Калориферы

Таблица 5.10. Данные для подбора пластинчатых калориферов

Массовая скорость воздуха в калорифере, кг/(м2-е), [c.202]

Ленточная сушилка (рнс. 59) работает по принципу противотока. Сырой продукт, перемещаясь по ярусам многоярусного ленточного транспортера сверху вниз, нагревается от ребристых калориферов /, расположенных между ярусами транспортера, а также от потока воздуха, входящего снизу сушилки. Сухой продукт удаляется шнеком 7. [c.98]

Таблица 5.9. Технические данные и размеры калориферов

Для организованного притока воздуха в большинстве случаев пользуются механическими приточными вентиляционными установками. На всасывающей линии таких установок имеется калорифер для подогрева воздуха. Теплоносителем для систем отопления в большинстве случаев является перегретая вода с температурой 150— 170°С. [c.115]

УКАЗАНИЯ И ДАННЫЕ ПО ПОДБОРУ КАЛОРИФЕРОВ И РАСЧЕТНЫЕ ФОРМУЛЫ [c.199]

Модель и номер калорифера О. а с " о о П = М<нное сечение. м2 Масса, кг Раз. 1ср . , мм г а X л з - = 0=2 г- ю П П1 [c.200]

При подборе калорифера определяют [c.202]

В приточной вентиляционной установке в зимнее время включают калориферы, которые прогревают в течение 15--20 мин, и после этого открывают шибер на воздухоприемном отверстии. Через 5—10 мин после пуска вентиляторов проверяют температуру подаваемого воздуха если она не соответствует указанной в инструкции, то доводят ее до требуемой. Для этого необходимо открыть в нужной мере обводной канал калорифера или прикрыть шибер воздухоприемного отверстия. Если в приточной системе имеется увлажняющее устройство, то проверяют влажность подаваемого воздуха если она не соответствует установленной инструкции, то ее регулируют количеством подаваемой воды нли температурой ее подогрева. [c.299]

Определяют скорость воды в трубках калорифера, м/с [c.202]

Поверхность калориферов, Температура нагрева воздуха в калориферах, °С Температура дымовых газов, °С [c.186]

На рис. 78 дана схема подогрева промышленной теплофикационной воды за счет тепла горячих нефтепродуктов на укрупненной установке АВТ производительностью 3 млн. т/год. Теплофикационная вода из заводской магистральной линии поступает на установку при 70 °С. Часть воды проходит последовательно через теплообменники 1, предназначенные для широкой фракции вакуумной колонны, фракции 240—300 °С, гудрона, и нагревается до 130 °С. Другая часть воды направляется в мерник 8 и циркулирует в системе насос 7 — теплообменники — калориферы печей 3 — подогреватель газового топлива 2. При необходимости часть воды этого потока используется для подогрева щелочи в мернике 6, лотков 5, трубопроводов 4 и поступает в мерник 8. Остальная часть [c.215]

На практике для получения необходимой теплопроизводитель-носги ребристые трубки собираются в секции и образуют, таким образо.м, газовые или воздушные калориферы. На фиг. 96 и 97 изо- [c.200]

Фиг. 159. Нагрев воздуха продуктами сгорания (калорифер)

Воздух в рабочих помещениях очищается приточно-вытяжной вентиляцией. Для подогрева воздуха в зимнее время приточная вентиляция оборудуется калорифером. Кроме действующих вентиляторов устанавливаются запасные вентиляторы достаточной мощности. [c.8]

Такое расположение входов в венткамеры обеспечивает свободный и легкий доступ для повседневного надзора, обслуживания и текущего ремонта, но на практике имеется множество примеров, когда совершенно не предусматривается возможность выполнения ремонтных работ с заменой тяжеловесных электродвигателей, вентиляторов, калориферов, воздуховодов. [c.195]

При входах в венткамеры на лестничных клетках и в коридорах бытовых и вспомогательных помещений, расположенных на верхних этажах, для замены тяжеловесных (выше 50 кгс) вентиляторов, электродвигателей и калориферов должны быть предусмотрены специальные монтажные площадки, примыкающие с улицы к лестничной клетке (коридору) на отметке расположения венткамер, с устройством консолей для подъема тяжестей и подъезда для автотранспорта под ними. [c.196]

При остановке системы следует нажать кнопку Стоп или выключить рубильник, затем закрыть шиберы или задвижки на всасывающих и нагнетательных каналах, перекрыть подачу воды на подшипники. Если включены калориферы, выключить их и выпустить конденсат. [c.299]

Во время работы установки машинист наблюдает за работой двигателей и показаниями измерительных приборов на пусковом щите, работой вентиляторов, плавностью их хода, смазкой подшипников и температурой, поступлением воды на подшипники, работой увлажняющего устройства, калориферов и их исправностью, положением всех регулирующих, переключающих и запорных кранов. [c.299]

Для каждой установки разработаны правила технического ухода, которые определяют порядок, сроки и способы очистки воздуховодов, дымоходов, калориферов, фильтров и других элементов от пыли и грязи, ремонта установок и двигателей. Периодические остановки и осмотры установок проводятся в соответствии с технологическим режимом цеха или предприятия. Во время этих осмотров разбирают отдельные узлы. После осмотра производят замену или ремонт износившихся частей установки. Кроме осмотров, предусмотренных графиком, производят планово-предупредитель-ные ремонты установок. [c.299]

На рис. 80 показана схема утилизации тепла дымовых газов печей шатрового типа для подогрева воздуха, производства водяного пара и его перегрева. Такая схема, более эффективная по сравнению с другими схемами, обеспечивает максимальное использование тепловой энергии дымовых газов и одновременно способствует повышению к.п.д. печи. Вода из заводской линии через теплообменник 10 поступает в паросборник 9. Насосом 8 нагретая вода направляется в котел-утилизатор 5, расположенный в борове. Оттуда пароконденсатная смесь поступает в паросборник 9. Насыщенный пар с верха паросборника 9 направляется в пароперегреватель 2, расположенный в конвекционной камере печи. Атмосферный воздух забирается вентилятором 4 и направляется через калориферы 6 в рекуператор 5. [c.219]

К универсальному относят оборудование общего назиачення, или общезаводское. Его можно применять без каких-либо изменений в различных химических ироизводствах. Сюда относятся насосы, компрессоры, вентиляторы, калориферы (см. гл. 5), центрифуги, сушилки, экстракторы, сепараторы, а также газоочистное и пылеулавливающее оборудование (см. 6.1) и транспортные средства (см. 7.3). [c.26]

Калориферы (ребристые тепло1)б.меннпки) широко применяют в сушильных установ-ка.х, отопительных системах и как экономайзеры. Наиболее распространены стальные пластинчатые калориферы, сос- [c.199]

Многоходовые калориферы в основном применяют в отопительных системах. В настоящее время одноходовые стальные пластинчатые калориферы выпускаю т двух моделей средний КФС и большой КФБ. Калориферы средней модели имеют по направлению движения воздуха три ряда трубок, а калориферы большой модели — четыре ряда. Пластины калориферов выполняют [c.200]

Технические данные и размеры одноходовых калориферов средней модели (рис. 5.20) приведены в табл. 5.9, а данные для их подбора — в табл. 5,10. [c.200]

Коэффициент теплопередачи в пластинчатых калориферах может быть определен по эмпирическим формулам (по данным мате-])иалов МР1СИ) [c.202]

Здесь 01 — температура воды на входе в калорифер. К 02 — температура воды на выходе из калорифера. К Ггор — температура насыщенного пара, соответствующая его давлению (см. таблицы для водяного насыщенного пара в [6 или 7]). [c.202]

РИС. ХП-3. Технологическая установка производства технического углерода I — влагоиспаритель 2 — пеноотделитель 3 — центробежный насос 4 — беспламенный подогреватель 5. 11. 18. 24, 32 — фильтры 6 — вентиляторы ы калорифер 15 — инерционный сепаратор 16 — мнкроизмельчитель 20 — бункер-уплотнитель 21 — смесители-грану [c.108]

Т] убчатыс электронагреватели применяют в разлипн1лх уста-новка.х для нагрева воздуха, воды и водных растворов, масел и т. п. Они могут применяться в электропечах, калориферах, сушильных И1кафа , а также в пресс-формах, штампах, литейных формах для нагрева пх до температуры 250—350° С. [c.203]

Гккал/ч тепла (по расчету). Это эквивалентно примерна 13,2 т/ч пара давлением 3 кгс/см . Расход воды на охлаждение нефтепродуктов уменьшается на 426 м /ч, или 3370 тыс. м год кроме того экономится около 10 т/ч пара, который потребовался бы для подогрева воздуха в калориферах, а также обогрева лотков и мерников. Эффективность использования тепловой энергии горячих нефтепродуктов на установках определяют в основном следующие факторы [c.216]

Туннельные сушилки (рис. 57) применяют в производстве синтетического волокна и др. Сушилка представляет собой туннель-корпус 1, внутри которого движется подвесной канатный конвейер 2. В подвесных люльках 5 конвейера находится высушиваемый материал, обогреваемый горячим воздухом, который подается от калориферов 3 вентиляторами Аэрофонтанные сушилки (рис. 58) используют для сушки тон-коизмельченного продукта в потоке горячего воздуха. Воздух от вентилятора по трубопроводу 9 подается в топку 8 и затем поднимается в сушилку б. Туда же по шнеку 5 из бункера 4 попадает тон-коизмельченный продукт, который потоком горячего воздуха уносится в циклон 2, откуда попадает в бункер 3. Воздух по трубопроводу I направляется на очистку в фильтры, конструкция которых зависит от вида продукта. [c.98]

В сушильной камере из движущегося байкового полотна, пропитанного каучукобензиновой смесью, удаляется бензин. Для этого в камеру подается вентилятором воздух, нагретый в выносном калорифере до 100—120 °С. Насыщенный парами бензина воздух из сушильной камеры направляется на рекуперацию в адсорберы с активированным углем. [c.151]

Установка состоит из следующих основных отделений подготовки сырья, реакторного, улавливания, грануляции, складирования и утилизации отходов. В отделении подготовки сырья происходит прием, хранение, приготовление рабочих смесей, обезвоживание, очистка от механических примесей, нагрев до необходимой температуры и подача присадки в сырье (аппараты центробежные насосы, паровые нагреватели, влагоиспаритель с пеноотде-лителем, печь и фильтр). В реакторном отделении происходит разложение сырья в высокотемпературном потоке продуктов сгорания с образованием технического углерода, а также охлаждение сажегазовой смеси (аппараты реактор, воздухоподогреватель, коллектор, холодильник-ороситель). В отделении улавливания выделяется технический углерод из газообразных продуктов реакции (аппараты циклоны, рукавные фильтры, калорифер, вентиляторы). В отделении грануляции происходит очистка технического углерода от посторонних включений, его уплотнение и гранулирование (аппараты сме-в атмоссреру [c.109]

Из циклонов 10 технический углерод вентилятором 14 подается на гранулирование. Пневмотранспорт осуществляется подогретым в калорифере 13 воздухом или отходящим газом производства. В системе пневмотранспорта установлены инерционный сепаратор 15 и микроизмельчитель 16 для очистки технического углерода от посторонних включений и измельчения спекшихся углеродных частиц. [c.110]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.0 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.653 , c.654 , c.662 , c.663 ]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.588 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) -- [ c.264 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (1950) -- [ c.321 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.352 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Часть 2 Издание 2 (1938) -- [ c.111 , c.114 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.233 , c.238 , c.239 ]

Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводах химических волокон (1971) -- [ c.96 , c.135 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.436 , c.740 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.622 ]

Оборудование для заводов химической промышленности (1952) -- [ c.201 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.436 , c.740 ]

Справочник инженера-химика Том 1 (1937) -- [ c.210 , c.447 , c.461 , c.532 , c.540 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология