типа. [c.97]

Другим видом питателей для низконапорных и средненапорных транспортных систем, являются ротационные камерные питатели. Такой питатель для низконапорного транспорта схематически изображен на рис. 129. По существу эта конструкция сходна с дозатором. Однако число камер здесь больше, не менее восьми, а зазор между ротором и статором значительно меньше. Эти питатели требуют большей точности изготовления и обработки. В качестве опор ротора используют (учитывая меньшие требования к уплотнению при низких давлениях) пропитанные жиром подшипники с пористыми пластмассовыми втулками. В наиболее ответственных случаях применяют подшипники качения. Через зазор между ротором и статором часть транспортирующего газа вытекает в атмосферу, и хотя эта часть очень невелика, она, двигаясь против движения материала, ухудшает загрузку камер пи- [c.173]

Проектным организациям и предприятиям МХП следует обратить особое внимание на те, описанные в справочнике, виды оборудования, с помощью которых осуществляются интенсификация производства, внедрение передовой технологии и механизация тяжелых работ. К такому оборудованию относятся спиральные теплообменники, паро-эжекторные вакуум-насосы, компрессоры, погружные кислотные насосы, турбогазодувки, весовые дозаторы для сьшучих тел, транспортирующие устройства, электромеханические лопаты, камерные и протекторные агрегаты, станки для сборки автошин, оплеточные машины, эмалированная аппаратура, фаолитированная арматура и др. [c.3]

При непрерывном способе производства измельченный апа тит или фосфорит из хранилищ подается системой транспорте ров, шнеков и элеваторов в автоматический весовой дозатор и затем на смешение с кислотой в смеситель непрерывного действия. Серная кислота (башенная 75% H2SO4) непрерывно разбавляется водой в дозаторе-смесителе до концентрации 68% H2SO4, контролируемой концентратомером, и также подается в смеситель. Для непрерывного питания суперфосфатных камер применяют шнековые смесители и вертикальные камерные смесители. Камерные смесители (рис. 89) применяются чаще шнековых они представляют собой две или три сообщающиеся камеры 1 с быстро вращающимися мешалками 2 и переливной коробкой S, через которую пульпа сливается в камеру. Время пребывания пульпы в смесителях непрерывного действия составляет 5—6 минут. [c.284]

Подача материала и доз1ирован.ие осуществляются по схеме камерного дозатора (см. рис. 2). Перемещение питателя в положение над матрицей и обратно осуществляется также кулачковым механизмом., приводимым в движение от распределительного вала. Кулачок обычно имеет профиль, обеспотивающий встряхивание сыпучего материала при расположении питателя над матрицей, что позволяет равномерно заполнять матрицу порошком. [c.135]

РИС. 50. Дозатор с вибрирующими стакаиами., рис. 51. Схема камерного вакуумного дозатора. [c.96]

В отечественной практике налажено механизированное производство рукавной полиэтиленовой пленки шириной до 3000 мм на базе агрегатов УРП-1500 и ЛРП-3000. В производстве полиэтиленовой пленки используется централизованная адресная подача сырья к экструзионным агрегатам при помощи пневмотранспорта. Такая система подачи сырья включает растароч-ные устройства, силосы-хранилища сырья, промежуточные бункеры, камерные питатели, переключающие устройства и весовые дозаторы, пульты управления и трассы пневмотранспорта. Сырье доставляется в растарочные устройства и при помощи вентиляторов высокого давления (воздуходувок) попадает в силосный склад, включающий 8 цилиндрических емкостей по 300 м каждая. Из силосов-хранилищ сырье по мере необходимости транспортируется в промежуточные бункеры. Для подачи сырья в цех к экструзионным агрегатам используют камерные питатели. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология