Разделение жидких систем центрифугированием

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

Одним из ценных достижений в истории науки является создание и использование поля центробежных сил, которое оказалось весьма эффективным для разделения неоднородных систем в машинах, называемых центрифугами. Такое разделение, получившее название центрифугирования, служит основой многих новых промышленных процессов. С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем. К этим системам относятся столь различные производственные продукты, как сырая нефть и сахарный утфель, смазочные масла и фруктовые соки, каменноугольный шлам и крахмальная суспензия, трансформаторное масло и кровь животных. [c.5]

Путь частиц жидкости з и, следовательно, время прохождения частиц при постоянной скорости тем больше, чем меньше угол ш. Чем меньше угол щ тем, с одной стороны,, меньше расстояние й, т. е. тоньше слой в направлении действия центробежной силы, и, с другой стороны, тем больше время центрифугирования, т. е. создаются два условия, благоприятные для разделения жидкой неоднородной системы. [c.774]

В различных промышленных технологических процессах требуется разделение жидкой и твердой фаз (сгущение, фильтрование, центрифугирование, флотация и др.). Как и в случае очистки воды от взвешенных веществ, так и в случае концентрирования и разделения фаз в суспензиях возникают большие затруднения, обусловленные малым размером частиц и высокой агрегативной и седиментационной устойчивостью системы. Интенсификация этих процессов во многих случаях может быть достигнута за счет укрупнения частиц в агрегаты под действием коагулянтов и флокулянтов и особенно их смесей. Перспектива возрастающего потребления этих реагентов сохранится и на будущее благодаря простоте, универсальности и надежности данного метода. [c.3]

Центрифугирование — более эффективный способ разделения неоднородной жидкой системы, чем отстаивание и фильтрация, так как при центрифугировании величина центробежной силы значительно больше силы тяжести (при отстаивании) или давления (ири фильтрации). [c.196]

Для выделения белковых осадков, разделения суспензий и шламов чаще используют центрифугирование. Его выполняют в роторах со сплошной или с перфорированной стенкой. Известно большое количество типов центрифуг самых различных конструкций. В роторах со сплошной стенкой удаляют чаще всего примеси, которые в относительно небольших количествах имеются в жидкости (центрифугальное осветление). Однако возможно выделять в таких центрифугах и осадок, т. е. проводить осадительное центрифугирование, отделяя твердую фазу, содержащуюся в системе в больших количествах. Эта операция состоит из трех последовательных стадий осаждения твердой фазы, уплотнения осадка и частичного удаления из него жидкости. Процессы центрифугирования разделяются на периодические, непрерывные и комбинированные. При периодическом центрифугировании жидкая фаза непрерывно выводится из вращающегося ротора в период времени между загрузкой и выгрузкой аппарата. Непрерывный процесс характеризуется единством времени протекания всех его стадий, относительно постоянным состоянием процесса и непрерывной выгрузкой конечных продуктов. [c.197]

Тем или другим методом устанавливается равновесие двух составляющих равновесной системы — жидкой и твердой [56]. Быстрым разделением смеси в изотермических условиях — фильтрованием, отсосом или центрифугированием отделяется н идкая фаза и получается твердый остаток , заключающий какую-то часть и жидкой фазы. Затем следует химический анализ жидкой фазы и остатка , и составы их наносятся на треугольник Гиббса или какую-либо другую диаграмму. [c.100]

Возможно разделение концентрированных дисперсных систем фильтрующими центрифугами, в которых за короткий отрезок времени производится загрузка разделяемого продукта в ротор до приведения его во вращение, либо при малой скорости вращения, либо при нарастающей. В данном случае процесс разделения гетерогенной системы не идентичен процессу фильтрования с образованием осадка, движущей силой процесса центрифугирования являются как давление, развивающееся в жидкости в результате действия на нее поля центробежных сил, так и давление уплотняющегося осадка. При центрифугировании имеет место лишь освобождение полностью заполняющей поры дисперсной системы от жидкой фазы. Может, однако, требоваться и дальнейшее отделение уже от дисперсной трехфазной системы капиллярной и пленочной жидкости (центробежный отжим). Тогда процесс разделения окажется неоднозначным, т.е. подчиняющимся различным закономерностям. Продолжительность отжима обычно устанавливают экспериментально. После построения графика Ж=Дт) находят время отжима в зависимости от требуемой влажности осадка. По той же методике определяют и продолжительность промывки осадка [1]. [c.360]

Важнейшее технол. достижение этого периода, определившее в значит, степени возможность пром. реализации гидрогенизации,-разделение превращения углей в жидкие углеводородь на отдельные стадии, поскольку одностадийность требовала большого расхода водорода и применения дорогих катализаторов. На первой стадии паста из тонкоизмельченного угля и масла, циркулирующего в системе вместе с дешевым железным катализатором (красный шлам), к-рый выводился из цикла с золой, превращалась при 30-70 МПа и 450-480 °С в смесь газообразных, легких и тяжелых жидких продуктов, содержавшую также твердую фазу. Твердые компоненты (непревращенный уголь, зола и катализатор) отделялись центрифугированием, фракции, выкипающие при т-ре выше 325 С, после разделения возвращались в цикл для приготовления пасты. [c.356]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Выбор метода разделения неоднородных систем (отстаивание, фильтрование, центрифугирование, сепарирование) связан с физическими свойствами твердой и жидкой фаз. Фильтрованием разделяют полидисперсные системы с частицами твердой фазы, размеры которых находятся в пределах 0,5—100 мкм, а скоресть осаждения частиц не превышает 18 см/с. Если скорость осаждения частиц больше, то используют процесс отстаивания, а для более тонких суспензий (коллоидные рас,творы, мути)—процессы центрифугирования и сепарирования. [c.105]

Реакционная смесь (пульпа твердых аддуктов в депарафинированном растворе) после образования аддуктов должна сохранять прокачивае-мость, а твердая и жидкая фазы пульпы должны легко разделяться. Выделение аддукта из системы, содержащей одну твердую и две жидкие фазы (нефтяная фракция и раствор мочевины), представляют серьезные трудности. Для этого пытались использовать различные методы. Применяли специально разработанные или обычные эг1ергоемкие методы разделения (например, центрифугирование). Можно также проводить реакцию образования аддукта таким образом, чтобы кристаллы аддукта не осаждались из раствора мочевины получаемую взвесь а,ддукта в растворе мочевины можно разделять простыми механическими способами. Аддукт разлагают нагреванием мочевина накапливается в фазе раствора и может возвращаться для повторного использования жидкие парафиновые компоненты выводят из отстойников. Если аддукт получают без примснегптя активатора или с небольшим его количеством, то после завершения реакции в реакционной смеси присутствует только одна жидкая фаза. Для разделения микрокристаллических почти аморфных аддуктов от несвя-зываемых жидких компонентов нефтяной фракции необходимы весьма эффективные и сравнительно дорогостоящие методы. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология