Работа сушилки

Рис. 92. Схема автоматического регулирования работы сушилки КС

В одновальцовых сушилках (рис. ХУ-32) в корыте вращается один полый обогреваемый изнутри барабан (валец). Под ним имеется питающее устройство с мешалкой (на рисунке не показана). Материал тщательно перемешивается в ванне питающего устройства и наносится тонким слоем (толщиной 1—2 мм) на валец. В остальном работа сушилки не отличается от работы двухвальцовой сушилки. [c.626]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3,5—4 ц движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков толщина слоя 90—120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована. [c.138]

Следует иметь в виду, что влагосодержание наружного воздуха Хц в среднем летом выше, чем зимой. Величина х входит как вычитаемое в знаменатель правой части уравнения (XV,24). Следовательно, расчет удельного расхода воздуха (и соответственно подбор калориферов для его нагрева) надо вести по наибольшей величине х в летних условиях для того географического пункта, в котором должна работать сушилка. Средние статистические данные о значениях Хц в летнее и зимнее время года для различных городов СССР приводятся в справочных таблицах. [c.594]

Следует отметить, что при заполнении топливом бункера наблюдалась резкая сегрегация — крупные куски скапливались по краям, а мелочь заполняла среднюю часть бункера. При таком положении края имели меньшее сопротивление и сильнее продувались сушильным агентом, что приводило к заметной неравномерности сушки по слою и повышению температуры сушильного агента на выходе из сушилки. Поэтому обязательным условием успешной работы сушилки является равномерность распределения фракций топлива по ширине слоя. [c.49]

Режим работы сушилки (температура, вакуум, вре- / г [c.796]

Режим работы сушилки устанавливает заказчик в соответствии с регламентом. Перед загрузкой сушилка вакуумируется до давления 6650—13300 Па (50—100 мм рт.ст.) и заполняется азотом. При открытом шибере продукт из бункера-дозатора через гибкий металлорукав пересыпается в сушилку. [c.799]

Как отмечалось выше, котел с сушилкой был предназначен для работы на высоковлажных древесных отходах. При работе на топливе влажностью около 60% паропроизводительность котла без включения в работу сушилки составляла 2—3 т/ч. Включение в работу сушилки резко интенсифицирует процесс горения. Котел при этом устойчиво несет нагрузку 8 т/ч (вместо 6,5 т/ч по номиналу). [c.32]

Для получения характеристик работы сушилки был проведен ряд испытаний в интервале начальной влажности [c.81]

Сушилка представляет собой цилиндрическую башню с конусом в нижней части. Крышка сушилки состоит из четырех секций, соединяемых при помощи фланцев. В ней имеется люк для доступа в верхнюю цилиндрическую часть сушилки, которая футерована торкретной массой толщиной 40 мм. Тангенциально к этой части сушилки приварен патрубок для входа греющего агента — дымовых газов, имеющих температуру 450—500° С. Между верхней и средней цилиндрическими частями сушилки находится распределительная трубная решетка для равномерного распределения дымовых газов по сечению сушильной башни. Она состоит из двух металлических плоскостей с проходящими через них 50 трубками диаметром 89 мм. Скорость дымовых газов в трубках составляет 4 м/сек. Под решеткой имеются шесть окон для форсунок подачи раствора. Форсунки — съемные, их можно менять во время работы сушилки. Цилиндрическая часть сушила ниже распределительной трубной решетки имеет высоту 4000 мм и диаметр 3000 мм. Высота конуса 3800 мм, а диаметр нижнего отверстия его 500 мм. [c.163]

Регулирование режима работы сушилки ведется по температуре отходящих газов и влажности товарных дрожжей путем автоматического увеличения нли уменьшения расхода дрожжевой суспензии. [c.253]

Чистая поверхность барабана является основным условием нормальной работы сушилки. [c.255]

Средние времена пребывания материала в слое при работе сушилки приближенно одинаковы. Следовательно, условие Рег = тсг/т Pei = T i/t выполняется. [c.60]

В аэрофонтанной сушилке (рис. V. 33) топочные газы из топки 1 поступают в трубу, куда через воронку 2 загружается высушиваемый материал. В верху трубы установлена коническая камера 3, в которой создается циркуляция твердых частиц. По выходе из сушилки они отделяются в циклоне 4. Необходимый для работы сушилки перепад давлений создается вентилятором 5. [c.534]

Теплый воздух в количестве 7000 м /ч подается в сушильную камеру центробежным вентилятором через калорифер. Отсос отработавшего воздуха из верхней зоны сушилки осуществляется центробежным вентилятором, установленным в конце тоннеля. Необходимым условием работы сушилки является некоторое избыточное давление воздуха внутри сушильного тоннеля, при этом не допускается приток воздуха через створки дверей и другие зазоры, так как это ухудшает качество изделий. [c.817]

Под каким давлением (большим или меньшим атмосферного) работают сушилка и циклон [c.199]

Показатели работы сушилки с кипящим слоем с различными теплоносителями [c.21]

Описана работа сушилки с кипящим слоем при использовании в качестве теплоносителя продуктов горения коксового газа в смеси с воздухом. Табл. 1. [c.165]

Цель работы — ознакомление с работой сушилки взвешенного слоя и определение основных характеристик процесса. [c.193]

Для питания сушилки кипящего слоя необходимо непрерывно подавать пасту небольшими порциями на довольно большую поверхность слоя. При подаче пасты большими порциями материал слипается в большие комья и нормальная работа сушилки нарушается. [c.157]

Суспензии и растворы следует подавать в слой с помощью пневматических форсунок, так как при подаче механическими форсунками нормальная работа сушилки может быть нарушена из-за местного заливания слоя, а в ряде случаев из-за закупоривания отверстия форсунки. Эти материалы следует подавать на слой механическими форсунками, а при довольно больших диаметрах аппарата — центробежными дисковыми распылителями (при подаче расплавов) с относительно небольшой скоростью вращения. [c.163]

Опыт работы сушилки показал, что она надежно обеспечивает высушивание всего сульфата аммония, вырабатываемого сульфатным отделением завода (40—50 т в сутки) до любого конечного содержания влаги. Работа этой установки характеризуется следующими показателями [30] [c.193]

Работа сушилки проходит следующим образом. Пастообразный материал непрерывно подается на кипящий слой ( подушку ) высушенного материала, находящегося в конической части аппарата, в виде большого количества коротких нитей или удлиненных капель и распределяется на некоторой части поверхности слоя. Формование пасты почти во всех случаях производится специально сконструированными для этой цели вибрационными грануляторами и лишь в некоторых случаях шнеком. [c.220]

Ввиду того, что удельный расход тепла больше в зимних условиях работы, последующий расчет производим, исходя из зимних условий работы сушилки. Расчетные величины /=11,7, = 1010. [c.270]

Обычно этот коллектор закрыт, но если потребуется, он может периодически сообщаться с атмосферой — тогда дополнительно подсасывается воздух, что обеспечивает взрыхление нижнего слоя материала и восстановление нормальной работы сушилки. [c.272]

Частота вращения барабана 6—8 об/мин. Мощность электродвигателя 25 кВт. При повышенной начальной влажности сырого угля производительность сушилок падает из-за замазывания труб, поэтому через 600—700 ч работы сушилки останавливают для чистки труб. [c.318]

Основными факторами, т которых зависит работа сушилки с перемешиванием, являются скорость теплопередачи и интенсивность перемешивания. Из них [c.155]

Аварии отмечены на некоторых гидролизных заводах. При сушке кормовых дрожжей в распылительных сушилках Происходили случаи загорания высушенных дрожжей, хлопки и взрывы пылевоздушных смесей в технологическом оборудовании.. В цехе сушки кормовых дрожжей во время работы сушилки произошел срез пальцев муфты сцепления редуктора с распылительным механизмом, вследствие чего была прекращена подача суспензии в сушильную камеру и был подан водяной пар. При этом температура поступающего теплоносителя составляла 310 С, а на выходе из сушильной камеры 85°С. Через некоторое время темпера- ура воздуха на выходе из сушилки поднялась до 170°С и держалась на таком уровне в течение 5—8 мин. При достижении температуры выходящего воздуха 150°С подачу пара в сушилку, прекратили. Через 5—7 мин появился дым в конусной части сушилки, поэтому решили повторно дать острый пар в сушильную камеру. В момент открытия вентиля на паровой линии произошел ряд взрывов в аппаратуре. Взрывом была деформирована крьшка сушильной камеры, разрушен приемный бункер у циклонов, сорвана боковая дверь сушилки и частично повреждено здание. [c.153]

Структура математических моделей зависит от характера движения материала и сушильного агента, способе подвода тепла, режима работы сушилки и других особенностей процесса сушки. Численные значения параметров, входящих в уравневия кинетики сушки, зависимости коэффициентов тепообмена от параметров сушильного агрегата и материала определяются путем соответствующей обработки экспериментальных данных. [c.120]

Сушилки системы Fluo-Solids широко используются также для сушки угля . В США работают сушилки диаметром 4,2 и и высотой 6,1 м их производительность достигает 230 т/ч угля (производительность по удаляемой влаге — до 25 т/ч). Температура топочных газов, разбавленных воздухом, здес ь ниже, чем при сушке неорганических материалов, и составляет — 410°С температура отходящих газов 70—80 °С. Начальная влажность [c.501]

Схема регулирования работы сушилки с пневматическим распылением дана на рис. 88 [ПО, 111]. Схема также предусматривает стабилизацию заданного соотношения количества воздуха и высушиваемой суспензии за счет изменения подачи суспензии воздействием на привод-регулятор 8 питающего насоса. Количество рас-пыливающего агента, подаваемого к форсунке 2, устанавливается вручную вентилем 4, а на регулятор соотношения количества воздуха и суспензии 7 через пневмоэлектропреобразователь 5 поступает импульс от датчика 3 расхода воздуха, а также индукционного расходомера 6 подачи суспензии к форсунке 2. [c.238]

Для облегчения размола необходимо, чтобы пиролюзит обладал хрупкостью и сыпучестью. Содержание влаги в нем не должно превышать 3%. Руду сушат в барабанных вращающихся сушилках, изготовленных из стали. На внутренней поверхности барабана укреплены лонасти, обеспечивающие пересыпание массы при работе сушилки. Обогрев осуществляется горячим воздухом, температура которого, во избежание разложения пиролюзита, должна быть не выше 100 °С. [c.32]

В производстве витамина "пушновит", предназначенного для звероводческих хозяйств страны, узким местом является стадия сушки. Др настоящего времени его сушку проводили в периодически действующих сушилках, в которых слой материала продувался потоком сушильного агента с одновременным перемешиганием лопастной мешалкой. Низкая интенсивность процесса тепло- и массообмена, периодичность работы сушилки, использование ручного труда сдерживали увеличение объема выпускаемого про, укта. [c.91]

Дляi нормальной работы сушилки необходимо автоматически регулировать температуру поступающего в сушилку газа. [c.702]

Топливо, используемое на заводе Вахтан (пневый осмол в смеси с подрубом из сырых дров), имеет относительно низкую влажность, и поэтому в эксплуатации, как правило, находится лишь один нижний отсек сушилки. При работе на более влажном топливе или одном подрубе включается и второй отсек сушилки. При работе сушилки с полностью включенными отсеками возможно дымление в топливный бункер. При проектировании установок с открытым бункером необходимо обеспечивать достаточно высокий столб топлива в бункере над сушилкой для создания надежного затвора, а также предусматривать возможность некоторого отсоса газов на нижней части бункера. [c.68]

Нельзя не отметить, что специфические условия работы сушилки на заводе Вахтан обеспечили достаточную сушку топлива при температуре дымовых газов на входе около 300° С и при неполностью разомкнутом цикле сушки (30— 70%). Возможность дальнейшего повышения температуры сушильного агента (до 400° С и выше), а также осуществление полностью разомкнутого цикла указывает на имеющиеся большие резервы как в части увеличения производительности сушилки, так и в части углубления сушки при работе ее на более влажном топливе. [c.86]

В процессе работы сушилки ведется наблюдение за уровнем дрожжевого конденсата в вание, за давлением греющего пара в вальцах, за работой ножей. Ножи должны равномерно срезать с поверхности вальцов высушенный слой дрожжей. По мере необходимости ножи заменяются запасными, предварительно заточенными на ножезаточном станке. Угол заточки должен находиться в пределах 15—20°. Если ножи плохо пригнаны к поверхности барабана, то на ее поверхности остаетси плеика несрезанных дрожжей, прн этом температура сушки снижается, дрожжи пригорают к поверхности нагрева и качество их ухудшается. [c.255]

Сушилки с псевдоожиженным слоем в течение последнего времени получили большое развитие, особенно для многотоннажных производств. Они изготавливаются различных размеров — от лабораторных до промышленных (круглого или прямоугольного сечения) с площадью решетки до 16 м . В химической промышленности сушка в псевдоожиженном слое (кипящем, фонтанирующем, вихревом)—достаточно широко распространена — эксплуатируется несколько сот таких сушилок не только для сыпучих материалов, но и для паст, растворов и суспензий, причем созданы аппараты большой единичной мощности в СССР работают сушилки для хлористого калия производительностью более 100 т/ч (рис. 5.44) [36], за рубежом (США) имеются сушилки для фосфорной руды производительностью 265 т/ч [23]. Для сушки гидро-" ОКИСИ а.Л 10 мин ИЯ (1х Та л и я) уСТаКОБЛсКЫ сушилки п и оиз водитель- [c.316]

НЫХ производствах ПВХ и работающих до настоящего времени, являет ся размягчение и пригорание ПВХ к поверхности газораспределитель ной реи1етки со стороны газовзвеси высушиваемого материала, чтс обусловлено ее разогревом до высокой температуры, несмотря нг сравнительно низкую температуру под решеткой (135 - 140 °С) е большую толщину решетки (20 мм). Выполненные нами расчеты пока зали, что за счет переноса тепла от газа под решеткой к газовзвеси ПБ) теплопередачей через стенку газораспределительной решетки [стал-Х18Н10Т с теплопроводностью 17,5 Вт/(м К)] при рабочих условия процесса сушки поверхность, прилегающая к слою, нагревается дс температуры 99 °С (рис. 3.12), т.е. выше температуры стеклована полимера. В этих же условиях температура поверхности решетки выполненной из текстолита с коэффициентом теплопроводное 0,16 Вт/(м К), составляет 64 °С, т.е. ниже температуры стекловани ПВХ, что и обусловливает стабильную работу сушилки химкомбинат Девня . [c.106]

Максимально допустимая температура газа определяется термостойкостью материала и зависит от направления движения газа и материала. При прямоточной работе сушилки л аксимально допустимая температура газа значительно выше, чем при противоточной. Однако перегрев материала при этом не происходит, так как газы с высокой температурой движутся параллельно влажному материалу. [c.7]

Барабанная сушилка непрерывного действия представляет собой установленный наклонно вращаюш1ийся барабан, на который надеты два бандажа и зубчатый венец привода. Бандажами барабан опирается на четыре свободно вращающихся ролика, установленных на рамах опорной и опорно-упорной станции. Два упорных ролика, установленных на раме опорно-упорной станции, ограничивают осевое смещение корпуса барабана и временно удерживают его от осевого перемещения при работе сушилки. [c.37]

Сушилка пятиленточная (схема) а — работы сушилки б — работы ленты [c.33]

На Ясиновском коксохимическом заводе работает сушилка производительностью 5—6 г/час влажного угольного шлама (напряжение по влаге 1000—1100 кг/м час). Уголь (размер частиц в средне.м 0,5 мм) обезвон ивается с 25—27 до 3—4%. Температура газов (смеси продуктов сгорания коксового газа с воздухом), поступающих в сушилку, 400—450° С, уходящих 70—75° С. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология