Центрифугирование время

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

Пробу нефтяной эмульсии отбирают на выходе из насоса, разливают по 50 см в четыре центрифужные пробирки и приливают по 50 см керосина, затем встряхивают 1 мин. Пробирки помещают в термостат и при 60 ° С выдерживают 15 мин, затем помещают в центрифугу. Время центрифугирования рассчитывают по формуле Стокса [c.148]

Другим свойством парафина, используемым при депарафинизации, является его способность образовывать с некоторыми веществами твердые комплексы, не растворимые в нефтяных продуктах. В этих процессах парафин из раствора выделяют не охлаждением, а посредством связывания его в такие нерастворимые комплексы. В качестве веществ, образующих с парафином нерастворимые комплексы, в настоящее время применяется карбамид (мочевина). Комплекс от депарафинированного раствора отделяют фильтрацией, центрифугированием или отстоем. Глу- [c.92]

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

Данные по кинетике обезвоживания узких фракций коксовой мелочи показаны на рис. 99. Из анализа кривых видно, что естественное обезвоживание мелких фракций протекает очень медленно, с >тсрупнением фракций процесс заметно ускоряется. Так, для фракции 8-0 мм остаточное содержание влаги 5%, не опасной для смерзания, достигается за 3 сут, а для фракций 25-0 мм - за 1 сут. Если из фракций 25-0 и 8-0 мм удалить частицы кокса размером 2,5-0 мм, то обезвоживание До требуемого уровня заканчивается за 2-3 ч. За это же время во фракции 2,5-0 мм влажность снижается только до 22%, а допустимое значение достигается за 4 сут. Таким образом, присутствие влагоемкой фракции 2,5-0 мм значительно замедляет процесс обезвоживания кокса. Следовательно, целесообразно предварител зно отделять от кокса наиболее влагоемкую фракцию 2,5-0 мм и автономно доводить влажность в ней до безопасной величины. Это возможно при длительном отстаивании на специальных площадках или при использовании принудительных методов - центрифугирования, термической сушки и т. д. [c.285]

Для отделения твердой фазы от жидкой предложено много различных способов, начиная от различных форм фильтрации, отстоя и центрифугирования, кончая флотацией, электроосаждением и др. Наибольшее промышленное применение получили и широко используются в настоящая время вакуумная фильтрация, фильтрпрессование и центрифугирование. Методы отстоя и коагуляционного осаждения в [c.117]

Успешно отделять твердую фазу при пропановой депарафинизации можно было бы и центрифугированием. Однако центрифугирование для этих процессов в настоящее время еще не применяют вследствие отсутствия герметизированных центрифуг непрерывного действия, которые могли бы работать при некотором избыточном давлении. Создание таких центрифуг является одной из проблем дальнейшего развития техники депарафинизации. [c.179]

В литературе подробно описана сепарация кислоты и кислого гудрона при помощи центрифугирования [69—73]. В тех случаях, когда сернокислотная очистка неосуществима нри помощи механических средств, приходится прибегать к старинному способу очистки в так называемых очистных кубах (мешалках). Последние представляют собой большие вертикальные цилиндрические емкости с коническими днищами для спуска кислого гудрона. Объем этих емкостей достигает нескольких сотен кубических метров время контакта в таких аппаратах регулируется трудно и может доходить до нескольких часов. Перемешивание смеси осуществляется либо путем аэрации (продувки смеси воздухом), либо при помощи циркуляционного насоса. [c.237]

Методом центрифугирования (на центрифугах, сепараторах) можно эффективно и быстро очистить нефтепродукты от загрязнений, мелких частиц, которые другими способами очистки удалить невозможно Центрифуги в настоящее время широко применяют для периодической очистки загрязненных или отработанных масел и очистки нефтепродуктов в топливных и масляных системах кораблей и сухопутных машин. Кроме того, они довольно часто включаются в схему маслорегенерационных установок для предварительной очистки масел. Иногда центрифуги совмещают с фильтрпрессами. Следует отметить, что применение центрифугирования связано с относительно большим расходом электроэнергии и наиболее эффективно для очистки вязких нефтепродуктов с предварительным их подогревом в условиях нефтебаз и складов. [c.74]

Время операции отжим осадка для кристаллических материалов приближенно можно найти в зависимости от их влажности, длительности центрифугирования и фактора разделения. [c.321]

Механизм среза осадка может быть снабжен широкими радиально перемещающимися ножами, широкими поворотными ножами илн ножами, совершающими поворотное и возвратно-поступательное движение вдоль оси ротора. Во время центрифугирования ножи находятся в исходном положенин их лезвия отведены от осадка. Перед началом выгрузки осадка привод ножа получает импульс от 328 [c.328]

В зависимости от устойчивости эмульсии опытным путем устанавливается технологический режим (температура, время отстаивания, расход деэмульгатора и др.) обработки полученных на промыслах нефтяных эмульсий. Более быстрое разделение фаз нефтяной эмульсии достигается центрифугированием, при котором силы гравитационного ноля заменены в десятки тысяч раз большими центробежными силами. Основным недостатком центрифугирования является относительно низкая производительность сложного аппарата, требующего высококвалифицированного обслуживания. Однако для ограниченного количества весьма устойчивых и загрязненных механическими примесями эмульсий, таких как амбарные ловушечные эмульсии, получаемые при промывке мазута, и др., может найти применение метод центрифугирования. [c.34]

Давление, развиваемое во время центрифугирования, равно сумме давлений в скелете и в жидкости [c.90]

Как видно из рис. 41, для достижения остаточного содержания жидкости оптимальное время центрифугирования уменьшается с увеличением частоты вращения вала центрифуги, т. е. градиентов давления вытеснения. [c.93]

Кристаллизация твердых парафинов из сложных смесей высокомолекулярных углеводородов различного строения, какими являются высококипящие нефтяные фракции, при достаточно полном освобождении их от жидких (масляных) комнонентов является весьма трудной задачей. От успешного решения ее в сильной степени зависят возможность интенсификации парафинового производства и повышение качества вырабатываемых сортов парафина и церезина. Для ускорения отделения масел от парафина фильтрованием или центрифугированием и повышения обезмасливания парафина в последнее время в парафиновые дистилляты добавляют небольшие количества высокомолекулярных поверхностно-активных веществ (стеарат алюминия, парафлоу и др.) [156]. [c.99]

В настоящее время парафиновые углеводороды с прямой цепью выделяют из нефти и ее фракций при помощи мочевины. Как наблюдал впервые в Германии Ф. Бенген [10], мочевина (карбамид) дает с к-парафинами кристаллические аддукты, в то время как разветвленные парафиновые углеводороды, а также нафтеновые и ароматические этой способностью не обладают. Эти аддукты могут быть отделены от жидкой фазы фильтрованием или центрифугированием, промыты подходящим растворителем, а затем разрушены горячей водой. В результате отделяется маслообразная смесь парафиновых углеводородов нормального строения. Так как аддукты образуются только с нормальными парафинами, а изопарафины, имеющие в общем меньшее значение для дальнейшей химической переработки, одновременно отделяются, то этот новый способ с точки зрения химической переработки содержащихся в нефтях парафинов приобретает еще большее значение. [c.20]

В промышленных установках тех лет применяли трех- и четырехступенчатые схемы переработки угля [63]. На стадии жидкофазной гидрогенизации паста — 40% угля и 60 /о высококипящего угольного продукта с добавкой железного катализатора — подвергалась воздействию газообразного водорода при температуре 450—490 °С и давлении до 70 МПа в системе из трех или четырех последовательно расположенных реакторов. Степень конверсии угля в жидкие продукты и газ составляла 90—95% (масс.). Поскольку экономичные методы регенерации катализаторов в то время не были разработаны, в большинстве случаев использовали дешевые малоактивные катализаторы на основе оксидов и сульфидов, железа. После прохождения системы реакторов и горячего сепаратора при температуре 440—450 °С циркуляционный водородсодержащий газ и жидкие продукты отводили сверху. Затем в холодном сепараторе газ отделялся от жидкости и после промывки возвращался в цикл в смеси со свежим водородом. Жидкий продукт после двухступенчатого снижения давления для отделения углеводородных газов и воды подвергался разгонке, при этом выделяли фракцию с температурой конца кипения до 320—350 °С и остаток (тяжелое масло, его употребляли для разбав.чения шлама гидрогенизации перед центрифугированием). [c.79]

Во время центрифугирования жидкости в ней возникают значительные силы инерции, которые можно использовать для проведения процесса седиментации (а также сепарации эмульсии) илй для фильтрования высококонцентрированных суспензий. [c.156]

Время до расслоения при центрифугировании, мин >20 - [c.490]

В связи со сложностью закономерностей центрифугирования и разнообразием конструкций применяемых на практике центрифуг разработка теории процесса и точных методов расчета его затруднительна. Следует считать, что наиболее надежные данные для расчета процесса центрифугирования можно получить на основании опытов по разделению данной эмульсии или суспензии на небольшой центрифуге, конструктивно по возможности воспроизводящей рассчитываемую. Однако в настоящее время установлены основные закономерности, характеризующие процессы центробежного отстаивания и центробежного фильтрования и позволяющие наметить оптимальные условия работы центрифуг . [c.213]

Н2О в продуктах нагрева % Результаты центрифугирования Время достижения температл рных макси- [c.233]

Путем замораживания 25%-ного раствора сахарозы в центрифужных пробирках и медленного оттаивания. Раствор, содержащий вирус, осторожно наслаивают на поверхность градиента. В большие пробирки (например, от ротора SW27 фирмы Be kman) не следует вносить больше 5 мг вируса, а в маленькие пробирки (например, от ротора SW50) — больше 1 мг. Центрифугирование проводят в роторах со свободно подвешенными стаканами (бакет-роторах) рекомендуемые режимы центрифугирования (время и скорость вращения) указаны в табл. 1.2. [c.16]

Результаты фотометрирования фотографий седиментирующей ДНК фага Т7 Е, oli, полученных с помощью системы измерения ультрафиолетового поглощения через шесть различных периодов центрифугирования (время центрифугирования увеличивается слева направо). [c.345]

Для получения вирусй в йрейар ти ных количествах применяют центрифугирование в горизонтальных роторах препаративной центрифуги. После достижения равновесия содержимое анализируется аналогично тому, как это делается в опытах с равновесным зональным градиентом. В этом случае можно определить величину плавучей плотности с точностью до 0,01 г/мл при одновременной очистке вируса. При препаративном равновесном центрифугировании время может колебаться от 6 до 12 часов. [c.64]

Последующие работы, выполненные в этой области в 1956— 1958 гг. в ГрозНИИ А. Г. Мартыненко и М. Г. Митрофановым [21], показали, что и среди остаточных видов сырья имеются продукты, недостаточно хорошо поддающиеся центрифугированию из-за своей микроструктуры. Так, остаточный рафинат, получаемый из жирновской нефти, дает микроструктуру, приближающуюся к структуре дистиллятных продуктов, в то время как аналогичный рафинат, полученный по той же технологической схеме из карачухуро-сураханской нефтесмеси, образует характерную для остаточного сырья дендритную структуру. Такая разница в кристаллической структуре этих продуктов обусловливается различием [c.132]

Центрифугирование, как и гравитационная сепарация примесей, в настоящее время широко применяется для очистки газов от пылей в циклонах. Для очистки сточных вод этот метод используется значительно реже в связи с более высокой экономичностью конкурирующих методов, что при выборе технологического оборудования для очистки сточных вод в большинстве случаев является решающим фактором. [c.56]

Автоматическая центрифуга периодического действия с горизонтальной осью вращения. Принцип действия этой центрифуги следующий (рис. 47) твердый материал загружается в ротор, затем осуществляется промывка, центрифугирование и выгрузка. Кал<дая операция контролируется с помощью самостоятельного реле времени. Данная центрифуга отличается от подвесной центрифуги тем, что ротор вращается при полной скорости в течение всего рабочего цикла, включая загрузку, промывку и выгрузку. Кроме того, в указанной цеР1трифуге весь осадок удаляется за один раз при помощи ножа среза, снабженного высокопрочными наконечниками при этом срез осадка осуществляется в течение 1—2 сек. Время [c.99]

Присадка по ПЗВ, балл по методу центрифугирования сажи в масле при 23 °С, мин иидук- цио н- ный период время поглощения 20 мл Oj кислотное число, мг КОН/г корро- зия свинца, г/м2 [c.97]

За последнее время разработана технология ряда антиокислительных и противоизносных присадок, содержащих серу и фосфор. Некоторые из них находятся лишь в стадии внедрения и освоены пока только на пилотных или полупромышленных установках, поэтому ниже приводятся принципиальные технологические схемы получения этих присадок, составленные на основе литературных материалов. К числу этих присадок можно отнести ВНИИ НП-360, МНИ ИП-22К, ИХП-21, ИНХП-21, Л3-23к, ЛЗ-309, ДФ-1, ДФ-11, ИХП-388, ЭФО и др. По технологии получения многие из этих присадок близки, а установки синтеза имеют однотипные узлы. Примером могут служить процессы взаимодействия сульфида фосфора (V) и исходных или промежуточных продуктов синтеза, а также нейтрализация, сушка и центрифугирование присадок и др. Несмотря на это создание единой технологии для всех фосфорсодержащих присадок затруднительно,"так как каждая присадка имеет свои особенности — различны состав сырья и способы его подготовки, неодинаковы условия синтеза и т. д. [c.231]

Метод центрифугирования. Пробу нефти заливают в стеклянный контейнер для центрифуги с оттянутым носиком (рис. 9.3), на котором нанесена градуировка в % так же, как и на ловушке в методе Дина и Старка. Время до отделения воды имеет порядок нескольких минут и подбирается экспериментально, так как зависит от вязкости нефти, числа оборотов центрифуги и расстояния контейнера от центра вращения. Этот метод не гостирован, однако он довольно удобен для экспресс-анализов, не требующих большой точности. [c.166]

Были проведены испытания различных составов жидкости глушения скважнн как ДЭМАН 1%, модель пластовой воды и 8Ы50 -20 методом цетрпфу-гирования. Время центрифугирования было определено опытным путем и составляет 80 минут. Это время вполне достаточно для достижения конечного значения коэффициента вытеснения керосина раствором исследуемой жидкости. [c.220]

Основы расчета процесса центрифугирования. Расчет производительности отстойных центрифуг. Схема отстойной центрифуги приведена на рис. XVIИ-16, а. Условие нормальной работы такой центрифуги формулируется следующим образом время пребывания частицы в барабане центрифуги т должно быть больше времени осаждения частицы Среднее время пребывания жидкости (частиц) в барабане центрифуги равно [c.340]

Процесс осаждения в центрифугах характеризуется теми же законами, что и осаждение в циклонах, поэтому все формулы, выведенные выше для циклонного процесса (скорость осаждения, время осаждения и т. д.), нснользуются и при расчете аппаратуры отстойного центрифугирования. [c.56]

По окончаний центрифугирования в глухом или дырчатом барабане осадок промывают (если это необходимо) и некоторое время ведут фугование для подсушки и уплотнеиия осадка, без подачи суспензии. Затем выключают электродвигатель, останавливают центрифугу тормозом и выгружают осадок вручную. [c.297]

В методе ASTM D 1019 для сульфирования применяют раствор пятиокиси фосфора в серной кислоте. Топливо встряхивают в сульфаторе (емкостью по топливу 5 или 10 мл) с 25 мл сульфирующего раствора в течение 30 мин, затем кислотный слой отделяют центрифугированием замеряют объем оставшихся насыщенных углеводородов и, вычитая содержание непредельных углеводородов по бромному числу, по разности вычисляют (в % объемн.) содержание ароматических углеводородов. В стандартах на топливо этот метод в настоящее время не предписывается. [c.142]

Фотографические исследования Биллингса уже были описаны . Двумя другими методами, использованными при изучении адгезии частиц, являются центрифугирование и аэродинамический, или продувочный метод. Центрифугирование применяли Леффлер [526], Ларсен [495], Беме и др. [94], Кордецкий и Орр [461] и Корк и Штейн [179], в то время как аэродинамические методы были использованы Джиллеспаем [297], Ларсеном [495] , Корком и Сильверманом [178] и Леффлером [527]. Последний метод приводит к определению скоростей увлечения, хотя реальное определение адгезионных сил не совсем строго. [c.335]

Центрифуга должна также обеспечить разность давлений, при которой проводились опыты по фильтрованию. Определйм давление, оказываемое суспензией во время центрифугирования, из уравнения (IV. 15) [c.106]

Центрифугирование в соответствии со стандартами ASTM и ISO производится с помощью мощной термостатированной центрифуги. Образец предварительно разбавляется толуолом и термостатируется. Время измерения, включая термостатирование, составляет до 60 минут. Стоимость такого комплекта импортной аппаратуры - до 20 тыс. долларов США. [c.252]

Вследствие добавок нефтепродуктов, ОП-10 и ПЭК (последние вводились в виде 10%-ных растворов) в буровой раствор содержание в нем силиката натрия перед термостатированием не превышало 4,0—4,5%. Как следует из приведенных в табл. 78 данных, нефтеэмульсионный малосиликатный буровой раствор обладает достаточно выраженной термостойкостью. После термостатирования стабильность систе1йы остается удовлетворительной. При центрифугировании (7000 об/мин в течение 30 мин) после термостатирования в основном отделяются нефтепродукты до 10—17% от их введенного количества. Набухание огланлинского бентонита в таких системах при температуре 20, 50 и 92° С весьма незначительно, а Р . системы достаточно велики. При повторном прогреве растворов 3 и 6 (табл. 78) величина водоотдачи возросла соответственно до 16 и 23 см , а предельного напряжения сдвига уменьшились до нуля. Путем добавки 0,6% КМЦ-500 и 1,0% силиката натрия показатели были практически восстановлены до исходных. Аналогичные лабораторные исследования были проведены с целью получения рецептур безглинистых нефтеэмульсионных малосиликатных буровых растворов (эмульсии первого рода). Получить рецептур5 такого раствора, обладающего тиксо-тропией, не удалось, в то время как в первом случае путем добавок глины, силиката натрия и КМЦ величины предельного статического напряжения регулируются в широких пределах относительно легко. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология