Утфель

При выполнении некоторых технологических процессов возникает неуравновешенность враш,ающихся узлов машин, которую невозможно устранить балансировкой. Например, при обработке сахарного утфеля в центрифугах вследствие его неравномерного распределения в роторе возникает значительный дебаланс. [c.413]

Сахар-рафинад получают в двух-трех рафинадных ступенях, а в трех-четырех продуктовых ступенях обессахаривают оттеки и возвращают желтый сахар на очистку и кристаллизацию рафинадных утфелей. [c.74]

При разрежении в аппарате 0,085 МПа температура кипения утфелей составляет 72—78 °С, избыточное давление греющего пара 0,07—0,10 МПа. Эффект кристаллизации составляет (ед) I—12—13, II — 5—7, III—10—12. Для заводки кристаллов содержание сухих веществ в сиропе должно быть 82—83 % при 73—75 °С. На 40 т сиропа через пробный кран в вакуум-аппарат вводят около 50 г тонкоиз-мельченной сахарной пудры, просеянной через сито с числом нитей на 1 см 67. Через 30—40 сек отбирают пробу утфеля на стекло и в проходящем свете наблюдают качество кристаллов. Если образуется слишком много кристаллов или образуются вторичные кристаллы ( мука ), их растворяют введением сиропа (подкачки) и повторно заводят затравку. При нормальном содержании равномерных кристаллов (3—5 тыс. Шт. в 1 г) их наращивают постепенными подкачками сиропа и оттеков. При заводке кристаллов коэффициент пересыщения сиропа составляет обычно 1,2—1,3. Для пеногашения иногда вводят ПАВ в количестве 0,005—0,01 % к массе утфеля. [c.68]

При уваривании утфеля II кристаллизации вводят в вакуум-аппарат 60—80 г сахарной пудры при 76—78 °С, закрепляют их подкачками сиропа, а затем температуру снижают до 74—76 °С [c.68]

Упаренный ксилит заливают в кристаллизаторы, где при охлаждении и перемешивании происходит его кристаллизация. При быстром охлаждении ксилит легко образует сильно пересыщенные растворы. При их кристаллизации получается мелкокристаллический неравномерный продукт, который трудно отделяется от маточника. Наилучшие результаты с точки зрения равномерности кристаллов и отделения маточного раствора получены при быстром охлаждении сгущенного раствора до состояния насыщения (ксилитом) с последующим введением затравки кристаллов ксилита (0,15% к массе раствора) и при дальнейшем медленном охлаждении до содержания кристаллов в утфеле 55—60%. Длительность кристаллизации зависит от многих причин конструкции кристаллизаторов, доброкачественности растворов и т. д. [c.163]

Наиболее крупными в пищевой промышленности являются центрифуги для отделения патоки от сахара. При требуемом значении индекса производительности они должны обеспечивать высокую производительность 1000 т сахарного утфеля в сутки. Предъявляется требование, чтобы выгрузка сахара из ротора производилась механически, при минимальном повреждении кристаллов. [c.345]

Роторы большегрузных центрифуг, предназначенных для обработки утфеля первого продукта, имеют частичную перфорацию (в верхней и нижней частях ротора). Благодаря этому увеличивается фильтруюш,ая основа и достигается лучшее распределение утфеля по высоте ротора при загрузке. [c.347]

Уваривание утфеля I рафинадной кристал. [c.75]

Принципиальная тепловая схема сахарного завода включает выпарную установку, подогреватели, гидравлические колонки (сборники конденсата), насосы,сепараторы, конденсатор, сборники, вакуум-насос. Тепловая схема обеспечивает нагрев продуктов до температур, установленных технологическим регламентом, сгущение сока, уваривание утфелей, снабжение ТЭЦ конденсатом для питания паровых котлов. [c.66]

Температура охлаждающей воды должна быть на 12— 14 °С ниже температуры утфеля. [c.67]

Сахар III кристаллизации аффинируют первым оттеком утфеля I кристаллизации с содержанием сухих веществ 75 %, утфель отдельно центрифугируют, кристаллы промывают водой. Сахар-аффинад растворяют в фильтрованном соке II сатурации и подают на сульфитацию вместе с сиропом. [c.67]

I кристаллизации уваривают только из сиропа с клеровкой, а второй оттек поступает на уваривание утфеля II кристаллизации. На уваривание утфеля I кристаллизации поступает сироп с клеровкой, содержащей не менее 65 % сухих веществ, 0,12—0,5 % СаО к массе сиропа, с pH 7,8—8,5, цветностью не выше 40 уел. ед. Утфели уваривают до содержания сухих веществ (%) I кристаллизации — 92—92,5 %, [c.68]

На 40 т сиропа III кристаллизации вводят в качестве затравки 150—200 г кристаллов сахара при 72—76°С. Кристаллы заводят, когда сироп дает при растягивании капли сиропа между пальцами пробу на волос . Последнюю стадию сгущения утфеля ведут при 68—70 °С (вакуум 0,085 МПа). [c.68]

Уваривание утфеля II рафинадной кристал. [c.75]

Уваривание утфеля III рафинадной кристаллизации [c.75]

Уваривание утфеля I продуктовой кристал. [c.75]

Уваривание утфеля II продуктовой кристаллизации [c.75]

Часть очищенного сиропа I рафинада с 64—67 % СВ выводят из производства в виде жидкого сахара. Утфели уваривают в вакуум-аппаратах и сливают в мешалки-кристаллизаторы для охлаждения и увеличения содержания кристаллов сахара. Утфели могут раскачивать (разбавлять) небольшим количеством обесцвеченного сиропа или воды. Сахар рафинадных утфелей центрифугируют и пробеливают подсиненным клерсом. [c.76]

При центрифугировании утфелей I рафинада отбирают межкристальный оттек и направляют его на уваривание утфеля II рафинада, остальных утфелей отбирают по два оттека. Первый оттек направляют на уваривание утфеля следующей ступени кристаллизации, второй — на уваривание утфеля того же продукта, из которого его получают ( на себя ). [c.76]

Рафинадные утфели уваривают 1—1,5 ч, продуктовые — [c.77]

Продуктовые утфели центрифугируют на центрифугах периодического действия при температуре не ниже 70 °С. Рафинадные утфели и утфель I продукта центрифугируют при температуре 70 °С в горизонтальных автоматических центрифугах непрерывного действия. Содержание сухих веществ в утфеле должно быть 90—90,5 %. [c.77]

Сахар рафинадных утфелей пробеливают рафинадным клерсом для полного вытеснения межкристального раствора. Клере готовят из высококачественного сахара-песка и обесцвечивают адсорбентом, из клеровки сухих рафинадных возвратов, сиропа I рафинада. В клере вводят фильтрованный раствор ультрамарина (1 кг на 10—15 л воды). Расход клерса с 67 % СВ составляет % к массе рафинадного утфеля) I — 10 II — 14 III — 18. [c.77]

Средний выход рафинадной кашки влажностью 2,3 % составляет 52—55 % к массе утфеля. При пробеливании сахара клерсом вместо воды выход кристаллов возрастает на 8—10 % к массе утфеля. Влажный сахар после центрифуг попадает в ленточный шнек, перемешивается, образуя рафинадную кашку, и ковшовым элеватором подается в барабанное сито для отделения комков. Далее кашка стальной лентой транспортера направляется в бункеры перед прессами. [c.77]

Прн переработке сахара-песка цветностью до 1,3 уел. ед. получают следующую ориентировочную доброкачественность утфелей (%) рафинадных — 1—99,7 П — 99,2 III — 98,5 продуктовых — I — 95—97 II — 91—93 III—85—87. Доброкачественность рафинадной патоки составляет 68— 78 %. [c.78]

Масса рафинадных утфелей (% к массе выработанного [c.78]

Сироп II рафинада готовят из первого оттека утфеля I рафинада и второго оттека утфеля II рафинада. Первый оттек утфеля II рафинада поступает на уваривание утфеля I продукта. Сироп II рафинада очищают активным углем, бывшим в употреблении при очистке сиропа I рафинада,, который после фильтрования добавляют в нефильтрованный сок II сатурации. [c.79]

Технологические параметры процесса уваривания утфелей. Температура греющего пара 149 °С, исходного сиропа — 75—80 °С, кипения утфеля — 72—78 °С. Разрежение в вакуум-аппарате 0,08—0,09 МПа, давление греющего пара 0,07—0,1 МПа. Массовая доля сухих веществ в готовом утфеле — 91,5—92 %. [c.85]

Ультрамарин УС (ОСТ 6—10—404—77) вводят в вакуум-аппарат из расчета до 15 г на 2 т утфеля. Ультрамарин смешивают с 2—3 л воды, фильтруют. Затравку кристаллов вводят в виде просеянной тонкоизмельченной рафинадной пудры при пересыщении 1,15—1,20 (СВ 82 %) и температуре 82—83 °С. На 40 т утфеля вводят 50 г пудры. [c.85]

Рост кристаллов регулируют подкачками сиропа с таким расчетом, чтобы в 1 г получить 3000—5000 шт. равномерных кристаллов. В конце уваривания в утфеле содержится около 60 % кристаллов. Для уменьшения цветности утфеля в аппарате в два приема до заводки кристаллов и в конце уваривания вводят гидросульфит натрия из расчета 100 г на 10 т утфеля. [c.85]

Эти требования обусловили создание вертикальных подгесиых центрифуг с ротором вместимостью не менее 1500 кг утфеля, с нижней выгрузкой продукта при значительно сниженной окружной скорости (рис. 234). Центрифуга состоит из ротора 3, закрепленного на вертикальном валу с помощью ступицы с ребрами, между которыми имеются полости для выгрузки сахара. Вал свободно подвешен в верхней точке подвесного устройства 2, которое позволяет ему вместе с подшипниками отклоняться от вертикального положения. Ротор приводится во вращение от электродвигателя /, жестко закрепленного на вертикальных стойках. С помощью эластичной муфты вал ротора соединен с валом электродвигателя. [c.346]

Расчет вала подвесных центрифуг является специфичным. После загрузки ротора продуктом всегда имеет место его не-уравно ешенность из-за неравномерного отхода жидкой фазы от твердой. Кроме того, загрузка ротора сахарным утфелем или другим продуктом производится на ходу, поэтому имеют место колебания переменной массы — ротора и наполняющего его продукта. При этом скорость ротора не является постоянной. После заполнения ротора продуктом через стенки ротора уходит жидкая фаза, и следовательно, масса ротора с продуктом уменьшается во времени. [c.348]

Общее содержание сухих веществ в мелассе непосредственно после центрифугирования утфеля (кристаллизованного сахарного раствора) составляет около 857о- Реализуемая (товарная) меласса имеет несколько меньшую концентрацию, так как разбавляется водой и конденсатом при промывании и пропаривании трубопроводов, по которым она транспортируется в баки-хранилища. Снижение концентрации препятствует образованию кристаллов сахара при хранении, уменьшает вязкость, что облегчает отгрузку мелассы, особенно в холодное время года, и зачистку баков-хранилищ. [c.21]

Если pH сиропа выше 8,5, то сгущение его на вакуум-аппаратах затрудняется, утфель вспенивается. При длительном уваривании сиропа усиливается процесс карамели-зации сахарозы. При pH ниже 7 образуется повышенное содержание глюкозы и фруктозы. Нарушение установленного pH сиропов приводит к повышенному содержанию соединений железа в кристаллах, получению сахара-песка новышенной цветности. [c.66]

При переработке сахара-сырца применяют схемы с четырьмя рафинадными и тремя продуктовыми кристаллизациями с четырьмя рафинадными и двумя продуктовыми кристаллизациями и выводом после очистки части второго межкристального раствора аффинационного утфеля как товарного с тремя рафинадными кристаллизациями, выводом первого межкристального раствора аффинационного утфеля и части первого межкристального раствора утфеля третьей рафинадной кристаллизации (после очистки) как товарных с четырьмя продуктовыми кристаллизациями для свеклосахарного завода. [c.74]

Уваривание, кристаллизация и центрифугирование утфелей.. Трехпродуктовая схема кристаллизации с аффинацией желтого сахара П1 кристаллизации является типовой, [c.66]

Утфель I кристаллизации уваривают из сиропа и клеровки сахаров II кристаллизации и сахара-аффинада III кристаллизации и центрифугируют нагорячо. [c.67]

Утфель III кристаллизации уваривают из второго и первого межкристального растворов утфеля II кристаллизации и аффинационного оттека. На заводку кристаллов могут брать первый межкристальный оттек утфеля I кристаллизации. Утфель III кристаллизации после уваривания охлаждают не менее 36 ч в мешалках-кристаллизаторах, затем центрифугируют. [c.67]

Рекомендуется при получении сиропов с доброкачественностью 91—92 % часть первого межкристального раствора утфеля I кристаллизации направлять на уваривание утфеля III кристаллизации. При получении сиропа с доброкачественностью менее 90 % рекомендуется двухкристаллизационная схема. [c.67]

По трехкристаллизационной схеме ВНИИСП утфель III кристаллизации уваривают на кристаллической основе утфеля II кристаллизации (около 1/3 всего утфеля) и аффинационного оттека, а аффинационный утфель центрифугируют совместно с утфелем II кристаллизации. [c.67]

По двухкристаллизационной технологической схеме утфель I кристаллизации получают увариванием сиропа и клеровки сахара II кристаллизации. В конце уваривания используют оттек утфеля I кристаллизации. Утфель центрифугируют нагорячо и сахар промывают водой с температурой 80—90 °С. Часть первого межкристального оттека направляется на уваривание утфеля II кристаллизации, а часть — на аффинирование сахара II кристаллизации. В конце уваривания утфеля в вакуум-аппарат забирают аффинационный оттек и оттек от промывки сит центрифуг утфеля II кристаллизации. [c.67]

Утфель II продукта в утфелемешалках-кристаллизато-рах охлаждают до 35—40 °С, затем нагревают до 45— 48 °С, центрифугируют, получают один оттек — мелассу. Сахар II кристаллизации аффинируют первым оттеком ут- [c.67]

Аффинационный утфель центрифугируют, сахар-аффинад растворяют фильтрованным соком II сатурации. Сюда же направляют комки белого сахара и раствор сахарной пудры из циклонов сущилок. Сахар-песок высушивают, охлаждают, очищают от железомагнитных примесей, комков сахара, пудры, упаковывают в мешки. При получении сиропов с пониженной доброкачественностью утфель [c.68]

При центрифугировании утфеля I кристаллизации иа центрифугах ФПН-1251 Л-2 при температуре 70—75 "С кристаллы промывают в течение 15—30 с водой. Влажность кристаллов сахара после центрифуг составляет около 0,8 %. Утфель И кристаллизации центрифугируют при температуре 60—70 °С, а аффинационный утфель — при 45— 50 "С. Сахар П кристаллизации и сахар-аффинад имеет доброкачественность не ниже 97 % и цветность не более 25 уел. ед. Кристаллы допускается промывать водой в количестве до 1 % к массе утфеля. При отборе двух оттеков они отличаются по доброкачественности на 4—5 %. Утфель последней кристаллизации после охлаждения центрифугируют и получают сахар с доброкачественностью не менее 92 7о и цветностью не выше 100 уел. ед. Сахар водой не промывают. [c.69]

Сиропы II и III рафинадного и I продуктового утфелей получают из первых оттеков от центрифугирования утфелей предыдущих ступеней кристаллизации, собственных вторых оттеков, сахаров последующих кристаллизаций, промоев из адсорберов I группы. Сироп утфеля II продукта получают из первого оттека утфеля I продукта и густого промоя адсорберов II группы. Сироп утфеля III продукта готовят из первого оттека утфеля II продукта. Сахар-песок I рафинада высушивают, фасуют, упаковывают. При пробелке его клерсом можно получать рафинадную кашку и направлять ее на прессование. Сахар II и III рафинадов смешивают, просеивают и прессуют. Рафинадную патоку разбавляют горячей водой, промоями из адсорберов II группы до 40— [c.76]

Из утфелемешалок утфели поступают в утфелераспреде-лители, а из них — центрифуги периодического или непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой сахара. [c.77]

Получение сахара-рафинада на свеклосахарных заводах, В рафинадных отделениях свеклосахарных заводов применяют схему с двумя рафинадными кристаллизациями (рис. 14). При этом пробеленный сахар-песок утфеля I про-укта из-под центрифуг растворяют и совместно со вторым оттеком утфеля I продукта и отходами рафинада от прессования и колки обесцвечивают порошкообразным активным углем, фильтруют и уваривают на сироп I рафинада. [c.79]

Патока рафинадная является межкристальным оттеком последнего продуктового утфеля сахарорафинадного производства и вырабатывается в соответствии с ОСТ 18—233—75. По органолептическим и физико-химическим показателям должна соответствовать следующим требованиям коричневая густая, вязкая, непрозрачная жидкость, сладкая с горьковатым привкусом и запахом, свойственным патоке (запах карамели), растворимость ее в воде — полная, легко растворяется в любых соотношениях в горячей и холодной воде, массовая доля сухих веществ не менее 72 %, массовая часть сахарозы по прямой поляризации не менее 49 %, pH среды не менее 5,5. Нормальная рафинадная патока содержит 80 % сухих веществ, имеет температуру 40°С и вязкость 4,4 Па-с. Обычно в 100 кг рафинадной патоки содержится 70—75 кг сахарозы, 17—20 кг органических несахаров, в том числе до 50 % глюкозы и фруктозы, 8—10 кг минеральных веществ (соли кальция, калия). Выход рафинадной патоки составляет 1,2—1,5 % к массе сахара-рафинада. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология