Питатели механические

Рис. 26.7. Принципиальные схемы весовых дозаторов рычажно-механических дозаторов а — с циферблатным указательным прибором б — с циферблатным квадрантным силоизмерительным указателем в — линейно-вибрационный г — с эластичной мембраной д — с роторными питателями

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

В настоящем разделе представлена классификация устройств для дозирования упаковываемой продукции, являющихся составными частями дозаторов и упаковочных машин для пищевой продукции (рис. 26.15). Для дозирования пищевой продукции применяются объемный и гравитационный (весовой) методы измерения количества вещества, а также подача штучных изделий на упаковывание при помощи механических питателей. [c.1181]

Сушка рудных концентратов (например, нефелинового) осуществляется в аппарате прямоугольного сечения с соотношением сторон 2 3. Решетка площадью 6 и ф = 2,5% выполнена из серого чугуна с щелевидными отверстиями, питатель — механический лопастной, топка — выносная мазутная. Для обеспечения равномерного газораспределения была подобрана переменная по площади апп фата ширина щелевидных отверстий. [c.462]

Необходимо своевременно смазывать трущиеся части питателей и конвейеров, а также очищать залы от намоток штапеля. Особенно тщательно нужно осуществлять очистку при проведении планово-предупредительных ремонтов, связанных с применением открытого огня. Воспламенение волокна от механических искр может произойти на ленточных конвейерах при неисправности сеток или планок конвейера, при плохом зацеплении и пробуксовке износившихся сменных шестерен. На игольчатых питателях механические искры возникают при соприкосновении игл и планок питателя конвейера с металлическими поддонами. [c.118]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Во многих процессах с псевдоожиженным слоем необходимо подавать или отводить заданные количества зернистых материалов. Процессы с псевдоожиженным слоем часто протекают под давлениями вы.ше атмосферного, что затрудняет или даже исключает возможность герметизации механического питателя. Чтобы обойти зти затруднения, целесообразно применять питатель с псевдоожиженным слоем и пневматический транспорт в плотной фазе без участия движущихся деталей. Добавим, что расход транспортируй ющего газа в этом случае невелик. [c.591]

Так, при обнаружении отклонений влажности материала от нормы на выходе следует поочередно проверить качество вакуума и скорость движения ленты фильтра. Другим примером может служить выявление причины изменения состава (происшедшее, например, при разъединении механического привода ленточного транспортера). В соответствии с графом проверке в этом случае подлежит, в первую очередь, скорость движения ленты вакуум-фильтра. При нормальной ее величине должен быть проконтролирован состав продукта на выходе из реактора. Если он, однако, непосредственно не измеряется, то эта вершина графа должна рассматриваться как точка разветвления пути поиска причины нарушения. Поэтому должны быть поочередно проверены все измеряемые причинные параметры — температура в реакторе, расход и концентрация жидкого реагента, расход твердого реагента. В рассматриваемом примере, по-видимому, окажется пониженным расход твердого реагента. Причиной этого может быть нарушение работы питателя либо остановка [c.90]

Питателями называются механические устройства для равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов в различные аппараты — дробилки, сушилки, реакторы, печи и др. Питатели подают материал из хранилищ (бункеров) непосредственно в аппараты либо на транспортеры и элеваторы, перемещающие материал к приемным устройствам аппаратов. Питатели часто используются также для регулирования подачи и для дозирования материалов. [c.107]

Поэтому для промышленной реализации предлагается гидродинамический аппарат, у которого характеристика питателя равна характеристике исходного колеса. Кроме того, на первой ступени контактирование олеума с парафином проводится при механическом перемешивании, что позволяет получать неустойчивую эмульсию. Принципиальная схема технологии деароматизации парафиновых углеводородов приведена на рис.23. [c.76]

Наполнение мелкой тары (мешков, бочек и др.) порошкообразными материалами должно осуществляться с помощью фасовочных машин с принудительной механической подачей материала, например звездчатыми или шнековыми питателями, с исключением или максимальным уменьшением высоты свободного падения материалов на дно тары. Воздух, вытесняемый из тары в момент ее наполнения, должен отсасываться и очищаться. [c.215]

Места загрузки твердых пылящих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями, обеспечивающими равномерное поступление материалов в тару и другие устройства. Укрытия над этими местами должны быть герметизированы, иметь местные отсосы. [c.218]

Рис. 48. Схемы механических питателей

Попытка сделать в известной мере независимым число ХОДОВ шурующих колосников от форсировки решетки привела к созданию так называемых каскадных или сильно шурующих решеток. Решетки эти получили распространение в немецкой топочной практике (топки системы Мартина, фиг. 1б-2,в и системы Вулкан , фиг. 15-2,г) в первой топке возвратнопоступательное движение ступенчатых колосников направлено против движения сползающего вниз слоя. Во второй топке, представляющей собой как бы обычную наклонную ступенчатую решетку, но положенную горизонтально, чередующиеся возвратно-поступательные движения направлены под большим углом к горизонту. Регуляторами питания слоя в обоих случаях являются специальные питатели, а регуляторами выдачи шлаков из слоя— специальны подпоры. В качестве механических систем решетки это го типа значительно сложнее предыдущих. Периодически вдвигаемы в слоевые очаги горения колосники склонны к усиленному обгоранию и требуют применения жаростойкого металла. [c.152]

На рис. 18 изображен шнековый пылепитатель. Конструктивно эти питатели значительно проще лопастных выше и их механическая надежность. Эти качества опре- [c.60]

При работе питателя (рис. 26.20, б) конфеты, расположенные хаотически, вручную или механически подаются на загрузочный конвейер 4. С ленты конвейера 4 они поочередно поступают на три горизонтально расположенных конвейера 3, 5 и 6. Каждый последующий конвейер движется с большей скоростью, чем предыдущий, благодаря чему между изделиями достигается интервал, необходимый для их ориентации. [c.1189]

Научное обеспечение процесса дозирования пищевой продукции составляют систематизация процессов образования заданных порций сыпучих и жидких продуктов и обеспечение пространственной и временной ориентации штучных изделий, расчеты теоретической производительности дозаторов и питателей, определение влияния физико-механических свойств продукции на качество процесса дозирования. [c.1191]

Большинство механических питателей основано на применении барабана или шнека. Кое-где пользуются и другими подающими элементами, но широкого применения они не получили. Учитывая неполадки при использовании барабанных питателей, большинство конструкторов обратилось к шнекам. Они были тщательно разработаны, и много различных конструкций получило широкое распространение. На рис. 97 приведена одна из новых конструкций, на примере которой можно разобрать работу этих питателей. [c.133]

Следует иметь в виду, что уменьшение размеров циклонов и увеличение скорости потока газа можно производить до определенных оптимальных границ, так как повышение осевых скоростей газа в циклоне значительно снижает эффект осаждения частиц. Сепарационная установка может состоять, например, из трех (рис. 62) последовательно соединенных циклонов, в которые поступает поток частиц порошка, взвешенных в газе. Очищенный от масла и механических примесей в фильтре и освобожденный от влаги в осушителе рабочий газ разветвляется на два потока. Основной поток ( 5 общего количества) направляется в циклон № 1. Второй поток поступает в бункер-питатель, где захватывает частицы порошка и переносит их в основной поток. Образовавшийся поток частиц в газе поступает на сепарацию, проходя последовательно циклоны № 1, 2, 3 и конечный фильтр рукавного типа. В процессе сепарации в приемниках циклонов и фильтра осаждаются частицы порошка, образуя четыре фракции, различающиеся дисперсностью частиц. [c.157]

К дополнительным устройствам, устанавливаемым на ножевьгх дробилках, относятся магнитные ловушки, приспособления для снятия статического электричества и системы электромеханической блокировки, исключающие возможность доступа оператора к вращающемуся ножевому ротору. В больших дробилках камера закрьшается при помощи гидроцилиндров. Для отвода избыточного тепла ротор и камера имеют системы водяного охлаждения. Питание дробилки осуществляется вручную или автоматически. Из механических устройств применяют червячные и роликовые питатели, механические конвейеры и пневмотранспорт. Схема [c.817]

Для равиомерпой подачи сыпучего твердого материала и регулирования его количества применяются механические питатели или дозеры. Существует большое чпсло различных конструкций дозеров рассмотрим припцнп действия наиболее распространенных типов. [c.426]

Несколько иное решение используется в парогенераторах кипящего слоя [239]. В этом случае особенно важно, чтобы условия внешнего теплообмена в слое были близки к оптимальным, что, очевидно, неосуществимо при описанном выше режиме. Поэтому в слой вводят подвижную насадку — инертный материал, который и псевдоожижается при условиях близких к оптимальным. Размер частиц этого материала выбирается достаточно крупным, так, чтобы практически исключить его унос и при довольно высоких Ыраб (соответственно, достаточно большим должно быть и надслоевое пространство) кроме того, механическое или термическое разрушение инертного материала должно быть очень мало. В качестве последнего в различных установках такого рода используют кварцевый песок, шамотную крошку и т. п. В слой псевдоожиженного инертного материала непрерывно подают уголь или другое твердое топливо, частицы которого также взвешиваются и довольно быстро выносятся потоком газа [239]. Их дожигание (в уносе содержится еще 5—15% горючего вещества) либо организуется в специальной топке, либо частички улавливаются в циклонах или других сухих пылеуловителях и возвращаются специальными питателями обратно в основной кипящий слой. [c.252]

ВОДОПОДГОТОВКА — обработка воды, поступающей из природного источника (реки, озера) на питание паровых котлов и для различных технологических процессов. Воду освобождают от грубодисперсных и коллоидных примесей, солей, чтобы предотвратить отложение накипи, у1юс солей паром, коррозию металлов, а также загрязнение продукции и материалов. Для проведения В. применяют механические, химические и физико-химические методы осветлеике, умягчение, ионообмен, обескремнива-ние, удаление солей, дегазация и дополнительная внутрикотловая обработка. Питьевую воду, кроме того, дезинфицируют для обеззараживания. Схему В. определяют в каждом случае отдельно, в зависимости от назначения, условий питания котлов, их системы и давления, установленных норм качества питатель- [c.56]

Питатель агломератной массой предназачается для подачи агломератной массы в дозирующее устройство пресса и состоит из бункера, шибера и вибрирующего устройства. В бункер агломератная масса может подаваться при помощи специального механического устройства и вручную. Из бункера в полуформу масса подается вибрирующим шибером, имеющим форму лотка. Подача массы регулируется шибером, перекрывающим щель бункера. [c.139]

Однако для обеспечения синхронности регулирования частоты вращения электродвигателей здесь аналогично сформулированному выше требованию для системы ступенчатого регулирования необходимо также добиваться идентичности характеристик п=Ци) электродвигателей. На частоту вращения электродвигателя влияет крутящий момент на валу (момент механического сопротивления вращению питателя). В эксплуатации это может приводить к ощутимой разверке частоты вращения электродвигателей. [c.78]

Механические и гидромеханические процессы - перемещение материалов, изменение их формы и размеров, сжатие и расширение, смешение и разделение потоков. Все они протекают без изменения химического и фазового состава обрабатываемого материала. Для проведения этих процессов предназначены транспортеры, питатели, дробилки, дисперга-торы, формователи, компрессоры, насосы, смесители, фильтры. [c.17]

Ручная укладка высушиваемого материала на нолки вагонеток и выгрузка из них высушенного материала требуют большой затраты ручного труда. Для ликвидации этого недостатка при сушке сыпучих материалов вагонетки можно заменять пластинчатыми, ленточными или ковшовыми транспортерами, допускающими непрерывную подачу влажного и удаление высушенного материала с помощью механических питателей. В этом случае выгоднее, однако, заменить туннель короткой камерой, в которой друг над другом (с небольшим смещением по длине) расположено несколько ленточных, пластинчатых или ковшовых транспортеров. Высушиваемый материал непрерывно поступает на верхнюю ленту, пройдя которую, он ссыпается на вторую ленту, и так далее до выхода из аппарата. Нагретый поток воздуха омывает высушиваемый материал в прямотоке или противотоке. [c.260]

На рис. 225 изображена схема весового дозатора (пойдометра). Он представляет собой ленточный транспортер, натянутый на барабан. Рабочая часть транспортера опирается на весовой ролик, который связан системой рычагов с весовым коромыслом. Вес ленты с находящимся на ней фосфатом уравновешивается специальным грузом. С помощью регулирующей заслонки устанавливают расход фосфата, поступающего на ленту дозатора из бункера, так, чтобы коромысло весов с грузом слабо колебалось около среднего положения. При отклонении от этого положения производят регулировку заслонкой. Системы с механическими питателями обладают большой инерционностью, что обусловливает относительно низкую (1—2%) точность подачи материала. Созданы двухступенчатые дозаторы с электромагнитными вибрационными и шнековыми питателями, имеющие незначительную инерцию и работающие с высокой точностью 227-229 Употребляются тзкже автоматические порционные весы, отвешивающие отдельные порции муки в течение 40—45 сек под действием электронного регулятора Фосфоритная мука Каратау обладает большой текучестью, поэтому для ее дози- 4 рования наиболее пригодны порционные весы и весы с [c.70]

Доомылитель представляет собой, горизонтальный цилиндрический аппарат диаметром 0,9 м, длиной 4,2 м. Аппарат снабжен паровой рубашкой 8 и механической лопастной мешалкой 9, приводимой в движение от индивидуального электродвигателя 10 через редуктор 11. Частота вращения мешалки 25—30 об/мин. Передача карбонатной массы из газоотделителя в доомылитель производится равномерно при помощи лопастного питателя 16, приводимого в действие от электродвигателя 17 через редуктор 18 и цепную передачу 19. [c.110]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

С целью выявления влияния вакуума, создаваемого внутри матрицы во время ее заполнения, на точность массы дозы были проведены исследования на роторном таблеточном прессе РТМ-12 с рамочным питателем. Применение последнего обусловлено желанием исключить влияние лопастных ворошителей, способствующих заполнению. Для исследования были взяты следующие препараты глибутид в гранулах и порошке, порошок ацетилсалициловой кислоты, грануляты норсульфазола, фуралина, глюкозы и пургена. Окружная скорость прессования была около 0,24 м-с . Диаметр таблеток 9 мм. Методика эксперимента следующая. Были спрессованы партии таблеток из каждого препарата, затем у каждой партии определены средняя масса и средняя механическая прочность. Массу определяли взвешиванием на лабораторных весах с точностью до ЫО г. Механическую прочность определяли на приборе ЖЗТО. По замерам блеток каждой партии устанавливали средние [c.179]

Питатели (англ. feeders) — механические и пневматические устройства для равномерной регулируемой подачи твердых сыпучих материалов. Применяются в различных отраслях промышленности [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология