Сушилка потери теплоты

Иная картина в барабанных сушилках потери теплоты через стенки барабана происходят по всей длине сушилки, достигающей 22—25 м поверхность барабана не имеет теплоизоляции, температура стенок изменяется в соответствии с изменением температуры теплоносителя от начальной до конечной. По мере удаления влаги интенсивность сушки в барабанных сушилках, как известно, снижается, поэтому для интенсификации процесса и достижения низкого содержания влаги в готовом продукте приходится поддерживать температуру газов в конце барабана выше температуры материала иногда перепад температур достигает 100—150°, термический КПД процесса при этом снижается. В аппаратах КС глубокая сушка протекает при равенстве температур газов и материала это свойство процесса обеспечивает дополнительное снижение удельного расхода топлива. [c.121]

На рис. 3,10 приведена схема сушилки с встроенными теплообменными поверхностями — трубчатыми нагревателями, обогреваемыми паром или горячей водой. Воздух подается лишь в количестве, необходимом для псевдоожижения, поэтому снижаются потери теплоты с отходящими газами и нагрузка на пылеулавливающую аппаратуру. Сушильная камера имеет небольшие размеры вследствие высокой интенсивности процесса обезвоживания. По сравнению с сушилками той же фирмы (см. рис. 3,8) расход воздуха сокращен в 2,5 раза, расход теплоты и электроэнергии — в 2 раза. [c.137]

При высушивании высоковлажных термочувствительных материалов до низкой конечной влажности процесс обычно осуществляют в две ступени удаление поверхностной влаги проводят в сушилках с активными гидродинамическими режимами — КС при высоких числах псевдоожижения, трубах-сушилках, циклонных, во встречных струях и др. в качестве второй ступени для удаления внутренней влаги используют сушилки КС с регулируемым, значительным временем пребывания материала — с перекрестным направлением теплоносителя и материала, причем температуру возможно снижать по длине аппарата, не допуская перегрева материала, а также противоточные аппараты полунепрерывного действия, В тех случаях, когда не удается передать необходимое количество теплоты с псевдоожижающим агентом, вводят в слой теплообменные поверхности, что в ряде случаев значительно экономичнее, поскольку существенно снижаются потери теплоты с отходящим теплоносителем. [c.147]

Потери теплоты сушилкой в окружающую среду (в кДж/ч) [c.247]

Теплоизоляцию сушилки подбирают с учетом того, чтобы температура наружной стенки не превышала 40-50 °С (313-323 К). До определения максимальной поверхности сушилки можно приближенно принять удельные потери теплоты в окружающую среду 125 420 кДж на 1 кг испаренной влаги в зависимости от влажности материала (меньшую величину принимают для высоковлажных материалов). [c.248]

Выражение (10.44) характеризует отклонение действительного процесса сушки от теоретического и представляет собой внутренний баланс теплоты в сушилке. Для теоретической сушилки, в которой сушка протекает в адиабатических условиях, т. е. без потерь теплоты, уравнение теплового баланса имеет вид [c.286]

Если известна поверхность сушилки, удельные потери теплоты в окружающую среду определяются по формуле [c.287]

Потери теплоты сушилкой в окружающую среду, отнесенные к 1 кг массы испаряемой влаги, согласно ОСТ 26-01-450—78 принимаются в пределах 85—170 кДж/кг. Принимаем от = 127,5 кДж/кг. [c.303]

В правой части которого первое и второе слагаемые учитывают расход теплоты на нагрев частиц материала и на испарение влаги из полидисперсного материала, а последний член соответствует потерям теплоты через боковую поверхность трубы-сушилки. [c.315]

С другой стороны, можно записать тепловой баланс отдельно для калорифера при этом сделаем предположение о том, что с наружной поверхности калорифера не происходит потерь теплоты в окружаюш ую среду (такое предположение основано на том обстоятельстве, что наружная поверхность хорошо теплоизолированных калориферов обычно много меньше наружной поверхности сушильного аппарата и поэтому потери теплоты с поверхности всей установки можно отнести к поверхности только одной сушилки). Тогда подводимая в калорифере теплота полностью расходуется на повышение энтальпии сушильного агента [c.560]

Отсутствие потерь теплоты с поверхности теплоизоляции сушилки и вообще условие Д = О для теоретической сушилки не означает равенства единице величины КПД, поскольку основная потеря теплоты — это теплота, уносимая покидающем сушилку сушильным агентом. [c.213]

Примем потерю теплоты в количестве 0,06 , т. е. (/дот = == 0,06-4,78-10 = 2,87-10 Дж/кг. Тогда в соответствии с уравнением (10.10) при = О разность расходуемой удельной теплоты в действительной и теоретической сушилках будет [c.299]

ЛИЧНЫХ материалов (дерева, металла, кирпича, бетона и т. п.) в зависимости от производительности и режима сушки. Чтобы свести к минимуму потери теплоты в окружающую среду, камеру изолируют пенобетоном, асбестом и другими теплоизоляционными материалами. Слой изоляции (б = 75- 170 мм) располагают между внутренней и внешней стенками камеры, изготовленными из листового железа. Двери камеры снабжают прокладками. В камерных сушилках обычно контролируют температуру (или влажность) циркулирующего воздуха, температуру высушиваемого материала в работающих под вакуумом [c.425]

Следует иметь в виду, что потери теплоты тем больше, чем выше температура поверхности сушилки, ниже температура окружающей среды и больше скорость воздуха, омывающего сушилку (последнее обстоятельство надо принимать во внимание, если сушилка находится вне помещения). [c.20]

Теоретический коэффициент полезного действия (к. п. д.) конвективной сушилки (без учета потерь теплоты в окружающую среду) определяют из выражения [c.24]

Противоток применяют редко, например при совмещении сушки с прокалкой. В этом случае теплоноситель покидает сушилку с высокой температурой, и тепловой к. п. д. невелик вследствие больших потерь теплоты с отходящими газами. [c.56]

В сушилке производительностью 500 кг/ч (по абсолютно сухому продукту) высушивается материал от 42 до 9 % влажности (на абсолютно сухое вещество). Температура воздуха, поступающего в калорифер, 1о = 20°С, а его точка росы р = 8 °С. Процесс сушки в теоретической сушилке шел бы при 1 — = 125 кДж/кг. Температура воздуха на выходе из сушилки /2 = 45 °С. Нормальный сушильный вариант. Определить расход греющего пара и поверхность нагрева калорифера, если давление (абсолютное) греющего пара 0,2 МПа и влажность 5%, а коэффициент теплопередачи /( = 32 Вт/(м2-К). Сумма всех потерь теплоты составляет 15 % от расхода теплоты в теоретической сушилке. [c.195]

Определить расход воздуха, расход греющего пара и требуемое его давление для противоточной воздушной сущилки, работающей по нормальному сушильному варианту. Производительность сушилки 600 кг/ч влажного материала, начальная влажность которого 50 % (считая на общую массу), а конечная 9 %. Воздух, поступающий в калорифер, имеет /о = 10 °С, фо = 80 % воздух, выходящий из сушилки, имеет <2 = 50 °С, фг = 50 %. Температуру греющего пара выбрать. Влажность греющего пара 6 %. Расчет провести а) для теоретической сушилки, б) для действительной сушилки, принимая в ней температуру материала на входе 16 °С, на выходе 55 °С. Удельная теплоемкость высушенного материала 1,68 кДж/(кг К). Масса транспортного устройства (стальной транспортер), несущего часовую загрузку сырого материала, 450 кг. Потери теплоты сушилкой в окружающую среду составляют 10 % от количества теплоты, передаваемого возДуху в калорифере. [c.195]

U.9. В сушилке производительностью 500 кг/ч (по высушенному материалу) высушивается материал от 70 до 10% (считая на общую массу). Показания психрометра атмосферного воздуха 15 и 20 °С. Из сушилки воздух выходит с температурой 45 °С и относительной влажностью 50%. Потери теплоты в сушилке и в калорифере составляют 8 % от расхода теплоты в теоретической сушилке. Определить площадь поверхности нагрева калорифера и расход греющего водяного пара, если он имеет давление р,вс = 2 кгс/см и влажность о %. Коэффициент теплопередачи в калорифере 35 Вт/(м -К). [c.196]

Сушка фторида алюминия на Чимкентском ПО Фосфор проводится в комбинированной установке, состоящей из трубы-сушилки (длина 13 м, диаметр 300 мм) и двухсекционной сушилки кипящего слоя с радиационным сводом. Температура газов под решеткой — 1000 °С, температура радиационного свода — 1250— 1300 °С, причем отходящий из аппарата кипящего слоя теплоноситель после очистки с температурой 860 °С направляется в трубу-сушилку, покидая ее с температурой 300 °С. Производительность установки по исходному продукту — 1340 кг/ч, по влаге — 710 кг/ч. Поступающий в первую ступень. продукт имеет влажность 55—60% в аппарат кипящего слоя он подается с содержанием влаги 35% и выходит с влажностью 0,5%. Аппарат кипящего слоя имеет площадь решетки 3,2 м (первая секция 1 м , вторая 2,2 м ). Решетка колпачковая, арочная, из жаропрочного бетона (конструкции УПИ). Установка работает со следующими расходными коэффициентами газ — 9 кг/кг влаги теплота — 13 ООО кДж/кг влаги к. п. д. — 17,7% (низкий к. п. д. следует объяснить большими потерями теплоты с отходящими из сушилки газами). [c.186]

Плоская вертикальная стенка сушилки, находящейся в закрытом помещении, изготовлена из стального листа толщиной 5 мм и длиной 3 м. Внутренняя поверхность стенки омывается продольным потоком воздуха, нагретым до средней температуры 85 °С. Скорость воздуха 2,5 м/с. Чтобы уменьшить теплопотери в окружающую среду, температура которой 18°С, стенка снаружи изолирована 30-миллиметровым слоем ньювеля, так что на внешней поверхности изоляции установилась температура 45 °С. Определить в условиях лучисто-конвективного теплообмена коэффициент теплопередачи через изолированную стенку и потери теплоты с 1 м стенки в окружающую среду. [c.80]

Рассмотрим изменение состояния воздуха в процессе конвективной сушки на 1 — X диаграмме (рис.7). Перед нагреванием воздух характеризуется точкой О (температура 1о, относительная влажность (ро, энтальпия о). При нагревании воздуха при неизменном влагосодержании Хо до температуры 1, (линия 0-1) точка 1 характеризует состояние воздуха на входе в сушильную камеру. В ней воздух, отдавая теплоту влажному материалу, охлаждается и насыщается влагой. В теоретической сушилке (без потерь) изменение состояния воздуха проходило бы по линии 1-2 при постоянной энтальпии 1= з до температуры 1 . В реальной сушилке конечное состояние воздуха характеризуется точкой [c.279]

Нормальный сушильный вариант представляет собой самую простую схему конвективной сушки, которая, однако, не всегда может быть использована для сушки материалов, не допускающих контакта с сушильным агентом слишком высокой температуры. Действительно, чтобы передать высушиваемому материалу значительное количество теплоты, сушильный агент должен сам получить эту теплоту (плюс теплоту потерь и теплоту отходящего из аппарата сушильного агента) в калорифере. Но чем больше подводимая к воздуху теплота, тем до более высокой температуры ( 1) он окажется нагретым на выходе из калорифера, а значит, и на входе в сушилку. [c.563]

Ретур подают в количестве, обеспечивающем содержание влаги в гранулированном продукте на выходе из аммонизатора-гранулятора 2,5—4 % (2,5—3 т на 1 т продукта). Во избежание разложения диаммонийфосфата с потерей аммиака температуру массы на выходе из аппарата поддерживают не выше 70—75 °С. Пары воды и непрореагировавший аммиак удаляются вместе с воздухом, просасываемым через гранулятор для снятия избыточной теплоты, и направляются в промывной скруббер 4. Гранулы диаммонитрофоски из гранулятора поступают в сушильный барабан 16, где высушиваются до конечной влажности 0,8—1 %. Сушка осуществляется топочными газами с температурой на входе 160—180 °С и на выходе 85—110 °С. Продукт удаляется из сушилки с температурой 68—75 °С и элеватором 17 подается на двухситный грохот 18, где рассеивается на три фракции ретур (размер частиц меньше 1 мм), готовый продукт (1—4 мм) и крупную фракцию с размером частиц более 4 мм, которая поступает в дробилку 19 здесь она измельчается и элеватором 17 вновь подается на рассев. [c.321]

Если в сушильную камеру вводится дополнительная теплота в количестве, компенсирующем все потери, то процесс сушки протекает при постоянном теплосодержании воздуха и рассматривается как теоретическая сушка. (/—X)-диаграмма такого процесса представлена на рис. 171. Воздух в калорифере от начального состояния 0, 0, в точке А нагревается до ti в точке В. Нагрев ведется при постоянном влагосодержании (Xi=Xo), и на диаграмме это изображается вертикальной линией А — В. Процесс сушки в теоретической сушилке протекает при- постоянном теплосодержании по линии В — С. Его конечное состояние определяется пересечением линии равного теплосодержания и заданной относительной влажности ф2 (или I2) и определяется точкой С. [c.193]

При контактной сушке требуется меньше теплоты, так как отсутствуют тепловые потери с уходящими из сушилки газами. [c.24]

Потери тепла сушилкой в окружающую среду принимаем равными 10% от расхода теплоты на сушку [c.260]

Действительно при сушке без потерь тепло тратится на испарение воды из материала, причем количество этого тепла соответствует теплосодержанию уходящего с воздухом пара Гц без теплоты жидкости 1, и на подогрев воздуха, проходящего транзитом через сушилку. Но так как наружный воздух приносит с собой, определенное количество водяного пара, то этот пар при повышении температуры транзитного воздуха перегревается, и его теплосодержание повышается с 1п ДО г п Таким образом потери тепла с уходящим воздухом складываются из тепла,, затраченного на перегрев пара воздуха, [c.60]

Вакуум-сушка имеет ряд технологических преимуществ перед сущкой при атмосферном давлении 1) независимость процесса от атмосферных условий 2) герметически закрытая система позволяет создать стерильность среды 3) сушка проводится при низких температурах, что особенно важно для обработки веществ, не выдерживающих высокотемпературного нагрева 4) быстрота сушки 5) меньший расход теплоты (в атмосферных сушилках потери теплоты с отработанным сушильным агентом достигают 25—40 % всей вводимой в процесс теплоты) 6) меньшие габариты установки (нет необходимости циркулировать большим объемам газа) 7) возможность более полного улавливания ценных или вредных паров, выделяющихся при сушке 8) устранение пожарной опасности и др. [c.424]

В сушилку подается влажный воздух, содержащий Л кг/ч абсолютно сухого воздуха. Перед калорифером воздух имеет энтальпию /о Дж/кг сухого воздуха. После нагрева, т.е, на входе в сушилку, энтальпия воздуха повышается до /[ Дж,/кг сухого воздуха. В процессе сушки в результате передачи теплоты материалу, поглощения испаряющейся из материала влаги и потерь теплоты в окружающ)то среду, энтальпия воздуха изменяется и на выходе из сушилки энтальпия отработанного воздуха равна Дж/кг сухого воздуха. Теплоту, подводимую в калорифер, обозначим через Q . Тогда с учетом потерь теплоты суглилкой в окружающую сре, д> имеем [c.324]

Здесь Qk и Рд — количества теплоты, сообщаемой воздуху перед входом в сушилку (в калорифере) и дополнительно в сушилке, соответственно и — теплоемкость и температура исходного материала, Ск, — теплоемкость и температура высушенного материала, /о и /2 —энтальпии исходного и отработавшего воздуха, соответственно ( тр — расход теплоты на нагревание устройств для транспортировки материала в сушилке Quqt — потери теплоты в окружающую среду. [c.525]

Во всех рассмотренных вариантах процессов конвективной сушки для простоты предполагалось, что изменение параметров сушильного агента непосредственно в сушильном аппарате происходит по линии постоянной энтальпии (I = onst). Ранее было показано, что в теоретической сушилке изоэнтальпийный процесс соответствует равенству нулю величины Д в балансовом соотношении (10.15), т.е. фактическому отсутствию суммарных потерь теплоты или компенсации всех потерь дополнительным подводом теплоты в самом сушильном аппарате. [c.567]

Таким образом, положение реальной прямой линии, соответствующей изменению параметров сушильного агента в реальной сушилке с известной величиной относительных потерь теплоты O, находится в такой последовательности на линии 1 = onst, проводимой из точки 1, отмечается произвольная точка А и измеряется длина отрезка АВ по соотношению (10.23) вычисляется длина отрезка АС, которая откладывается вниз от точки А через найденную таким образом точку С и точку 1 проводится искомая прямая линия изменения параметров воздуха в реальной сушилке с уменьшающимися значениями энтальпии I < 1 ). Если относительные потери теплоты 5 отрицательны, что соответствует превышению дополнительно подводимой в сушилке теплоты над всеми суммарными теплопотерями, то отрезок АС следует откладывать вверх от точки А. В таких случаях значение энтальпии сушильного агента при прохождении его вдоль реальной сушилки увеличивается. [c.568]

Для процессов в реальной сушилке, когда величина Д может быть как больше, так и меньше нуля, процесс изменения параметров сушильного агента будет проходить не по линии постоянной энтальпии. Когда дополнительный подвод теплоты непосредственно в сушилку не компенсирует потерь теплоты на нагрев влажного материала, возможных транспортных средств и потерь теплоты через тешюизоляцию или 2до вовсе отсутствует, то энтальпия сушильного агента в сушильном аппарате уменьшается (рис. 12.1.3.5). Линия 1 2 строится путем определения точки С по величине отрезка АС, откладываемого от произвольной точки А на линии h onst, проведенной из точки 1. Длина отрезка АС, опсладываемого вниз (вверх при Д < 0) от [c.214]

Сушилки с кипящим слоем (в отличие от других типов сушилок) более чувствительны к изменению влажности материала. При низкой влажности материала и высокой температуре сушильного агента удельный расход теплоты резко повышается. Обычно в этом случае снижают скорость газового потока или увеличивают высоту слоя высушиваемого материала. Однако для сушилок КС нельзя значительно снижать скорость сушильного агента из-за опасности потери устойчивости кипящего слоя, а увеличивать высоту слоя в большинстве случаев не позволяют весьма ограниченные возможности газодутьевых устройств. В связи с этим при продолжительной сушке приходится пропускать через слой намного больше сушильного агента, чем это необходимо. Для повышения теплового к. п. д. целесообразна циркуляция части отработанного сушильного агента при одновременном некотором снижении его температуры. [c.198]

Изменение основных параметров воздуха в нормальном сушильном варианте, соответствующем простой последовательности калорифера и сушильного аппарата, показано на рис. 10.6. На нижнем графике изменение энтальпии сушильного агента в аппарате представлено в трех вариантах для теоретической сушилки (/ = onst и Д = 0) для случая, когда дополнительный подвод теплоты превышает потери на нагревание материала, транспортных средств и потери с поверхности сушилки (Д > 0) и происходит возрастание [c.562]

Подставив значение /а — /о и решив уравнение относительно <7к+<7доб, получим 9к+< доб=га — 1-Ь/Свл.в X X ( а — д + м + тр-Н б заменив /а — 1 на <71, соответствующее расходу тепла на испарение влаги из материала, с учетом теплоты перегрева влаги, а /Свл.в( а— на 9а. соот-ветствующее потерям тепла с уходящим воздухом, получим уравнение теплового баланса действительной сушилки [c.60]

При сушке под вакуумом потери тепла с отработавшим сушильным агентом почти отсутствуют, тогда как в атмосферных сушилках 25- - 40% всего вводимого тепла уносится нерационально с сушильным агентом, обычно не полностью насыщенньш влагой. Например, если приближенно считать, что теплота испарения равна теплоте десорбции, то на испаренные 1 кг влаги при вакуумной сушке при 40° С необходимо затратить 619 ккал, а в воздушной атмосферной Сушилке 771, 825 и 923 ккал (при теоретическом процессе), если воздух покидает сушилку насыщенньим соответственно на ЮС, 75 и 50%. [c.156]