Хлоропреновые каучуки латексы

Эмульсионная полимеризация. Во всех странах для производства хлоропренового каучука применяется эмульсионный способ полимеризации хлоропрена под влиянием инициаторов, реагирующих по свободнорадикальному механизму, с использованием в качестве регуляторов серы или меркаптанов. Одним из основных факторов, определяющих возможность проведения процесса полимеризации в эмульсии является подбор эффективных эмульгаторов, обеспечивающих стабильность эмульсии и латекса в процессе полимеризации. [c.371]

Недостатками пленок и других изделий из хлоропреновых латексов являются их невысокая морозостойкость, пониженные электроизоляционные свойства и способность при длительном хранении и нагревании отщеплять хлористый водород. Хлоропреновые латексы содержат больше сухого вещества, чем латексы, получаемые при производстве хлоропренового каучука. Латексы, содержащие 50% твердых веществ, получают непосредственно при полимеризации. Эти латексы устойчивы в течение 8 месяцев, но их рекомендуется перерабатывать в течение 2 или 3 месяцев после изготовления, так как в дальнейшем их свойства ухудшаются. [c.523]

Сополимеризация хлоропрена с другими мономерами. Одним из наиболее эффективных способов модификации свойств каучуков и латексов, получаемых на основе хлоропрена, является его сополимеризация с другими мономерами или привитая полимеризация. Эти методы позволили путем подбора соответствующих сомономеров получить новые типы хлоропреновых каучуков с меньшей кристалличностью, повышенной морозостойкостью, большей стойкостью к топливам и маслам, меньшей горючестью и лучшими диэлектрическими показателями. Этот способ оказался также весьма эффективным для модификации свойств латексов и расширения областей их применения. [c.378]

Хлоропрен (2-хлор-1,3-бутадиен) СНг=СС1—СН=СНг является основным мономером для производства хлоропреновых каучуков и латексов. [c.101]

Разработаны два способа выделения хлоропренового каучука из латекса. [c.382]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков и латексов путем изменения условий полимеризации и в особенности путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами открывает большие возможности расширения ассортимента и областей их применения. [c.384]

Схема дегазации латекса при получении хлоропренового каучука [c.116]

Выделение хлоропренового каучука из латекса производится коагуляцией электролитами (СССР) или вымораживанием (за рубежом). [c.246]

Рис. 16.4. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами

Коагуляция латекса вымораживанием. Принципиальная схема выделения хлоропренового каучука нз латекса вымораживанием приведена на рис. 16.5. [c.247]

Гис. 16.5. Схема выделения хлоропренового каучука из латекса вымораживанием [c.247]

Модификация свойств хлоропреновых каучуков путем сополимеризации хлоропрена с другими мономерами и изменения условий и рецептуры полимеризации открывает большие возможности расширения ассортимента хлоропреновых каучуков и областей их применения. В СССР разработаны 20 типов хлоропреновых каучуков и 19 типов хлоропреновых латексов. [c.251]

Процесс производства хлоропреновых латексов мало отличается от процесса получения хлоропреновых каучуков. [c.269]

Современная технология производства хлоропреновых каучуков и латексов достаточно подробно описана в учебной и справочной литературе [14 17 18, с. 445 19, с. 339] некоторые весьма важ- [c.227]

Производство хлоропреновых каучуков и латексов [c.135]

На производство хлоропреновых каучуков и латексов распространяются требования пп. 7.55 7.56 4.57. [c.136]

Медицинская профилактика. Необходимо строго соблюдать меры личной гигиены. Обязательны мытье после работы и смена белья. Перед мытьем рекомендуется протирать загрязненную кожу спиртом с салициловой кислотой. Меры безопасности при использовании хлоропренового латекса — см. методические указания Предупреждение неблагоприятного влияния химического фактора на работающих при применении полимеров в обувном производстве № 2259—80, утв. 16.10.80. Постоянный контроль за содержанием X. в воздухе — см. методические указания Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны (М., 1985). Предварительные и периодические медосмотры 1 раз в 12 мес. [52]. При производстве хлоропренового каучука показано лечебно-профилактическое питание (рацион № 4) [44]. [c.508]

Активатор вулканизации резиновых смесей на основе бутадиен-стирольных бутадиен-нитрильных, хлоропреновых каучуков и латексов. Повышает масло- и бензостойкость вулканизатов. Увеличивает адгезию к металлу резин на основе бутадиен-стирольных каучуков. [c.315]

Активатор вулканизации смесей на основе бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных, хлоропреновых каучуков и латексов. Улучшает обрабатываемость резиновых смесей. [c.315]

Защищает резины от действия кислорода, тепла, солей металлов, повышает выносливость при многократных деформациях. По эффективности защиты от теплового старения не уступает фенил- Р-нафтиламину. На свету придает резинам желтоватую окраску. Слабо выцветает. Используется для стабилизации синтетических каучуков и латексов, а также для защиты резин из натуральных, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков. Рекомендуется вводить 1—2 вес. ч. в резины из полихлоропрена — до 4 вес. ч. Можно использовать для изготовления цветных изделий, подвергающихся, в частности, многократным деформациям. [c.326]

Антиоксидант общего назначения для резин из натурального, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных и хлоропреновых каучуков, а также для латексов. Эффективно защищает от воздействия кислорода и тепла. На свету умеренно окрашивает резины и контактирующие с ней магериалы. [c.334]

В годы Великой Отечественной войны карбидная промышленность СССР сыграла большую роль в обеспечении народного хозяйства продукцией тяжелого органического синтеза — синтетическим хлоропреновым каучуком, латексами и рядом других органических и хлорорганичевких [c.98]

Выделения хлоропренового каучука из латекса. Отгонка незаполимеризовавшегося хлоропрена из латекса, полученного с регулятором меркаптаном (конверсия 70%)-, проводится непрерывным способом под вакуумом в аппаратах колонного типа с рубашкой, обогреваемых теплой водой при 55°С. Этот процесс осуществлен в промышленных условиях и обеспечивает полную отгонку хлоропрена. Если регулятор молекулярной массы сера, то целесообразно вести отдувку хлоропрена инертным газом с конденсацией паров хлоропрена при низкой температуре После отгонки незаполимеризовавшегося мономера проводится выделение каучука. [c.382]

Синтетические латексы представляют собой эмульсии, получаемые при полимеризации и сополимеризации некоторых мономеров. Широкое применение находят, напрнмер, дивинилстирольные, хлоропреновые, карбо-ксилатные и другие латексы, выпускаемые промышленностью синтетического каучука. Латексы применяются для нр01н1тки корда и различных технических тканей с целью повышения прочности связи корда или ткани с резиной, а также для изготовления клеев, тонкостенных резиновых изделий, для производства искусственной кожи и специального картона, различных прокладок н т. п. [c.430]

Склонность хлоропрена к самопроизвольной полимеризации при повышенной температуре в присутствии влаги и повышенное пенообразование учитываются при выборе схемы дегазации латекса при получении хлоропреновых каучуков. Дегазация осуществляется под вакуумом при темпе1)а- [c.116]

На рис. 16.4 приведена принципиальная схема выделения хлоропренового каучука из латекса коагуляцией электролитами и.последующей обработки его в виде ленты. Коагуляция осуществляется в аппаратах 4—6, расположенных каскадно. Дегазированный латекс из хранилища 1 насосом 2 закачивается в напорный бак 3, а затем в первый коагуляционный аппарат 4, куда подается также 10—12%-ный раствор хлорида натрия. В аппарате 4 происходит флокуляция ( сметанообразование ). Из аппарата 4 латекс поступает в аппарат 5, где при смешении с 2—3%-ным раствором хлоридов кальция и магния и хлорида натрия выделяется зернистый полимер. [c.246]

Задачи векторной оптимизации типичны для обьектов, в которых протекает химическая реакция, когда наряду с целевьпл продуктом получается целая гамма побочных продуктов и возникает необходимость поиска компромиссного режима, обеспечивающего максимум вьшуска целевого продукта и минимум - побочных. В настоящем параграфе осуществлена реализация алгоритма векторной оптимизации на примере моделей реакторов димеризации ацетилена и хлорирования бутадие на, в которых получается основной мономер для производства хлоропреновых каучуков и латексов. [c.89]

Применение разработанных авторами алгоритмов для оптимюа-ции ректификационных установок и реакторных узлов в действующем производстве хлоропреновых каучуков и латексов (НПО Наирит ) и отделении ректификации винилацетата-сырца (ПО. Лластполимер ), подтверждает их эффективность. [c.145]

Рассмотренные экономико-математические модели процессов, используемых при получении хлоропреновых каучуков и латексов и винилацетата-сырца, и алгоритмы их оптимизации могут применяться при создании АСУТП этих производств. [c.145]

Сырье и рецептура. Для изготовления Г. р. общего назначения применяют 1) натуральный центрифугированный латекс 2) синтетич. бутадиен-стирольный латекс, получаемый низкотемпературной эмульсионной полимеризацией при соотношениях (по массе) бутадиен стирол, равных 75 25 или 70 . 30 3) смеси натурального и бутадиен-стирольного латексов. Г. р. со специальными свойствами изготовляют на осиове бутадиен-нитрильного (масло- и бензостойкие) и -хлоропренового (огнестойкие) латексов. Кроме упомянутых латексов, в производстве Г. р. используют также карбоксилированные бутадиеновый и бутадиен-стироль-ны11 латексы и водные дисперсии синтетич. изопренового каучука (см. Латекс натуральный, Латексы синтетические). Латексы для Г. р. отличаются высоким содержанием сухого вещества (60—70%), низким поверхностным натяжением (35—40 мн/м, илп дин/см), хорошей текучестью [вязкость по Брукфилду, определенная на вискозиметре марки LVT-3 при частоте вращения шпинделя 12 об/мин, составляет 150—700 [мн-сек)/м , пли спз]. [c.325]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Мировое производство (в 1973 г.) — 500 тыс. т (Khan, Stanton). Источниками загрязнения окружающей среды являются потери при синтезе и производстве на его основе каучуков и латексов. Источником загрязнения служат и выделения из хлоропреновых каучуков и латексов в процессе их обработки в готовые изделия и использовании последних по назначению. Содержание неза-полимеризировавшегося X. в полихлоропренах 0,01—0,50 % [16]. Содержание X. в воздухе производственных помещений периодически может достигать концентраций, превышающих предельно допустимые в десятки и сотни раз. При производстве резиновых изделий загрязнение воздуха колебалось в пределах от 1 до 8 мг/м на обувной фабрике, где применялся латекс ЛНТ-1, от [c.503]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Выделение из латекса хлоропренового каучука производят на лентоотливочной машине. В качестве коагулянтов латекса применяют водные растворы хлористого натрия, хлористого кальция и соляной кислоты, которые, как известно, вызывают коррозию не только обычных, но и хромоникелевых сталей. Стальные емкости для приготовления водных растворов хлористого натрия и хлористого кальция гуммированы листовой резиной Д-Ю-Н. Аппараты с такой антикоррозионной защитой эксплуатируются уже в течение 20 лет. Емкость для хранения 30%-ной НС1 имеет комбинированную защиту из резины Д-Ю-Н, использованной в качестве подслоя, и из кислотоупорной футеровки метлахскими плитками. Несмотря на то, что концентрированная кислота имеет комнатную температуру, она проникает через защитный слой и вызывает коррозию аппарата. Емкость ремонтируют раз в год, а через 2 года заменяют новой. Малый срок службы обусловлен недостаточной стойкостью наиритовой резины Д-Ю-Н к концентрированной соляной кислоте. Целесообразнее было бы в данном случае в качестве непроницаемого подслоя под футеровку плит--KaMH использовать листовой полиизобутилен ПСГ. [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология