Димеризация каталитическая

Сырьем для получения хлоропрена данным методом является ацетилен и хлористый водород. Полный промышленный синтез хлоропрена включает следующие стадии получение винилацетилена каталитической димеризацией ацетилена получение хлоропрена гидрохлорированием винилацетилена. [c.226]

Более перспективен процесс каталитической димеризации пиперилена в жидкой фазе в присутствии твердого катализатора — кислоты Льюиса, осажденной на носитель. Процесс проводится при температуре 170—180 °С и давлении около 2,5 МПа. Объемная скорость подачи пиперилена 1,0—1,5 ч . В этих условиях степень превращения пиперилена за проход составляет 33—36%, выход димеров на превращенный пиперилен достигает 98—99%, производительность 1 кг катализатора приблизительно равна 425—430 кг димеров в час. Активность катализатора сохраняется практически постоянной в течение 1,5—2 месяцев и полностью восстанавливается при окислительной регенерации. [c.347]

В нефтеперерабатывающей промышленности принят ряд изменений в технологии производства бензинов. Так, большинство нефтеперерабатывающих компаний пошло по пути снижения содержания в бензинах компонентов с высоким показателем летучести. К последним относятся и-бутан, кислородсодержащие соединения, легкий прямогонный бензин и легкие продукты различных процессов, доля которых возрастает с ростом жесткости режимов работы установок. Суммарная доля таких компонентов может достигать 40% от общего объема товарных бензинов. Успешному решению проблемы способствовал ввод в эксплуатацию дополнительных мощностей процессов, таких, как алкилирование, каталитическая полимеризация и димеризация, а также снижение давления на установках процесса риформинга, переход к процессам с непрерывной регенерацией катализатора. Изменения в компонентном составе продукции в структуре технологического парка нефтепереработки сопровождались также увеличением содержания в бензинах ароматических углеводородов и изопарафинов, снижением доли низкооктановых н-парафинов. [c.354]

Каталитическая димеризация олефинов. Продуктом полимеризации изобутилена в присутствии разбавленной серной кислоты является смесь триметилпентенов, состоящая примерно из четырех частей 2,4,4-триме- [c.222]

Пропан-пропиленовая фракция. За рубежом за счет использования процесса Димерсол разработки Французского института нефти каталитической димеризацией этой фракции получают высокооктановый компонент бензина, который имеет торговую марку Димат . Октановое число его 81 по м.м. и 96,5 по и.м. Он обладает высоким числом смешения. Выход Димата составляет 74% об. на исходный пропилен. Пропан, не участвующий в реакции, выделяется как побочный продукт. При внедрении другого процесса — каталитической олигомеризации пропилена или его смеси с бутиленом, получают полимер-бензин с октановым числом по и.м. 93,1 и 82,5 — по м.м. [c.82]

Физические константы обоих диизобутенов, получаемых каталитической димеризацией изобутена, приведены в табл. 33. [c.64]

Пока еще нет экспериментально доказанного химического механизма канцерогенной дезактивации полициклических ароматических соединений. Предполагают, что эффект этот можно в некоторых случаях приписать реакциям димеризации [42] или фотоокисления. В последнее время проведены интересные опыты по химической дезактивации канцерогенно-активной фракции газойля каталитического крекинга, выкипающей выше 370° С [43, 45 ]. Через тяжелую фракцию каталитического крекинга при температуре 200° С в течение 7 ч продували воздух. Канцерогенная активность газойля после такой обработки снизилась в два раза. [c.291]

В зависимости от катализатора и условий реакции пропилен может образовывать множество различных димеров. Для селективной димеризации разработано несколько каталитических систем. [c.103]

Характерной особенностью большинства многостадийных процессов в электрохимии органических соединений является сочетание электрохимических и химических стадий реакции, осуществляющихся последовательно или параллельно друг другу. Ниже на примере процессов катодного восстановления органических веществ, включающих химические стадии протонирования и димеризации, а также процессов каталитического выделения водорода и электровосстановления нитросоединений мы рассмотрим различные аспекты влияния химических стадий процесса на его кинетику, механизм и селективность, природу промежуточных продуктов и их устойчивость. [c.230]

Среди применяемых катализаторов отметим кислоты Льюиса [753] и фосфиновые комплексы никеля [754]. Некоторые реакции раскрытия циклобутановых колец тоже можно провести каталитически (т. 4, реакция 18-42). Роль катализатора не вполне ясна н может быть различной в разных случаях. Одна из возможностей заключается в том, что в присутствии катализатора запрещенная реакция становится разрещенной из-за координации катализатора с л- или а-связями субстрата, [755]. В таком случае, конечно, реакция будет идти как согласованный [2з + 2е]-процесс. Однако имеющиеся данные, по крайней мере для больщинства случаев, более соответствуют несогласованным механизмам, включающим образование интермедиатов, содержащих о-связь металл — углерод [756]. К примеру, такой интермедиат был выделен при катализируемой комплексами иридия димеризации норборнадиена [757]. [c.262]

Ароматические соединения, включая толуол и ксилол, вступают в аналогичные каталитические процессы. Стадии координации и образования ковалентной связи —Pd постулируются также в реакциях окислительной димеризации и окислительного сочетания олефинов и ароматических соединений. Окисление олефинов катализируется также комплексами Hg" и Т1". [c.546]

Приготовление трехкомпонентных каталитических систем (которое в конечном итоге сводится к с иешению компонентов) можно осуществить в две стадии сначала восстановить соль никеля триэтилалюминием в присутствии третичного фосфина, а затем ввести кислоту Льюиса. В этом случае можно использовать различные кислоты Льюиса (А1С1з, ВРз, ТЮ ). В частности, весьма активная в димеризации каталитическая система образуется при взаимодействии ди-трег-бутилбензоата никеля, триизопропилфосфина и триэтилалюминия в толуоле при 60 °С и соотношении N1 Р А1= 1 2 2,5 с последующим добавлением ВРз или его эфирата в таком количестве, чтобы в готовом катализаторе выдержать соотношение В от 3 1 до 5 1. При более подробном исследовании этой системы оказалось, что на стадии восстановления (до введения ВРз) образуется бис (этилен) триизопропилфосфинникель с выходом до 40%. Этот комплекс необычайно чувствителен к следам кислорода. Он был идентифицирован количественным определением никеля и этилена, а также по ИК- и ЯМР-спектрам [234]. [c.85]

Физические коисганты чистых продуктов каталитической димеризации [c.64]

Димеризация олефинов. В ряде работ [10, 11] сообщалось, что каталитическая полимеризация изобутилена приводит к образованию жидкого полимера, состоящего главным образом из изоокти-ленов. Гидрирование изооктиленов дает изооктаны, содержащие от 70 до 90%, 2,2,4-триметилпентана остаток состоял в основном из 2,3,4-триметилпентана. В этих ранних работах использовали, однако, несовершенные аналитические методы. Например, сейчас установлено, что октановая фракция, полученная при алкилировании изобутана изобутиленом в присутствии HF, содержит 62,6% [c.37]

Квантовохимические расчеты [47] позволили согласовать дан ные по темновой (каталитической) и фотохимической димеризаци с энергетическими характеристиками переходного состояния. [c.78]

Как известно, в зависимости от условий полимеризации из одного и того же олефина могут быть получены различные вещества. Как упомянуто выше, газообразные при нормальных условиях олефины при каталитических процессах при определенной температуре и давлении склонны к ди- и тримери-зацпи. Эту реакцию широко псиользуют для промышленного получения моторных топлив с высоким октаповым числом. В частности, изобутилен с успехом используется для реакции димеризации в диизобутилен. Если применить другой катализатор и иные рабочие условия, тот же изобутилен, как уже было упомянуто, может полимеризоваться в высокомолекулярные твердые каучукоподобные вещества (оппанол, вистанекс). При воздействии безводным хлористым алюминием на жидкий изобутилен при комнатной температуре или на растворенный в инертном растворителе изобутилен протекает медленная реакция, в результате которой получается маловязкое масло с хорошим выходом. Оно обладает плохим индексом вязкости (вязкостно-температурной, характеристикой — ВТХ). [c.588]

В процессе каталитической димеризации ацетилена вместе с целевым продуктом— моновинилацетиленом (МВА) получается и побочный продукт — дивинилацетилен (ДВА). Реакционные газы после охлаждения водой и рассолом поступают на абсорбцию, где абсорбент (ксилол) пЛ лощает МВД, ДВА и другие высшие полимеры ацетилена, а непоглощенный ацетилен возвращается в реакторное отделение. [c.197]

Разработан и реализован на опытно-промышленной установке Французского института нефти процесс Dimersol — димеризации пропилена и его содимеризации с бутенами с получением гексенов и гептенов, используемых в качестве моторного топлива и сырья в производстве высших спиртов (методом оксосинтеза). Процесс осуществляют при температурах 20—30 °С и невысоком давлении на катализаторе, содержащем растворимые комплексы никеля. В качестве сырья этого процесса можно использовать фракции Сз и С установок каталитического крекинга или пиролиза, в то время как в описанных выше процессах могут быть использованы олефины только полимеризационной чистоты. В этом процессе можно получить смесь изогексиленов с селективностью выше 85% (в отличие от фосфорнокислотной олигомеризации пропилена), но синтезировать индивидуальные а-олефины невозможно. [c.328]

В промышленности реализовано два метода димеризации пиперилена — термический и каталитический. В обоих случаях в качестве сырья используется не чистый пиперилен, выделение которого связано с большими трудностями, а технические фракции Сд, х одержаш,ие 70—80% пиперилена, 1—2% изопрена, 0,3% циклопентадиена и изоамилены (остальное). Термическая циклодимери-зация пиперилена проводится при температуре 260—280 С и давлении 7,5— 8 МПа. В этих условиях селективность реакции сравнительно невелика и в реакционной массе содержится значительное количество побочных продуктов. [c.347]

Известно, что катионы переходных металлов активны в реакциях димеризации [8]. Если это справедливо и для взаимодействия этилена с изобутаном, то дезактивирование центров димеризации путем восстановления катионов до" металла (Ме+2 — -М.е°) приведет к потере каталитической активности. Восстановление вели в течение 12 ч в атмосфере водорода при 450 °С и 10 МПа. В результате получили каталнзатор, который был так же не активен в алкилировании изобутана этиленом, как цеолит aY. Этот опыт дополнительно доказывает справедливость предложенной выше двухстадийной схемы алкилирования этиленом. [c.86]

Полимеризация стирола под действием щелочных металлов известна давно и широко используется. Димеризация же стирола является новой реакцией [12]. Димеры стирола и а-метилстирола, а также их содимер можно получить при нагревании мономеров до 160 °С в присутствии каталитических количеств безводного трег-бутоксида калия. а-Метилстирол образует димер (V) с выходом 937о, а стирол дает 11% димера (VI). При использовании смеси 1 моль стирола и 0,5 моль а-метилстирола ди- [c.166]

На рис. 1 приведено экономическое сопоставление двух процессов — димеризации пропилена, получаемого на установке каталитического крекинга, и производства алкилата на новой установке алкилирования изобутана пропиленом. Каждая из наклонных параллельных линий является линией цены изобутана, и при пересечении этих линий с линиями цен пропилена получаем себестоимость il л алкилата. Приведенные цены на пропилен, по существу, являются ценами за фракцию Сз каталитического крекинга (вместе с пропаном, содержащимся в этой фракции). По жирной линии определяют себестоимость димеризата. [c.262]

На базе 4-метилпентена-1 могут быть получены метилизобутилкетон, термостойкие полимеры, сополнмериые волокна и др. По некоторым данным [3], этот олефин наиболее экономично получать каталитической димеризацией пропилена лри температуре 140—145 °С и давлении 8—10 МПа. Содержание 4-ме-тилпентена-1 в продукте среднего состава при димеризации пропилена на контакте натрий на поташе равно 87% (масс.) Кроме того, в нем содержатся 4-метилпентен-2—4% гексен-1—5% гексен-2—1,65.% и др. Попытки внедрить в промышленность процесс димеризации этилена с получением бутиленов не увенчались успехом ввиду неэкономичности этого процесса. [c.11]

При описании высокооктановых моторных топлив, состоящих из алифатических углеводородов с сильно разветвленной цепью, уже несколько подробнее рассматривался процесс полимеризации моноолефинов с получением полимербензина и каталитическая димеризация изобутилена в диизо-бутилен — углеводород с сильно разветвленной цепью. Выше упоминалось, что полимеризации моноолефинов для других целей, кроме получения высокооктановых моторных топлив, посвящена специальпая глава. [c.566]

Диоксан можно получать также непосредственно из окиси этилена, подвергая ее каталитической димеризации в паровой фазе над кислым сульфатом натрия или каким-либо другим веществом, катализирующим реакции, протекающие по карбонийионному механизму [13] [c.358]

Процесс димерсол представляет собой жидкофазную коор-динационно-каталитическую димеризацию пропилена в при-сугствии гомогенного катализатора при комнатной температуре. Продукт процесса — димат на 90% состоит из изогексенов, имеет октановое число 97 ИМ и отличается большей летучестью по сравнению с алкилбензином. Поэтому при добавлении его к риформату повышается октановое число наиболее низкооктановых легких фракций бензина. [c.40]

Особый интерес представляет метод получения бутена-1 из этилена путем димеризации его при 100—110° и каталитическом воздействии триэтилалюминия в присутствии 0,1—0,2 о коллоидального никеля. Это открывает новый путь для получения дивинила и по-лнбутадиеновых каучуков из этилена [11, 12]. [c.595]

Традиционные процессы для производства высокооктановых автобензинов, такие как каталитический риформинг, изомеризация пентан-гексановой фракции, алкилирование изобутана бутенами, димеризация пропилена, получение различных эфиров, достаточно полно описаны в 1аучно-технической литературе [121, 133, 134,316-318]. [c.341]

Бутадиен-1,3 можно получать также путем каталитического гидрирования впиилацетилена (стр. 79) — продукта димеризации ацетилена этот метод тоже находит применение в промышленности [c.74]

В результате каталитической димеризации ацетилена получается вииилацетилен - вещество, из которого синтезируют хлоропрен. Рассчитайте, сь олько килограм-мов винилацетилена полл чится из 560м- ацетилена. [c.44]

Ал Ю1 инийтриал кил ы в сочетании с алко-голятами титана Координационно- каталитическая Полимеризация или димеризация (в зависимости от состава катализатора и условий реакции) Медленная ди-меризадия Реакции нет [c.55]

В последние годы показана возможность совместного проведения реакций димеризации и диспропорционирования олефинов в одну стадию на бифункциональных катализаторах. Такое совмещение каталитических процессов (если оно возможно) открывает новые пути повышения эффективности комплексной переработки сырья за счет упрощения технологической схемы, увеличения выхода целевого продукта, снижения энергетических затрат. Бифункциональные катализаторы готовят либо смешением катализаторов димеризации и диспропорционирования, либо пропиткой соответствующего носителя двумя активными компонентами с последующей термической обработкой. Примерами бифункциональных катализаторов димеризации и диспропорционирования олефинов могут служить катализаторы, содержащие NiO и WOg на SiOa или PdO и МоОз на AljOg. [c.63]

Арилуксусные кислоты можно превратить в вицинальные диарильные соединения (2Ar R2 OOH-i-Ar R2 R2Ar), не прибегая к электролизу, путем обработки персульфатом натрия ЫагЗгОв в присутствии каталитических количеств AgNOs [360]. Этот процесс тоже включает димеризацию свободных радикалов. [c.112]

Какие вещества образуются при димеризации триметилэтилена в присутствии Н2504 и последующем каталитическом гидрировании Назовите полученные соединения по современной заместительной номенклатуре. [c.24]

Под действием алкоголятов происходит димеризация альдегидов. Это положение . по наблюдениям Тищонко (379J, можно препаративно использовать для получения сложных эфиров, в спиртовом и кислотном компонентах которых содержится одинаковое число атомов углерода. Реакция протекает под каталитическим действием алкоголятов алюминия Илн магния по общей схеме [c.313]

Получены in situ комплексы Ni(0), Ni(I) и М(П) с трис(7-2-фенилэтенил)- и трис(2-фенилэтил)фосфиновыми лигандами 6а и 20а. Каталитические системы на основе этих комплексов проявляют высокую активность в реакциях димеризации и олигомери- [c.177]

Окислительно-восстановительные реакции ионов тяжелых металлов с пероксидами и гидропероксидами, в которых генерируются свободные радикалы, широко используют для инициирования цепных реакций полимеризации и окисления. Система Н2О2 -I- Ре2+, известная под названием реактив Фентона , давно использовалась для гидроксилирования и окислительной димеризации органических соединений. Эти реакции протекают при каталитическом распаде пероксидов и в сложных процессах каталитического окисления. [c.313]

Димеризация-полимеризация Изомеризация [парафинов и ароматики] Каталитический крекинг Г идрокрекинг Гидроочистка в том числе [c.265]