Сушилки газовые

Рис. 37. Принципиальные схемы сушки а—газовая сушка б—контактная сушка / — теплообменник 2—сушилка 3—вентилятор.

Контактные сушилки. Трубчатая сушилка состоит из вращающегося барабана, внутри которого концентрически расположены трубы в один, два или три ряда. При сушке липкого материала применяются трубчатые сушилки с одним рядом труб. Подъемные перегородки обычно помещаются за трубами во избежание перемешивания твердых веществ. Характер движения газового потока и твердых веществ практически всегда противоточный в сушилке данного типа, [c.159]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Многочисленные типы сушильных агрегатов в зависимости от способа подвода тепла разделяются на две группы контактные сушилки, в которых нагрев высушиваемого материала осуществляется через греющую стенку, и газовые сушилки, в которых мате- [c.148]

В многоленточных сушилках газовый поток используют многократно, пропуская его снизу вверх последовательно через несколько транспортеров с материалом. Перед каждым слоем его подогревают в калориферах, установленных между лентами. В некоторых случаях под каждую ленту подают добавочный свежий теплоноситель. С целью более равномерной сушки в некоторых конструкциях ленточных сушилок для перемешивания и выравнивания слоя материала над лентой помещают специальные ворошители. [c.261]

Установки с газообразными теплоносителями содержат аппараты погружного горения (АПГ), аппараты кипящего слоя, скрубберы и сушилки. В качестве теплоносителей используются продукты сгорания топлива либо нагретый воздух. В последнее время ведутся работы по созданию схем опреснения, включающих в себя адиабатные установки с контактным газовым головным подогревателем [41]. [c.42]

Термическая сушка осуществляется горячим воздухом или дымовыми газами. Для сушки используют барабанные газовые сушилки, газовые трубы-сушилки, аппараты с кипящим слоем. [c.48]

Сушилка работает следующим образом. Сырой шпон подается механизмом загрузки 2 в сушилку. Газовая смесь через щели сопловых ко робов 13 подается перпендикулярно листам шпона. Ее температура составляет 190...210°С во всех зонах сушилки. Отработавший газ поступает в правый боковой коридор 11, откуда частично удаляется цо каналу 12 в атмосферу, а большая его часть смешивается с топочными газами, поступающими из топки по газоходу 10 и осевыми вентиляторами подается на рециркуляцию в сопловые короба 13. - [c.152]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют электрические лампы (ламповые сущилки) либо экраны или панели, обогреваемые газом (радиационные газовые сушилки). В ламповой радиационной сушилке над поверхностью высушиваемого материала (обычно перемещаемого в конвейере) устанавливают мощные осветительные лампы с отражательными рефлекторами, направляющими лучи на поверхность материала, или специальные зеркальные лампы. [c.797]

Для измельченной древесины (кроме опилок, которые не рекомендуется сушить в ленточных сушилках) наиболее целесообразно применять многоленточные сушилки, газовые, с параллельной продувкой горячих газов через слой материала (одновременно через все этажи сушилки) во избежание больших сопротивлений и резкого снижения температуры газов и производительности сушилки. [c.294]

Газовые сушилки проще и экономичнее ламповых, [c.798]

Устойчивая работа распылительных сушилок обеспечивается однородностью состава пульпы и равномерным распределением температур газового теплоносителя, поступающего в сушилку. На [c.59]

Сравнивая газовые и воздушные сушилки, необходимо учитывать, что вследствие более высокой температуры дымовых газов их влагоемкость значительно больше влагоемкости воздуха и расход топлива в воздушных сушилках больше, чем при работе на дымовых газах. Кроме того, воздушная сушилка нуждается в установке калорифера, что удорожает стоимость установки. Поэтому сушка дымовыми газами оказывается обычно экономичнее воздушной, особенно в случае использования отходящих дымовых газов котельных, трубчатых печей и т.п. [c.342]

В данном типе сушилки очень высокая тепло- и массопередача, так как газовый поток проходит через постоянно движущийся слой мате- [c.152]

При выборе способа сушки и конструкции сушилки следует учитывать, кроме общих для всех процессов сушки закономерностей, специфику технологии катализаторов — высокая чистота продуктов и минимальные их потери. Например, при наиболее экономичном и распространенном способе — конвективной сушке с использованием топочных газов — требуется уделить особое внимание анализу влияния компонентов газовой смеси на активность получаемого катализатора за счет его загрязнения цли отравления. Поэтому в ряде производств использование топочных газов может быть вообще недопустимо. [c.232]

Удельную поверхность материала увеличивают за счет уменьшения размеров частиц при дроблении, помоле, грануляции или за счет более качественного диспергирования при сушке жидких материалов. Однако во многих конструкциях сушилок (например, шахтных, ленточных) уменьшение размера частиц приводит к повышению гидравлического сопротивления слоя высушиваемого материала. Как правило с уменьшением размера частиц приходится изменять и скорость движения сушильного агента. Причем для каждого случая имеется оптимальное соотношение между этими параметрами. Так, например, в шахтных сушилках скорость газового потока необходимо снижать из-за сводообразования в сушилках КС — из-за значительного пылеуноса в ленточных сушилках— из-за повышения гидравлического сопротивления фильтрования газа. [c.250]

Известно, что максимальные значения движущих сил и интенсивный тепломассообмен в распылительных сушилках наблюдаются в начале процесса при высоких относительных скоростях движения сушильного агента и распыленного материала. Такие явления более характерны, когда процессы тепло- и массообмена являются нестационарными. Наиболее благоприятные условия создаются, например, в струйных распылительных сушилках при подаче распыленного раствора непосредственно в газовую высокотемпературную струю (до 1000°С), движущуюся со скоростью порядка 300 м/с. [c.153]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

Аэродинамические исследования, проведенные нами в конфузорной камере вихревой сушилки, показали, что для начального участка движения газового потока в сушильной камере осевые скорости по сравнению с окружными составляют незначительную величину, поэтому их величиной в расчетах можно пренебречь. В этом случае относительную скорость капли в газовом потоке можно определить по уравнению [c.177]

Рис. 16-1. Принципиальные схемы сушки а — газовая сушка I — сушилка 2 — топка или теплообменник 3 — вентилятор б — простая (контактная) сушка.

Аппараты, предназначенные для проведения процессов сушки, называют обычно сушилками. Применяемые в технике сушилки целесообразно подразделить на две основные группы для простой, или контактной, сушки и для сушки газовым теплоносителем. [c.436]

Сушилки для сушки газовым теплоносителем. В сушилках этой группы испарение влаги происходит за счет тепла контактирующего с материалом газообразного сушильного агента. [c.438]

Камерные сушилки являются простейшими сушилками периодического действия с газовым теплоносителем. Высушиваемый материал располагается в камерной сушилке (рис. 16-28) на полках 2, смонтированных внутри камеры 2. [c.439]

Дальнейшее построение процесса сушки ведется так же, как для воздушных сушилок. Это можно видеть из рис. 21-34, на котором изображен процесс сушки в газовой сушилке при А < 0. [c.789]

Пример 21-7. Рассчитать размеры барабана и мощность, потребную на вращение барабанной газовой сушилки для сушки флотационного колчедана в количестве 01 = 10 000 кг/я. Начальная влажность материала = 16%, конечная влажность а)2 = 4%. [c.791]

В газовых радиационных сушилках применяют горелки со светящимися раскаленными керамическими насадками, или рефлекторами (рис. 21-37). [c.798]

Создание потока газа для транспортирования твердых тел или жидкости (вынос выбуренной породы при бурении скважины и ремонте скважины извлечение жидкости из скважины при компрессорном способе добычи нефти пневматический транспорт сыпучих материалов и капсул с грузом) или для теплопередачи (в охладителях, охлаждающих р-убашках машин, подогревателях, градирнях, сушилках, холодильных установках) или для других целей (например, создание газового затвора в уплотнительном устройстве вала компрессора). [c.267]

Газораспределительные устройства (решетки) выполняют двойную функцию — равномерно распределяют газовый поток по сечению аппарата и поддерживают слой при остановке сушилки, т. е. исключают попадание материала в подрешеточное пространство. [c.135]

В таких сушилках процесс особенно интенсивен на начальном, или нестационарном, участке трубы, где относительная скорость газа и твердых частиц еще велика в дальнейшем по мере уменьшения этой скорости эффект тепло- и массообмена резко снижается. Хотя длина нестационарного участка в трубах-сушилках постоянного сечения невелика (1,5—2,0 м), на нем удаляется основная (до 55 %) часть влаги. Для интенсификации сушки создают нестационарные условия движения газовой взвеси по длине пневмотрубы, для чего ее снабжают расширителями, внутренними винтовыми вставками и пр. Так, труба 3 (см. рис. 2.76) имеет посередине расширитель, за которым происходит резкое увеличение относительной скорости материала и теплоносителя. [c.138]

При расчете газовых сушилок, работающих на дымовых газах, можно пользоваться диафаммой Н—х, построенной для высоких температур, поскольку разница энтальпий дымовых газов и нагретого до высоких температур воздуха невелика и, как правило, не превышает 1 %. В этом случае на диафамме Н—х будет отсутствовать линия подофева дымовых газов АВ. Построение начинают с точки В, положение которой определяется температурой дымовых газов f, и их влагосодержанием х, (или энтальпией Hi) на входе в сушилку. [c.342]

Автомат фасовки соли в бумажные пакеты типа 5АП8Б Дробилка дисковая Сушилка газовая КС [c.184]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Предварительно упаренный раствор N82804 с начальной влажностью 70—75% подают в сушильную камеру 1 двумя форсунками 2. Сушку проводят с использованием дымовых газов, поступающих в нижнюю подрешеточную зону с температурой 750 °С. В средней части сушилки установлена перфорированная решетка 4, на которой в процессе сушки образуется кипящий слой 3. Сочетание сушки в распыленном состоянии и дополнительное обезвоживание в кипящем слое при наличии противоточного режима движения теплоносителя позволяет достичь низкой конечной влажности продукта (<0,1 %). Высушенный сульфат натрия с температурой 150°С самотеком выгружается через течку, расположенную в нижней части кипящего слоя. Топочные газы с температурой 150 °С, содержащие пылевидные фракции соли, выходят через штуцер. Отделение пыли от газового потока проводят в циклоне и [c.240]

Создание малогабаритных и более экономичных распылительных сушилок для катализаторных производств остается весьма важной задачей. Вновь созданные сушилки имеют ряд преимуществ, необходимых для распылительной сушки катализаторных суспензий тонкое диспергирование суспензии быстрое установление одинаковой температуры по сечению сушильной камеры интенсивное перемешивание и, соответственно, интенсивные тепло- и массообмен кратковременность пребывания катализаторных частиц в зоне высоких температур и возможность быстрого их вывода в более холодную зону возможность регулировать время полета частиц в газовой среде и степень прокаленности за счет [c.155]

В работе А. П. Фокина с соавторами [32] также отмечалось, что прямоточная распылительная сушилка с винтообразным движением теплоносителя и распыленного продукта приближается к аппарату идеального вытеснения. Причем расход распыляемого раствора и температура теплоносителя практически не оказывают влияния на продольное перемешивание в газовой фазе. Опыты, проведенные на пневмотрубках, показали, что при скоростях газа 10 м/с и выше их можно отнести к аппаратам идеального вытеснения. [c.164]

Газовые радиационные сушилки проще по конструкции и дешевле сушилок, оборудованных лампами. Излучатели нагреваются газом, си<игаемым непосредственно под излучателями, пли же топочными газами, поступающими внутрь излучателей. [c.447]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.710 ]

Производство органических красителей (1962) -- [ c.49 ]

Вспомогательные процессы и аппаратура анилинокрасочной промышленности (1949) -- [ c.291 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология