Температура перегонки с водяным паром

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Для разделения термически нестойких нефтяных смесей, температура кипения которых при атмосферном давлении выше температуры их термического разложения, широко используют перегонку в вакууме и с водяным паром или с каким-либо другим инертным агентом. Вакуум и водяной пар понижают парциальное давление компонентов смеси и вызывают тем самым кипение жидкости при меньшей температуре. При перегонке в вакууме тепло для испарения жидкости отбирается от самого продукта, благодаря чему температура потока понижается. [c.56]

Температуру- перегонки жидкостей можно установить по рис. VII. 6. Пересечение линий Дюринга I с кривой данного соединения дает температуру перегонки водяным паром при 0,1 МПа так, для e u I = 67 °С. [c.128]

Мазуты выкипают в широком интервале температур, причем температура кипения при атмосферном давлении большинства масляных фракций лежит выше температуры их расщепления (крекинга). Поэтому фракционную перегонку мазута проводят в вакууме в присутствии водяного пара. [c.135]

В результате перегонка протекает при более низкой температуре. Кроме понижения температуры перегонки, водяной пар сильно перемешивает всю массу перегоняемой жидкости и тем самым устраняет возможность местных перегревов ее. [c.93]

Остается показать, что при найденной температуре конца однократной перегонки водяной пар конденсироваться не будет. В самом деле, при ihk= = 109,5 парциальное давление водяного пара [c.92]

Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме —при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [c.56]

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

Для перегонки термически нестабильных веществ применяют также испаряющий агент, в качестве которого обычно используют перегретый водяной пар. С введением в колонну водяного пара снижается парциальное давление углеводородов, а значит, и их температура кипения. Водяной пар подают в низ колонны. При испарении углеводородов здесь, снижается температура жидкой фазы, поэтому эффективность действия водяного пара ограничена. [c.34]

Более эффективным, чем насыщенный пар, поступающий из паропровода или из парообразователя, является перегретый пар. При превращении в воду он отдает не только теплоту конденсации, но и теплоту, необходимую для охлаждения от температуры перегрева до 100°. Если перегреть насыщенный водяной пар до 600°, то при его конденсации выделится в 2 раза больше тепла, чем при конденсации насыщенного пара. Перегретый пар используют для перегонки труднолетучих веществ с водяным паром. Некоторые соединения, которые имеют слишком малую упругость паров при температуре конденсации водяного пара, легко удается перегнать с достаточно перегретым водяным паром (гликоли, глицерин). [c.69]

Использование водяного пара в процессе перегонки углеводородных систем вызвано стремлением понизить температуры перегонки и тем самым предохранить от разложения недостаточно теплоустойчивые соединения. Той же цели можно достигнуть, проводя перегонку под вакуумом путем поддержания пониженного давления при помощи вакуум-насоса. Однако в ряде случаев применение водяного пара практически более целесообразно, так как при отгонке, например, сравнительно малолетучих веществ вакуумная перегонка трудно осуществима. При перегонке с водяным паром последний непосредственно вводится в массу перегоняемой жидкости, понижает своим присутствием парциальное давление, которое должны иметь углеводородные пары, чтобы жидкость закипела, и тем самым позволяет вести перегонку при более низкой температуре. Вместо водяного пара может быть использован любой химически нейтральный газ или пар. Однако при этом возникают дополнительные трудности, связанные с последующим улавливанием этого газа или пара и его отделением от дестил-лата. Отработанный же водяной пар всегда имеется на нефтезаводах в значительном количестве, а отделение воды от сжиженного дестиллата осуществляется простым отстоем. [c.172]

Если взять частный случай перегонки несмешивающихся жидкостей, а именно перегонку с водяным паром, то смесь закипает тогда, когда сумма давлений паров обоих компонентов смеси достигает внешнего давления. При этом температура кипения смеси будет ниже, чем температура кипения каждого из компонентов в отдельности. Например, давление паров бензола при температуре 69,2° С достигает ЪЗЪ мм рт. ст. При этой же температуре давление водяного пара равно 225 мм рт. ст. Таким образом, давление смеси бензола с водой при 69,2° С равно 760 мм рт. ст., т. е. при этой температуре смесь закипает, в то время как температура кипения бензола составляет 80,2° С, а воды 100° С. [c.70]

При ректификации водяной пар применяется для отпаривания легких фракций от топливных или масляных дистиллятных фракций, а также от остатков перегонки — мазута и гудрона. Основное действие, которое оказывает водяной пар,—снижение парциального давления углеводородных паров, благодаря чему отпариваются легкие фракции. Поскольку при отпаривании тепло отнимается от самого потока, температура его понижается, и поэтому по мере увеличения расхода водяного пара масса отпариваемых фракций резко уменьшается. На рис. 1-39 показан типичный график зависимости массы отпариваемых фракций при атмосферном давлении от необходимого расхода водяного пара [68]. Как видно [c.79]

Для перегонки веществ, упругость паров которых при 100° столь незначительна, что они очень плохо перегоняются (или совсем не перегоняются) с водяным паром, можно использовать перегретый водяной пар. Пароперегреватель (рис. 64) включают между парообразователем и колбой для перегонки и нагревают горелкой до необходимой температуры. Колбу для перегонки помещают в нагревательную баню, температуру которой поддерживают примерно на 10° выше температуры подаваемого водяного пара. [c.67]

Существует однако несколько общих важных факторов, которые влияют на результаты анализа. Среди этих факторов наиболее существенны величина пробы, рабочая температура, давление, тип используемой системы (открытая система или замкнутая), а также то, применяется для перегонки водяной пар или нет. [c.245]

Перегонку с водяным паром проводят как при атмосферном давлении, так и в вакууме. Чтобы осуществить перегонку, водяной пар из генератора пара 2 (рис. 165), снабженного электронагревателем 7, пропускают в колбу 8 с перегоняемой жидкостью, нагретой на жидкостной бане 7 до 105 - ПО С во избежание конденсации водяного пара. Пар хорошо перемешивает жидкость, уменьшает опасность ее перегрева и извлекает необходимые компоненты, унося их в холодильник 9. Генератор пара может быть как металлическим, так и стеклянным (колба больших размеров с водомерной трубкой J). Длина предохранительной трубки 4 вне парогенератора должна быть не менее 50 см. При резком повышении давления внутри парогенератора часть воды выбрасывается через эту трубку в сливное устройство 5 и отводится в какой-либо приемный сосуд. Генератор присоединяют к водоотделителю 6 после начала кипения воды при помощи шлифов или резиновой трубки. Перед его присоединением колба 8 должна быть уже нагрета до 105 - 110 °С и эта температура во время перегонки не должна снижаться. При повышении температуры в колбе 8 выше 110 °С скорость перегонки с паром возрастет, но одновременно уменьшится степень разделения веществ. [c.312]

Для предотвращения конденсации водяного пара в нефтепродуктах используется перегретый водяной пар с температурой, равной температуре сырья или несколько выше. Например, для перегонки нефти и мазута это соответственно температуры 350—450 °С при 0,2—0,3 МПа. Перегретый водяной пар после контакта с нефтяной смесью быстро принимает состояние насыщения. [c.56]

При перегонке с водяным паром температура кубового остатка обычно ниже температуры нагрева сырья на 20 — 30 С, а фракций, уходящих из отпарных колонн, — на 10—15 С, по сравнению с температурой, поступающей на отпаривание жидкости. При подводе тепла в низ колонны через кипятильник температура кубовой жидкости должна быть на соответствующее число градусов выше температуры поступающей жидкости. [c.172]

При выборе испаряющего агента учитывают в основном его плотность и температуру конденсации. Очевидно, чем легче газ и выше температура конденсации, тем меньше его требуется для осуществления процесса перегонки и легче условия его конденсации, т. е. отпариваемые фракции будут полнее извлекаться из газового потока. В связи с этим в качестве испаряющего агента наиболее предпочтителен водяной пар. [c.56]

Снижение давления перегонки нефти в основной колонне с 0,2 до 0,1 МПа и в секциях отпарки фракций керосина и дизельного топлива — до 685 гПа обеспечило удовлетворительное отделение легких фракций без водяного пара и подогрева низа отпарных секций, т. е. за счет тепла самих потоков-. При этом из фракции дизельного топлива 215—350°С при температуре верха отпарной секции 200°С и давлении 0,118 МПа отбирается до 4% керосиновой фракции 135—215°С и из керосиновой фракции 135—215°С при 0,1 МПа отбирается до 6% бензиновых фракций 80—135 С [32]. [c.172]

Расчет постепенной перегонки с водяным паром при отгонке а моль летучего компонента [а = а —аа) из Ь моль нелетучего растворителя также может быть выполнен на основе закона Дальтона. Уравнение для определения требуемого расхода водяного пара 2 (моль) при постоянной температуре и давлении процесса имеет следующий вид [18] [c.62]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Для удаления из раствора накапливающихся нерегенерируемых соединений и поддержания его активности на высоком уровне часть раствора (непрерывно или периодически) из сборника 4 для регенерированного раствора подается в вакуумно-перегонный аппарат 13, обогреваемый водяным паром через паровую рубашку и внутренний змеевик. Остаточное давление в кубе 6650 Па, температура 100—120 °С. Выделившиеся при перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденсируются в конденсаторе-холодильнике 9. Далее раствор МЭА поступает в барометрический сборник 10, откуда — в емкость 11. Раствор NaOH (щелочь) с помощью насоса подается в вакуум-перегонный аппарат 13. [c.63]

При расчете ректификации нефтяных смесей, как известно, наибольшую сложность вызывает расчет перегонки нефти в атмосферной колонне. В связи с этим рассмотрим некоторыг рекомендации, касающиеся выбора числа тарелок в колонне, расхода водяного пара, давления процесса и опособов определения температур потоков для первого приближения в расчете. [c.94]

На рис. 87 показан газогенератор Дейтца с двумя зонами го-)ения. В этом газогенераторе воздух поступает сверху и снизу, продукты сухой перегонки смолы, водяные пары и углеводороды разлагаются в зоне газификации верхней зоны нелетучий углерод — кокс газифицируется по обычному процессу снизу. Генераторный газ отводится из середины слоя. Газогенераторы с разложением смол работают на битуминозных видах топлива, преимущественно на многовлах<ных. Но даже после подсущки последние имеют влажность 15—20% сверх того образуется пи-рогенная вода при сухой перегонке. Водяные пары, попадая з реакционную зону, снижают ее температуру, что ухудщает условия протекания теплообмена кроме того, высокая температура газа не используется для сушки топлива. Таковы недостатки обращенного процесса газификации, но все они окупаются тем, что при нем полностью разлагаются смолы и фенолы. [c.223]

Для периодического обновления циркуляционного раствора и избежания накопления в растворе нерегенерируемых соединений, что ведет к ухудшению степени очистки, предусматривается установка вакуум-перегонного аппарата 16, Так как моноэтаноламин при температуре кипения 171°С при атмосферном давлении частично разлагается, перегонка производится под вакуумом (остаточное давление 50 им рт.ст.) при температуре ТОО 120°С. Для создания вакуума в системе устанавливается вакуум-насос 17. Выделившиеся при вакуум-перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденоируются в конденсаторе-холодильнике 18, в который подается оборотная вода, конденсат через сепаратор 19 и барометрический сборник 20 поступает в сборник приготовления свеяэго раствора моноэтаноламина 12 и далее направляется в систему. [c.15]

Более подробно исследовал масло А. Сиволобов [226]. Масло извлекалось перегонкой водяным паром стеблей, листьев и цветов. В составе масла установлена смесь метилового спирта, этилового спирта, триметилкарбинола ( ), альдегидов, кетонов и эфиров. Среди альдегидов найдены уксусный альдегид, формальдегид, про-пионовый альдегид, изомасляный альдегид и другие альдегиды с высокой температурой кипения. Далее найдены ацетон и высококипящнй кетон. [c.279]

При перегонке водяной пар, поступающий в жидкость, раздробляется на мельчайшие пузырьки, создавая таким образом ббльшую поверхность для испарения в них дестиллируемой жидкости. Вследствие этого можно считать, что весь выходящий объем пара будет почти насыщен пара.ми испаряющегося компонента, которые, проходя через слой разгоняемой смеси, согласно закону Дальтона могут включать в себя такое ее количество, которое соответствует давлению паров этой смеси при данной температуре. [c.460]

Часто по ряду причин не представляется возможным подводить тепло в отгонную часть колонны, например при перегонке высоко-кипящих жидкостей, склонных к разложению. Тогда в ииз колонны вводят водяной пар, снижающий парциальное давление углеводородных паров и способствующий испарению, а скрытая теплота испарения отнимается от самой жидкости, вследствие чего в отгонной части колонны устанавливается отрицателыг].1Й температурный градиент, т. е. температура уменьшается сверху вниз. В этом случае ректификация в отгонной части колонны протекает с градиентом парциального давления, которое возрастает снизу вверх, поскольку поток паров, поднимающихся по отгонной части колонны, обогащается углеводородными парами. [c.221]

Парафиновый гач подвергается вакуумной перегонке с водяным паром прн этом получают фракции, выкипающие до 450° (при нормальном давлении), и в остатке твердый парафин с температурой плавления 90—95°. Дистиллят охлаждают, фильтруют на фильтрпрессах, и из лыделенного гача потением получают парафин с температурой застывания до 52°. Парафин и масла потения могут быть использованы для окисления. [c.105]

В приведенном ниже примере описывается десульфирование высокомолекулярного парафинового сульфохлорида [47]. 1000 г смеси додеканмоносульфохлоридов (полученной сульфохлорированием н-додекана с последующей очисткой от непрореагировавшего углеводорода перегонкой с водяным паром в вакууме и от ди- и полисульфохлоридов— осаждением пентаном при —35°) с содержанием 13,25% гидролизующегося хлора (теоретически 13,20%) растворяли в 2000 мл ксилола и кипятили с обратным охлаждением в течение 16 час. Температура при этом поддерживалась примерно 144°. По окончании -выделения сернистого газа ксилол перегоняли при давлении 500 мм рт. ст. в колонке высотой 1 м с кольцами Рашига. [c.387]

Высшие жирные кислоты окрашены в темный цвет, их натровые соли пенятся хуже. Из них можно получить фракционировкой продукт, весьма похожий на стеариновую кислоту. Выше 320° особенно при длительной перегонке наступает разложение с отщеплением двуокиси углерода, в результате чего в дистилляте снова появляются неомыляемые . Кубовый остаток, количество которого достигает 10—20% в зависимости от исходного парафина и от глубины окисления, переводят в медный куб обогреваемый газом, и перегоняют с водяным паром при 10 Л1жрт. ст.. Когда температура кубовой жидкости дойдет до 350°, перегонку прекращают. [c.461]

Зависимыми переменными общей системы уравнений в этом случае являются жидкостные потоки Lj и эффективные температуры Т/. Включение в исходные данные тепловых нагрузок по всем секциям обеспечивает, с одной стороны, единообразное математическое описание процесса разделения и, с другой, — дает возможность, не меняя алгоритма, рассч итывать любой разделительный процесс простую перегонку и ректификацию с водяным паром или без такового, абсорбцию, экстрактивную ректификацию и т. д. [c.92]

Для углубления отбора масляных фракций и получения утяжеленных остатков рекомендуют различные схемы перегонки с дав лением в зоне питания не выше 26—40 гПа. При одноколонной схеме целесообразно использовать рецикл тяжелой флегмы— 10% на исходный мазут с глухой тарелки над вводом сырья через печь в колонну [74]. При давлении в зоне питания не более 26 гПа необходимое качество остатка обеспечивается без применения водяного пара в качестве отпаривающего агента, так как в области низкого давления температуры кипения масляных фракций - снтгжаются настолько резко, что дальнейшее понижение парциального давления углеводородов уже не требуется. При низком давлении перегонки можно использовать также и глухо подогрев гудрона в теплообменниках для создания парового орошения в низу колонны [28]. Вывод тяжелой флегмы с глухой тарелки с рециркуляцией ее в сырье до печи утяжеляет фракционный состав гудрона, обеспечивает достаточную четкость разделения и высокий отбор от потенциала вакуумного газойля. Разделение с выводом флегмы с глухой тарелки без рециркуляции позволяет получать еще более утяжеленные остатки. [c.193]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вм( сте с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее коли — чесгво подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовател1эНо, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 —2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 —3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоня — ем( е сырье. [c.173]