Паро-воздушный газ

Ниже приводятся показатели процесса газификации кокса или антрацита для получения паро-воздушного газа [c.179]

Получение паро-воздушного газа. Паро-воздушный газ получают в газогенераторах непрерывного действия нз отходов топливной мелочи с применением паро-воздушного дутья. [c.179]

Получение водяного и смешанного (паро-воздушного) газов. [c.50]

Состав паро-воздушного газа, объемн. % [c.179]

Равновесный состав газа мож<>т быть вычислен по этим уравнениям методом последовательных приближений. Сначала по заданному составу дутья определяют значения Л и 5. Затем задаются величиной и подставляют ее в выражение (П-53). Решив затем квадратное уравнение относительно Pqq, подставляют его найденное числовое значение в уравнение (П-55), из которого определяют величину Pqq. Заданное значение рц и найденную величину Pqq подставляют в уравнение (П-54), откуда находят pjj Q. Далее заданное значение рд подставляют в уравнение (П-56). и определяют числовое значение Рдн . Для вычисления pj в уравнение (П-57) подставляют значения Б, Pqq , Pqq и Pj q- Найденные таким путем парциальные давления всех комнонентов паро-воздушного газа подставляют в уравнение (П-58). Если полученная нри этом сумма равна заданному давлению процесса Р, расчет равновесного состава паро-воздушного газа можно считать точным если же получается неравенство, расчет повторяют при другом числовом значении Ppj . [c.161]

Схема агрегата для получения паро-воздушного газа показана на рпс. П-56, конструкция одного из таких газогенераторов — на рис. П-57. [c.179]

Циклический способ иолучения полуводяного газа для синтеза аммиака. Полуводяной газ по этому способу получают смешением водяного газа с газом, получаемым в период воздушного дутья, или смешением водяного и паро-воздушного газов. В обоих случаях состав получаемой смеси газов должен удовлетворять соотношению (СО + На) N2 3. [c.179]

Рис. П-56. Схема агрегата паро-воздушного газа

Рис. П-57. Газогенератор паро-воздушного газа с повышенным водяным затвором в чаше

Класс крупности, мм 25—100 (для водяного газа) 10—25 (для паро-воздушного газа) [c.181]

Водяной газ служит исходным сырьем для производства метанола и высших спиртов. Для производства аммиака его смешивают с паро-воздушным газом, который получается непрерывной газификацией топлива смесью пара и воздуха с образованием газовой смеси с отношением (Hj + СО) N2 0,8. При смешении водяного газа с паро-воздушным получают полуводяной газ с отношением (На + СО) Nj 3,15—3,3, который перерабатывается в азото-водородную смесь. [c.17]

Пример. Определить теоретический состав паро-воздушного газа, получаемого при газификации углерода, если дутье в генератор осуществляется наро-воздушной смесью, содержащей на 1 объем водяного пара 4 объема воздуха. Определить также выход газа на 1000 кг углерода. [c.158]

При газификации твердое топливо поступает в газогенератор сверху, дутье подается снизу. При воздушном дутье получается воздушный газ, при паровом дутье — водяной газ. При газификации топлива смесью воздуха с паром получается паро-воздушный газ, называемый также смешанным или генераторным. [c.72]

Достоинством процесса получения паро-воздушного газа является легкость регулирования температур в слое топлива путем изменения количества подаваемого пара. [c.75]

Содержащийся в водяном и паро-воздушном газе метан образуется по реакциям [c.75]

Ниже на основании данных отечественной и зарубежной практики кратко описаны способы газификации твердых топлив для получения водяного, паро-воздушного, полуводяного (смесь водяного и паро-воздушного газов), паро-кислородного и паровоздушно-кислородного (полуводяного) газов. Перечисленные газы принято называть технологическими газами или синтез-газом, так как их используют в производстве аммиака, спиртов и водорода. [c.172]

Непрерывные способы получения водяного и полуводяного газов с применением паро-кислородного и обогащенного кислородом паро-воздушного дутья. Любая из действующих газогенераторных станций для получения водяного или паро-воздушного газов может быть переведена на паро-кислородное и обогащенное кислородом паровоздушное дутье без внесения больших изменений в технологическую схему агрегата. Переход на кислородное дутье газогенераторов водяного газа, работающих циклическим способом, значительно упрощает их работу процесс газификации становится непрерывным исключается необходимость автоматического переключения работающих газогенераторов с одной стадии на другую отпадает надобность в установке регенератора при котле-утилизаторе упрощаются и сокращаются коммуникации. В результате агрегат водяного газа приобретает сходство с простым агрегатом для паро-воздушного газа. [c.181]

Ниже приведены характеристика топлива и показатели газификации каменноугольного кокса в газогенераторах системы Газогенераторстрой при получении полуводяного газа смешением водяного и паро-воздушного газов [c.181]

Продувка паром. Эта фаза нyлiнa для того, чтобы получить нужное количество водяного газа. По окончании воздушного дутья аппараты и газоходы между аппаратами заполнены воздушным газол , и если не произвести продувку системы паром, воздушный газ пройдет в скруббер [c.45]

Состав паро-воздушного газа, получаемого путем газификации кокса или антрацпта (в объемн. о) [c.74]

Теплотворная способкость паро-воздушного газа примерно 1300 к ал/м [c.74]

Ниже дается описание станции для получения паро-воздушного газа, которая является характерной как по технологической схеме, так и по аппаратурному оформлению. Полученный в воздушных газогенерато .)ах газ применяется как источник азота для производства синтетического аммиака. Воздушный газ смешивается с водяным, при этом получается иолу-водяной газ, который направляется на конверсию. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология