Смесители пульпы

Вытекающая из смесителя пульпа проходит последовательно через экстрактор и кристаллизаторы. Охлаждение пульпы производят в вакуум-холодильниках или с помощью воздуха, подаваемого в кристаллизаторы воздуходувкой. Пульну, вытекающую из последнего кристаллизатора, частично возвращают в первый кристаллизатор, а другую часть фильтруют на вакуум-фильтре непрерывного действия с двумя или тремя промывками лепешки гипса. [c.190]

На рис. 52 показана принципиальная схема производства простого суперфосфата. Серная кислота (башенная, концентрацией 75%) непрерывно поступает в дозатор-смеси-тель 1, где разбавляется водой до концентрации 68%, и затем подается в камерный смеситель 3. Дозировку фосфоритной или апатитовой муки, поступающей из хранилища в производство, осуществляют при помощи автоматических весов 2. Смешивают фосфатную муку с серной кислотой в смесителе 3 непрерывного действия. Полученную в смесителе пульпу направляют в камеру созревания непрерывного действия 4, где пульпа схватывается (затвердевает), созревает , затем подвергается вырезке и подается на склад. [c.138]

На рис. 25 показана схема производства двойного суперфосфата по камерно-поточному способу. Полученная в быстроходном смесителе пульпа поступает во вращающуюся суперфосфатную камеру непрерывного действия, где в результате разложения фосфата фосфорной кислотой, сопровождающегося кристаллизацией монокальцийфосфата, образуется камерный двойной суперфосфат. Для получения сухого и рассыпчатого продукта, который можно непосредственно направить на грануляцию, желательно, чтобы его пребывание в камере составляло около 1,5 ч даже при работе на фосфорите тонкого помола. [c.83]

Установка состояла из трех последовательно соединенных смесителей, которые были снабжены паровыми рубашками для подогрева пульпы (до 60—80 ). Из последнего смесителя пульпа самотеком поступала в вакуум-фильтр. [c.172]

На отечественных заводах для смешения апатитового концентрата с кислотой применяют вертикальные трех- или четырехкамерные смесители непрерывного действия (рис. 78). Емкость смесителя регулируют шибером так, чтобы обеспечить продолжительность перемешивания пульпы в течение 5—7 мин (при работе на каратау-ском фосфорите — 2—3 мин). Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру (рис. 79).. Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус 1, имеющий [c.176]

I — резервуар для азотной кислоты 2 — дозаторы з — бункер для фосфатного сырья 4 и 11 — аммиачные холодильники 5 — циркуляционный насос 6 — абсорбер кислых газов 7 — реакторы 8 — сборник азотнокислотной вытяжки 9 — водяной холодильник 10 — кристаллизатор 12 — промежуточный резервуар для бензина 13 — центрифуга 14 — вентилятор 15 — сборник раствора нитрата кальция 1в — сборник маточного раствора 17 — нейтрализатор 18 — бункер для хлористого калия 19 — абсорбер 20 — смеситель пульпы с ретуром 21 — воздушный компрессор 22 — сферодайзер гз — топка S4 — циклон 25 — элеватор 26 — грохот 27 — транспортер 28 — холодильный барабан 29 — валковая дробилка 30 — барабан для кондиционирования 31 — бункер для припудривающей добавки. [c.334]

На отечественных заводах для смешения апатитового концентрата с кислотой применяют вертикальные трех- или четырехкамерные смесители непрерывного действия (рис. 77). Емкость смесителя регулируют шибером так, чтобы обеспечить продолл<ительность перемешивания пульпы в течение 5—7 мин (при работе на каратауском фосфорите — 2—3 мин). Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру (рис. 78). Она представляет собой вертикальный железобетонный цилиндрический корпус 1, имеющий стальной кожух и футеровку из диабазовых плиток. Камера опирается на 16 роликовых опор, на которых она вращается вокруг неподвижной чугунной трубы 2, проходящей через сальниковое уплотнение в днище камеры. Вращение осуществляется с помощью электромотора 3 через редуктор 4 в течение 1,5—2,5 ч камера делает один оборот (направление вращения показано на плане стрелкой). Железобетонная крышка камеры 5 неподвижна — между камерой и крышкой имеется уплотнение из листовой резины. К крышке подвешена неподвижная вертикальная чугунная перегородка о, примыкающая к центральной трубе и отделяющая зону загрузки от зоны выгрузки. Около этой перегородки со стороны выгрузки находится фрезер 7. Это вращающаяся на вертикальном валу стальная конструкция ( карусель ), на которой укреплены крылья с ножами из хромистого чугуна. Фрезер подвешен к крышке камеры и вращается в направлении, противоположном вращению камеры со скоростью 8—10 об мин. [c.180]

Однако главным недостатком существующего производства простого суперфосфата является применение суперфосфатных камер, в которых масса затвердевает задолго до окончания разложения фосфата, что вызывает необходимость длительного вылеживания и доработки продукта на складе. Разработаны новые, бескамерные способы, лишенные этого недостатка, например,, бескамерный способ получения суперфосфата разложением фосфоритов Кара-Тау в незагустевающей пульпе. В этом случае фосфоритная мука разлагается 55%-ной серной кислотой, т. е. меньшей концентрации, чем в камерном процессе. Вследствие этого образующаяся в смесителе пульпа не схватывается, остается текучей и создаются условия для быстрого завершения разложения сырья. После высушивания пульпы с ретуром в барабанной сушилке при 70—90° С в течение 30—60 мин получается готовый гранулированный продукт, причем коэффициент разложения сырья достигает 97—98%. Благодаря такой высокой [c.187]

Предложены новые, усовершенствованные конструкции смесителей с дисковыми мешалками Из смесителя пульпа перетекает в суперфосфатную камеру. [c.861]

Полученную в смесителе пульпу направляют на обжиг, осуществляемый в двух последовательно загружаемых, вращающихся печах 10/ и 10ц. Первая печь обогревается теплом от сжигания водорода в смеси с воздухом, подаваемым в водородную горелку в соотношении 1 3. [c.277]

Пульпа из полукруглой колонны 1, передняя часть которой остеклена, по спускному стояку со смотровым окном 2 поступала в насадку 3, откуда через воронку 4 попадала в смеситель 5 гидротранспорта. В смесителе пульпа подхватывалась водой, подаваемой центробежным насосом 6, и транспортировалась по подъемному стояку 7 в сепаратор 8, где происходило отделение мелкозернистого материала от транспортирующей воды. Вода с верху сепаратора направлялась в канализационную сеть, а пульпа поступала в колонну 1. Постоянный уровень пульпы в колонне 1 поддерживался автоматически с помощью бокового и верхнего штуцеров. [c.121]

Разложение фосфата избытком серной кислоты может быть осуществлено с поименением кислоты повышенной концентра-циизз, 62 (77—Jgo НгЗОд). В этом случае используется два смесителя, В первом производится смешение фосфата с избытком кислоты. Образующаяся пульпа перетекает во второй смеситель, куда подают дополнительное количество фосфата. После второго смесителя пульпа подвергается непрерывному камерному вызреванию. [c.56]

В Институте химии АН УзССР в последнее время разработан способ получения сульфата алюминия из ангренских глин. Каолин из бункера, серную кислоту в количестве 90 % стехиометрического из напорного бака и промывную воду смешивают в двухвалковом смесителе. Пульпу спекают при 280—300 °С в течение 1,5 ч в барабанной печи. Спек, содержащий до 16 % водорастворимого оксида алюминия и отвечающий техническим условиям на неочищенный коагулянт, может использоваться для очистки питьевых и сточных вод. При отношении Ж/Т = 3 и температуре 90—95 °С спек выщелачивают водой в аппарате с мешалкой. Извлечение глинозема в раствор составляет 80 %. Пульпу фильтруют на рамном фильтр-прессе. Кремнеземистый шлам предлагают использовать в производстве строительных материалов. Раствор сульфата алюминия концентрацией 50—60 г/дм А12О3 упаривают при 100—ПО °С до концентрации 145 г/дм и затем подвергают грануляционной сушке в аппарате кипящего слоя. [c.65]

Из шаровой мельницы ВУС по разгрузочной воронке с течюой самотею)м вьшивает-ся в бак-смеситель. При заполнении бака-смесителя пульпой до уровня, определяющего рабочий объем бака (половина общего объема), включаются перекачивающие насосы, обеспечивающие равномерное перемешивание и транспортировку ВУС. Регулирующими дросселями добиваются оптимальных режимов перемешивания и транспортировки. Для определения концентрации угля в суспензии из бака берутся пробы на анализ. [c.131]

Четырехфтористый кремний подавался в установку в виде воздушной смеси, образующейся при обработке апатита серной кислотой. В отличие от патентов [3], предусматривающих использование концентрированного сырья, связывания SIF4 в виде каких-либо промежуточных соединений не проводилось. В зависимости от условий работы смесителей апатитовой пульпы газовая смесь в 1 л содержала от 50 до 100 г SIF4 и от 200 до 250 г паров НдО. В течение часа перерабатывалось 20—30 ж этой смеси. Во время опытов ее состав не сохранялся строго постоянным, лишь содержание SIF4 и Н2О поддерживалось равным ниже некоторого верхнего предела, указанного далее. Во избежание конденсации воды и наступления жидкофазного гидролиза в коммуникациях исходный газ отбирали прямо от смесителей пульпы, где температура была в пределах 100—110° С. [c.257]

Смеситель, в котором протекает обменная реакция, ранее ыл изготовлен из стали Х18Н10Т. Несмотря на невысокую температуру процесса (60—10°С), нержавеющая сталь подвергалась сильной язвенной коррозии. Значительное количество персульфата калия браковалось, так как в нем содержалось повышенное количество железа. После того как смеситель изготовили из титана, коррозия больше не наблюдалась и качество готовой продукции повысилось. Из титана изготовлен также с помощью аргонодуговой сварки вращающийся барабанный кристаллизатор, охлаждаемый рассолом. После 2 лет работы этого аппарата признаков коррозии не было обнаружено. Образовавшаяся в смесителе пульпа поступает в кристаллизатор, где при 5—10° С происходит кристаллизация персульфата калия. Из кристаллизатора пульпа поступает на нутч-фильтры, которые изготовлены из стали Х18Н10Т. Здесь происходит отделение кристаллов персульфата калия и промывка их охлажденной до 1—2° С водой. Маточный раствор и промывные воды сбрасываются в канализацию. Влажные кристаллы персульфата отжимают на центрифуге и далее сушат при 60° С в барабанной сушилке. Рабочие поверхности этих аппаратов изготовлены из стали Х18Н10Т, достаточно стойкой в данных условиях. [c.117]

Из бункера К анатит забирается выгрузочным шнеком Б и с помощью элеватора В, прямого Г, обратного Д н питающего Е шнеков подается в весовой дозатор апатита О, из которого взвешенный апатит через затворный шнек II непрерывно поступает в смеситель пульпы С. Одновременно с этим серная кислота из баков Л насосами Ф подается в напорный бак М, а вода из водопровода — в напорный бак Л. [c.485]

Через регулирующие клапаны I и II, управляемые автоматическими регуляторами XIV и XV, вода и кислота в заданном соотношении подаются в смеситель Н, а из последнего разбавленная до заданной концентрации кислота через датчик коицентратомера F и расходомера IV подается в тот же смеситель пульпы. [c.485]

Образовавшаяся в баке-смесителе пульпа насосом подается на герметически закрытый вакуум-фильтр 13. Гидроокись железа и карбонат кальция в виде шлама направляется по отводу 14 в отвал, а фильтрат собирается в баке 15, откуда насосом подается на ионообменные фильтры 16, загруженные катионитом КБ-4П-2. Фильтрат после ионообменных фильтров поступает в бак-испаритель /7, где подогревается до температуры 60° С для удаления из него аммиака. Газообразный аммиак конденсируется в холодильнике 18 и собирается затем в промежуточном баке 19, откуда насосом возвращается в бак 11 для повторного использования. Фильтрат, после его доукрепления по сульфату натрия, направляется в бак 8 и используется в повторном цикле десорбции сильнокислотного катионита КУ-2. [c.183]

Из смесителя пульпа непрерывно поступает в камеру периодического действия, по заполнении которой подача пульпы прекращается. Дальнейщий процесс проводится так же, как по периодическому способу. [c.126]

При добавлении серной кислоты, а затем серной кислоты и аммиака температура пульпы повышается, вследствие чего из нее испаряется 15—20% воды. После добавления необходимого количества хлористого калия в смесительный аппарат пульпа содержит 14—17% влаги. Из смесителя пульпа поступает в сборник 2. Для гранулирования пульпы с такой влажностью требуется ее смешение с 4—5-кратным количеством ретурного продукта. Далее гранулы поступают в сушильный барабан, куда прямотоком подаются горячие газы, получаемые при сжигании природного газа в топке 5. Температура газов в камере смешения 250 °С, температура нитрофоски на выходе из сушильного барабана 70—90 °С влагосъем составляет примерно 20 кг м -ч). На схеме не показаны гранулятор и сушильный барабан, они заменены сферодайзером 4 (стр. 103). [c.110]

Непрерывный способ Норденгрена 62 отличается от описанного выше тем, что реакционная масса после разложения фосфата избытком серной кислоты (77,7%-ной) в первом смесителе поступает не в камеру, а во второй смеситель, в который подают дополнительное количество фосфата после второго смесителя пульпа проходит непрерывное камерное вызревание. [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология