Камера пропарочная

Камеры пропарочные к варочным котлам и аппаратам 36 5210 [c.234]

Питатели низкого давления к установкам непрерывной варки 36 5181 36 5135 Питатели высокого давления к установкам непрерывной варки 36 5200 36 5136 Камеры пропарочные к варочным котлам и аппаратам 36 5210 36 5140 Оборудование для подготовки и хранения щелоков 36 5211 36 5142 Смесители черного щелока с сульфитом и подо- 36 5212 греватели черного щелока 36 5143 Осветлители зеленого щелока 36 5213 36 5144 Установки непрерывной [c.234]

Из пропарочной камеры щепа поступает в питатель высокого давления, откуда потоком белого щелока, подаваемого центробежным насосом, транспортируется в верхнюю горловину варочного котла 2. В варочном котле поддерживается гидравлическое давление 1,1—1,2 МПа вследствие подачи варочного щелока в верхнюю часть котла особым насосом. Щепа пропи- [c.149]

При обработке щепы в пропарочной камере белым щелоком степень извлечения скипидара при непрерывной варке целлюлозы составляет около 50% его содержания в перерабатываемой древесине. Расход белого щелока, подаваемого в пропарочную камеру, составляет 20—30 % его расхода на варку целлюлозы. При этом улучшается качество скипидара из-за уменьшения массовой доли сернистых соединений в нем. Увеличение выхода сульфатного скипидара может быть достигнуто включением в схему установки, предназначенной для непрерывной варки целлюлозы специальной пропиточной камеры перед варочным котлом. [c.155]

Сдувочные парогазы из пропарочной камеры вместе с паром самоиспарения черного щелока из нижнего расширитель- [c.156]

В ряде случаев необходима активация зол раз ичными способами, приводящая к ускорению гашения пережогов и устранению деструктивных явлений. Существует ряд способов активации, из которых можно выделить механический (тонкий помол в различных мельницах), химический (введение необходимых добавок), тепловлажностный (предварительная обработка зол в пропарочных камерах или автоклаве), термический (дополнительный обжиг зол или их смесей с другими компонентами). Возможно и комбинированное применение указанных методов. [c.200]

Процесс изготовления асбестоцементных изделий включает распушку асбеста, подготовку смеси асбеста, цемента и воды, формовку изделий. Твердение асбестоцемента происходит в пропарочных камерах. Трубы для окончательного твердения погружают Б бассейны с водой. [c.247]

Пример. Определить тепловые потери через неплотности и щели пропарочной камеры для следующих условий /= 0,2 м , высота расположения средней линии площади неплотностей от нейтрали по давлению Н = 0,8 м, плотность пара при давлении в камере Р = 1,2 кг/см равна = 0,804 кг/м , плотность окружающего воздуха = = 1,293 кг/м температура пара, выбивающегося из отверстий, 1 = 110 °С, теплоемкость пара при статическом давлении в камере - 0,46 ккал/(кг-°С). [c.440]

Решение. Тепловые потери через неплотности и щели в пропарочной камере составляют [c.440]

Авторы обратились с просьбой в Воронежский государственный университет, успешно занимающийся изготовлением рудных брикетов, упрочнение которых производят пропаркой сырых брикетов в специальных пропарочных камерах (автоклавах). Метод основан на образовании гидросиликатов кальция, упрочняющих брикет. Прототипом этой технологии является получение безобжигового силикатного кирпича (из смеси песка и извести). [c.424]

Поточно-агрегатное производство железобетонных деталей и конструкций характеризуется применением отдельных формовочных агрегатов переносными стальными формами с использованием для внутрицехового транспорта мостовых кранов или тельферов и тепловой обработкой в пропарочных камерах периодического действия. Формы и изделия переходят от одного агрегата к другому (или от одного места к другому посту) с интервалом времени, зависящим от длительности операции, причем время операции колеблется от нескольких минут до нескольких часов (время, необходимое для твердения формованных изделий). [c.388]

Питатели низкого давления к установкам непрерывной варки 36 5135 Питатели высокого давления к установкам непрерывной варки 36 5136 Камеры пропарочные к варочным котлам и anna-ратам [c.234]

Пройдя зоны варки, целлюлозная масса перед выдувкой охлаждается до температуры 80—90 °С черным щелоком после 1-й ступени промывки целлюлозы. Щелок подается насосом высокого давления через центральную трубу и боковые спрыски в нижнюю часть варочного котла (зону выдувки). Горячий щелок с температурой не ниже 165 °С через щлицевые сита вытесняется в верхнюю часть расщирительного циклона, где вскипает. Пары вскипания направляются в пропарочную камеру, служащую для пропарки щепы перед поступлением ее в варочный аппарат, а щелок сливается в нижнюю часть циклона при температуре 120—130 °С. В нижней части происходит дальнейшее вскипание, и пары вскипания совместно с парами из пропарочной камеры поступают в терпентинный конденсатор. Щелок из нижней части циклона подается в бак-расширитель черного щелока, а оттуда — насосом на выпарную станцию. [c.12]

На рис. 5.2 изображена типовая схема варочной установки Камюр. Щепа из бункера поступает через дозатор (секторный расходомер) и ротационный питатель низкого давления в пропарочную камеру, работающую под давлением 0,16—0,17 МПа. Продолжительность пребывания щепы в камере составляет 5— [c.149]

Исследования по кинетике выделения скипидара из древесины, выполненные в ЦНИЛХИ и АЛТИ, показали, что при пропарке технологической щепы в условиях работы пропарочной камеры (температура 120 °С и продолжительность отдувки 5 мин) коэффициент извлечения летучих веществ составляет 15—16%. Увеличение температуры и продолжительности пропарки щепы приводит к увеличению выхода скипидара. При обработке щепы водяным паром в течение 30 мин при температуре 150 °С степень извлечения скипидара превышает 60%, при 170 °С — 80%. Увеличение давления пара и продолжительности пребывания щепы требует значительного изменения оборудования на действующих установках Камюр. [c.155]

На рис. 5.3 представлена принципиальная технологическая схема сбора сульфатного скипидара-сырца с установки непрерывной варки целлюлозы Камюр. Она предусматривает извлечение и сбор скипидара как из парогазов от пропарочной камеры и нижнего расширительного циклона, так и парогазов ОТ пеносборника и выдувного резервуара. [c.156]

На большинстве цредцриятий отрасли очистка рекомендуемого насосного оборудования и его деталей в мастерской производится в ваннах с керосином или моечными составами, где отдельные детали и узлы обрабатываются вручную. На ряде предприятий ( ПО "Куйбышев-нефтеоргсинтез", ПО "Салаватнефтеоргсинтез" и др. ) в составе мастерских по ремонту насосного оборудования предусматриваются пропарочные камеры, в которых используется пар давлением до 1,6МПа. [c.129]

Различают Г. теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг м , прочность на сжатие до 35 кгс см ), конструктивно-теплоизоляционный (500—900 кг/ж , 35 — 75 кгс1см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии 900—1200 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс см ). У Г. с объемной массой 650—1100 кг водопоглощение 40—39 об.%. Коэфф. теплопроводности Г. с объемной массой 400 и 1200 кг м в сухом состоянии равен соответственно 0,09 ц 0,33 ккал м ч град. Г. выдерживает более 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделий (в автоклавах, пропарочных камерах или с помощью электр. тока). Из Г. изготовляют панели, плиты, блоки для жилых и пром. зданий и сооружений. [c.241]

ГАЗОШЛАКОБЕТОН — бетон, получаемый в результате твердения смеси шлакового вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, газообразующих добавок и воды разновидность газобетона. В качестве кремнеземистого компонента применяют кварцевый песок, гранулированный шлак, золу-унос ТЭС и др. Газообразующей добавкой, вспучивающей смесь, служит преим. алюминиевая пудра. В произ-ве Г. используют основные и кислые доменные шлаки, никелевые и титанистые шлаки, активизированные известью, жидким стеклом, содой или щелочами. Произ-во и применение Г. началось в 1960 в СССР (в г. Нижний Тагил). Г. подразделяют на автоклавный (твердею-ЩШ1 в автоклавах) и неавтоклавный (пропариваемый в камерах) теплоизоляционный (объемная масса в сухом состоянии до 500 кг/м , прочность на сжатие до 35 кгс/см ), конструктивно - теплоизоляционный (500-900 кг/м , 35-75 кгс/см ) и конструктивный (объемная масса в сухом состоянии более 900 кг/м , прочность на сжатие более 75 кгс/см ). Коэфф. теплопроводности Г. равен 0,14—0,30 ккал/м ч град. Г. выдерживает болое 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Произ-во изделий из Г. заключается в подготовке вяжущего (помолом шлака с активизатором), приготовлении смеси, заполнении ею металлических форм и тепловой обработке отформованных изделш (в автоклавах или пропарочных камерах). Из Г. изготовляют плиты, блоки и панели для жилых и пром. зданий. [c.247]

Коллектив завода железобетонных изделшг Баррикада применяет кассетный способ изготовления железобетонных труб. В одной форме одновременно формуются три трубы длиной по 4 м каждая. Применение этого способа формования труб повысило коэффициент использования пропарочных камер и снизило себестоимость одного погонного метра труб. [c.201]

Мощным средством ускорения процесса твердения изделий из цемента в-заводских условиях является водотепловая (тепловлажностная) их обработка, которая осуществляется обычно в пропарочных камерах паром атмосферного давления. При этом прочность БТЦ при сжатии после пропаривания через сут достигает 70—90% от прочности цемента, твердевшего 28 сут при обычных температурах. [c.385]

Обмазочную изоляцию (горячую или холодную) наносят в виде тонкого слоя битума марки П1. Обмазку горячим битумом наносят на сухую чистую поверхность кр аскопультом или вручную фибровыми щетками в два слоя при температуре воздуха не ниже 8° С. Холодную обмазку наносят в три слоя первый слой — грунтовка из 25% битума и 75% растворителя — бензин , бензола, сольвента (по весу) последующие. слои — 75% битума и 5% растворителя. Общая толщина нанесенного слоя составляет 1,5 мм при расходе битума 1,2 кг и бензина 0,66 кг на 1 изолируемой повер1хно сти бетона. Обмазочная гидроизоляция с применением растворителей недолговечна. Наиболее практична и долговечна пропитка труб и укрупненных железобетонных сборных блоков и деталей битумом после твердения бетонных изделий в пропарочных камерах заводов железобетонных конструкций. [c.143]

В целях ускорения тепловой обработки и экономии пара существующие пропарочные камеры переводят на полуавтоклавный режим по способу Семенова. Полуавтоклавные камеры (рис. 97) нагреваются паром, впускаемым через нижние перфорированные трубы, которые затем перекрываются, и впуск пара переключается на верхние трубы. Из камеры через отводную трубу воздух вытесняется, и вся камера заполняется паром. Этот метод дает значительную экономию расход пара на пропаривание 1 м изделий и [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология