Гидрохлоринатор

Схема процесса получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом приведена на рис. 12.18. Винилацетилен, пройдя испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром, вместе с водяными парами при 40— 48 °С поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлористый водород подают в трубу газлифта реактора, где он поглощается катализатором, представляющим собой солянокислый водный раствор хлористой меди и хлористого железа следующего состава [в % (масс.)] u l 20, Fe lg 12, H l 14, HjO остальное. В реактор поступает также возвратный жидкий винилацетилен. Для предотвращения образования ацетиленидов меди в реактор подают соляную кислоту. [c.418]

Гидрохлоринатор представляет собой стальную полую колонну, выложенную изнутри кислотоупорными плитками. Диаметр реактора 2 м, высота 9,5 м, объем реактора 32 м . Примерно на 60 % объема реактор заполняется раствором катализатора. В нижней части реактора расположены две или три циркуляционные трубы диаметром 250 мм, высотой 4 м, в которые непрерывно подается газообразный хлористый водород. Пузырьки хлористого водорода поднимаются вверх и вызывают энергичное-перемешивание катализатора. В сепарационной части аппарата происходит быстрое отделение от катализаторного раствора основной части газа, выходящего из реактора. [c.229]

Свежий (пары) и возвратный (жидкий) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора У. Хлористый водород подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбу-тены вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды и хлористым водородом направляются в колонну первичного разделения 2, где отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Винилацетилен конденсируется, отделяется от кислых вод и в жидком виде возвращается в реактор. Кубовая жидкость колонны 2 — влажный хлоропрен-сырец — поступает в сепаратор 3, где отделяется от воды, охлаждается в холодильнике 4 и поступает в осушитель 5, заполненный хлоридом кальция. Выделение чистого хлоропрена с концентрацией 99,95 % осуществляется последовательной ректификацией на двух насадочных колоннах 6 я 7, работающих под вакуумом. Для предупреждения полимеризации хлоропрена применяют ингибиторы, в частности окись азота. [c.230]

Жидкий винилацетилен из напорного бака 1 поступает в испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром. Винилацетилен испаряется и при температуре 40-48°С с водаными парами поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлороводород подае гся в трубку газлифта реактора, где поглощае гся катализатором, представляющим собой со- [c.56]

Свежий (пары) и возвратный (жидкость) винилацетилен поступает в нижнюю часть реактора-гидрохлоринатора 1, заполненного до определенного уровня катализатором. Хлороводород с объемным содержанием НС1 не ниже 96%, не содержащий свободного хлора, подается в трубу газлифта реактора, где поглощается катализатором. При этом образуется газожидкостная эмульсия, что обеспечивает циркуляцию всей реакцион- [c.106]

Образующиеся в реакторе 1 хлоропрен и дихлорбутены вместе с парами воды, непрореагировавшим винилацетиленом, хлоридом водорода и другими продуктами направляются в-колонну первичного разделения 2. Массовый состав (в /о) реакционных газов после гидрохлоринатора / следующий винилацетилен— 60, водяные пары — 2, НС1 — 0,3, винилхлорид — 0,4, ацетальдегид — 0,2, гомологи ацетилена и другие продукты— 1,1. [c.107]

Реактор для получения хлоропрена (гидрохлоринатор) эксплуатируется в сильно агрессивной среде при 43—48° С. Кроме MBA [c.263]

Гидрохлоринатор — реактор для каталитического получения хлоропрена гидрохлорированием моновииилацетилена в присутствии комплекса полухлористой меди и хлористого аммония представляет собой стальную полую колонну диаметром около 2 м, выложенную внутри кислотоупорными плитками. Примерно на 60% объема колонна заполнена жидким катализаторным раствором. [c.228]

Температуру катализатора в процессе работы поддерживают на уровне 40—48 °С. Давление газов в гидрохлоринаторе составляет 0,2 ат. Продолжительность каждого цикла работы катализатора составляет 1500—2000 ч. [c.184]

Помимо паров винилацетилена в реактор-гидрохлоринатор поступает также возвратный жидкий винилацетилен следующего состава (в вес.%) винилацетилен — 95,5, хлоропрен — 2,5 ацетальдегид— 0,2 винилхлорид — 0,3. Для предотвращения образования ацетиленидов меди в линию поступления винилацетилена в реактор-гидрохлоринатор подается соляная кислота. [c.185]

Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлорбутилен вместе с непрореагировавшим винилацетиленом, парами воды, хлористым водородом и другими образующимися при гидрохлорировании продуктами в паровой фазе под давлением 0,2 ат направляются в насадочную колонну 4 влажного сырца. В процессе гидрохлорирования вследствие уноса паров воды с реакционными газами растет плотность катализатора. Для поддержания заданной по технологическому режиму плотности катализатора в гидрохлоринатор непрерывно подается подкисленная вода. Состав реакционных газов, выходящих из гидрохлоринатора, следующий (в вес.%) винилацетилен— 60, хлоропрен — 27, водяные пары — 2, хлористый водород—0,3, винилхлорид — 0,4, ацетальдегид — 0,2, гомологи ацетилена, инертные и другие продукты — 1,1. [c.187]

Большая часть винилацетилена, не прореагировавшего в гидрохлоринаторе, проходит через дефлегматор колонны влажного сырца, охлаждаемый рассолом с температурой —15°С, частично конденсируется и в виде флегмы орошает насадку колонны. Нескон-денсировавшаяся часть последовательно проходит трубчатые конденсаторы 5 и 6, охлаждаемые рассолом с температурой —15 и —30°С, где окончательно конденсируется. Конденсат отделяется от кислых вод в разделителе 7 кислого конденсата и поступает в гидрохлоринатор 3 в жидком виде (возвратный винилацетилен). [c.187]

Гидрохлорирование по непрерывной схеме в барботажном реакторе осуществляется следующим образом жидкий отмытый винилацетилен испаряется в испарителе, подогреваемом горячей водой, и совместно с хлористым водородом поступает в барботажный реактор, заполненный раствором катализатора. Гидрохлоринатор снабжен рубашкой для отвода теплоты реакции. Теплота реакции образования хлоропрена из винилацетилена и хлористого водорода составляет 286—373 ккал кг хлоропрена, а теплота растворения хлористого водорода в катализаторе— около 430 ккал/кг. Барботируя через слой катализатора практически постоянной кислотности, часть паров винилацетилена вступает в реакцию с хлористым водородом, а продукты гидрохлорирования в жидком виде вместе с частью катализатора переходят в отстойник, в котором отстаивается катализатор. Получаемый хлоропрен-сы-рец, отбирается из верхней части отстойника и направляется на отмывку, сушку и затем на ректификацию. Ка- [c.80]

В линию поступления винилацетилена в реактор-гидрохлоринатор подается соляная кислота для предотвращения образования ацетиленидов. [c.87]

Показатели работы промышленной установки синтеза хлоропрена с вертикальным Гидрохлоринатором [c.93]

Содержание хлористого водорода в катализаторе при постоянной подаче его в трубу газлифта регулируют подачей винилацетилена в гидрохлоринатор. [c.94]

Катализатор в спокойном состоянии должен занимать не более 40% объема гидрохлоринатора, в противном случае большое количество его будет уноситься с реакционными газами. [c.94]

При большом диаметре гидрохлоринатора рекомендуется иметь несколько труб газлифта для подачи хлористого водорода в катализатор- При этом трубы должны быть симметрично размещены по окружности гидрохлоринатора и иметь одинаковые по высоте и сечению вводы. [c.94]

При испарении жидкого винилацетилена для подачи паров его в гидрохлоринатор опасным моментом является завышение давления и не предусмотренное освобождение испарителя от воды без одновременного отключения пара. При этом под воздействием высокой температуры перекисные соединения винилацетилена и хлоропрена будут разлагаться со взрывом. [c.189]

Принципиальная технологическая схема получения хлоропрена в вертикальном реакторе с газлифтом представлена на рис. 36. Жидкий винилацетилен из напорного бака 1 ноступает в испаритель 2, заполненный горячей водой и подогреваемый острым паром. Винилацетилен испаряется и при температуре 40—48 °С с водяными парами поступает в нижпюю часть реактора-гидрохлоринатора 3. Хлористый водород подается в трубку газлифта реактора, где ноглош,ается катализатором, представляюш,им собой солянокислый водный раствор хлоридов следуюш,его состава, % (масс.) [c.50]

Образующиеся в реакторе хлоропрен и дихлор-бутилеп вместе с непрореагировавшим винилацети-леном, парами воды, хлористым водородом и другими продуктами в паровой фазе направляются в наса-дочную колонну 4 (колоина влажного сырца). В колонне влажного сырца в виде дистиллята отгоняется основная масса непрореагировавшего винилацетилена. Пары винилацетилена проходят через дeфJreг-матор, охлаждаемый рассолом с температурой —15 °С, частично конденсируются и в виде флегмы возвращаются в колонну. Несконденсировавшиеся пары последовательно проходят конденсаторы 5 и 6, охлаждаемые рассолом с температурой —15 и —30 °С. Конденсат отделяется от кислых вод в разделителе 7 и поступает в гидрохлоринатор 3 в жидком виде (возвратный винилацетилен). [c.50]

I — напорный бак 2 — испаритель 3 — реак-тор-гидрохлоринатор 4, 16, 23 — ректификационные колонны 5, ff, 7S, 19, 26, 26 — конденсаторы 7 — разделитель S — отстойник 9, 20,. 27 — холодильники 10, 28 — осушители 11, 21, 29 — сборники 12, 13, 14 — абсорберы 15, 22— насосы П, 24 — кипятильники 30 — вакуум-компрессор 31 — буфер. [c.86]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология