Порошки увлажнение

Избыточную влагу из пасты удаляют, включая паровой обогрев. Общее количество воды в массе должно быть таким, чтобы смесь приобрела консистенцию сметаны. Это соответствует влажности пасты в пределах 30—35 %. Далее пасту сушат на ленточной сушилке 4—5 ч при 100—120 °С до остаточной влажности не более 5 % и прокаливают при 380 °С до полного разложения солей ( 12—-15ч).Смесь оксидов помещают в смеситель, где увлажняют паровым конденсатом, взятым в количестве 70 % от массы порошка. Увлажненную шихту уплотняют на вальцах в пластины, которые дробят до размеров частиц около 1 мм и наконец прессуют в кольца. [c.157]

Смесители с дисковым ротором используются для сухого смешения поливинилхлоридных композиций, окраски полиэтиленового порошка, увлажнения порошкообразных и зернистых материалов. Для приготовления композиций термореактивных пресс-порошков смесители этого типа не рекомендуется применять, так как в зазоре между нижним диском и днищем пресс-порошок может уплотняться. В результате этого он может нагреться там до температуры, достаточной для необратимых реакций, а при дальнейшем повышении температуры возможно возгорание органического наполнителя. [c.132]

Производство осуш ествляется по следующей схеме. Поливинилбутираль в виде порошка, просеянный через вибрационное сито и подвергнутый магнитной сепарации, загружается в легкий лопастной мешатель, футерованный нержавеющей сталью, снабженный рубашкой и оборудованный транспортером. Туда н<е добавляется необходимое количество пластификатора (если нужно подогретого для уменьшения его вязкости), и смесь перемешивается. Смесь в виде порошка, увлажненного пластификатором, выгружается в подвижный бункер и направляется на месильную машину, где происходит превращение порошкообразного материала в гомогенную массу. Перемешивание продолжается 2—8 мин. и его конец определяется достижением массой определенной температуры (за счет трения). Затем масса выгружается на ленту транспортера и поступает на горячие вальцы, откуда подается транспортером на четырехвалковые каландры, обогреваемые паром, из которых масса выходит в виде пленки необходимой толщины. Пленка опудривается двууглекислой содой во избежание ее слипания, затем проходит через сушилку, после чего наматывается на сердечник в виде рулонов. Скорость прохождения пленки через сушилку синхронизируется со скоростью каландрирования. [c.277]

Металлы в порошке, увлажненные [c.27]

Стадия влажного гранулирования включает следующие операции измельчение смешивание порошков увлажнение порошков раствором связывающих веществ и перемешивание гранулирование влажной массы сушка влажных гранул обработка сухих гранул. [c.357]

В ванну Ь1С1 вводится в виде тщательно высушенного порошка. Увлажненный продукт снижает выход Металла по току [1, 2, 3, 10], [c.381]

На основе смеси из каолинитовой глины и глинозема в Японии организовано производство синтетического муллитового порошка. Увлажненное сырье тщательно смешивают и перерабатывают в шаровой мельнице. Массу обезвоживают в фильтропрес-142 [c.142]

Дезактивацию адсорбента проводят просто. Адсорбент высушивают для удаления всей адсорбированной на поверхности воды. Затем к нему добавляют предварительно определенное количество воды (обычно 0,5-10%) и смесь адсорбента с водой встряхивают до исчезновения слипшихся кусочков адсорбента и получения равномерно-сьшучего порошка. Увлажненный адсорбент выдерживают в закрытой емкости не менее 8 ч для достижения равновесия. Этот способ дезактиващш основан на проведенных ранее [1] исследованиях, показавших, что добавленная в виде пара или жидкости вода быстро распределяется по всей поверхности адсорбента, приводя к равномерному его увлажнению. При этом вода адсорбируется на поверхности адсорбента (при комнатной температуре) без каких-либо реакшга с образованием поверхностных гидроксильных или иных групп. [c.18]

Ранее в качестве шлифовального станка для обработки керамических деталей применяли горизонтальный вращающийся стцл с чугунной шайбой, которую в процессе шлифования посыпали песком либо другим абразивным порошком, увлажненным водой. Диаметр шлифовальной песочной шайбы колебался обычно от 0,8 до 2 м в зависимости от назначения станка и его заданной производительности. Обрабатываемые детали устанавливали на шайбу, придерживая их вручную либо при помощи специально пристроенной доски. Таким образом, деталь стояла на месте, а шайба с песком вращалась со скоростью около 20 об/мин. Безусловно, о классе чистоты обрабатываемой поверхности, классе точности или каких-либо допусках при таком методе обработки не могло быть и речи. [c.154]

Дисульфид молибдена — графит. Смешение порошков— увлажнение (Na2SiOs)—прессование (85 кГ/см ) — сушка (80—150°С)—обработка на станках. [c.285]

Эти операции не всегда являются общеобязательными для всех прессматериалов. Хранение, учет, грануляция, таблетирование и предварительный подогрев примецяются для большинства пресс-материалов. Что же касается остальных операций, как, например, смешение разноцветных порошков, увлажнение и просев, то они применяются только в отдельных случаях, о которых будет сказано ниже. [c.135]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология