Латексы низкотемпературной полимеризации

SBR 2105 — бутадиенстирольный латекс низкотемпературной полимеризации. Содержит 25% стирола, 60—63% сухих веществ. [c.203]

Наибольшее распространение среди различных типов латекса получил бутадиен-стирольный латекс благодаря своей низкой стоимости, разнообразию видов и разностороннему использованию. В США производится свыше 100 марок бутадиен-стирольного латекса, различающихся соотношением исходных мономеров, условиями полимеризации (50 °С или 10°С), эмульсионной системой и содержанием сухого остатка. Подавляющая часть бутадиен-стирольных латексов получается низкотемпературной полимеризацией. Главное их применение — производство пеноматериалов, поэтому основные разработки в области этого вида. латекса были направлены на получение латексов с возможно высоким содержанием сухого вещества. В настоящее время. содержание сухого вещества в некоторых марках бутадиен-стирольного латекса достигает 70% и даже выше [88]. [c.493]

Дивинил-стирольный латекс низкотемпературной полимеризации, поступающий из непрерывно действующей батареи полимеризаторов на отгонку, содержит всего 17—18% полимера, а латекс СКС-30—32—34%. Вследствие этого нагрузка на отгонную колонну поступающего дивинил-стирольного латекса при одинаковой производительности по каучуку возрастает почти вдвое. [c.313]

Наибольшее применение имеют полученные таким образом дивинил-стирольные латексы низкотемпературной полимеризации, пленки которых имеют хорошие физико-механические показатели. [c.404]

Наиболее широко применяются полученные таким образом бу-тадиен-стирольные латексы низкотемпературной полимеризации, пленки которых имеют хорошие механические показатели. [c.457]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Готовый латекс низкотемпературной полимеризации, полученный в щелочной среде, стабилизируют стандартной эмульсией, состоящей из тиурама Е и неозона Д. Тот же латекс, полученный в кислой среде, стабилизируют эмульсией, в состав которой не входит канифоль. [c.134]

Латекс низкотемпературной полимеризации хлоропре-на стабилизируют эмульсией, состав которой аналогичен составу эмульсии, предназначенной для латекса высокотемпературной полимеризации. [c.135]

Показатели Латекс высокотемпературной полимеризации (при 50 С) Латекс низкотемпературной полимеризации (при 5 С) [c.617]

Для прекращения процесса, проводимого при 50° С, вводится гидрохинон, а при низкотемпературной полимеризации — диметил-дитиокарбонат натрия. Суспензия частиц полимера в воде называется латекс. Для стабилизации каучука в латекс последнего реактора добавляется еще один реагент — фенил-Р-нафтиламин. [c.332]

В опытах применяли 18,9%-ный латекс бутадиенстироль-ного каучука низкотемпературной полимеризации, получаемый в системе с канифольным эмульгатором н активирующей группой трилон Б—ронгалит—сульфит железа. Твердость каучука в латексе 900 г. [c.182]

В работе применялись следующие продукты латексы бутадиенстирольного каучука низкотемпературной полимеризации, полученные ио рецепту с окислительно-восстановительной группой трилон Б—ронгалит—сульфат железа—гид- [c.191]

В опытах Применяли латекс бутадиенстирольного каучука низкотемпературной. полимеризации,. получаемый с канифольным эмульгатором и окислительно-восстановительной группой трилон Б — ронгалит—сульфит железа—гидроперекись изопропилбензола, и эмульсию масла ПН-6. [c.197]

Низкотемпературную полимеризацию проводят до конверсии мономеров около 70%. По выходе латекса из батареи вводят стоппер (гидрохинон, диметилдитиокарбамат натрия и др.). [c.253]

Низкотемпературные латексы применяют для изготовления губчатых изделий. Бутадиен-стирольные латексы, получаемые низкотемпературной полимеризацией, обладают высокой прочностью при разрыве пленок, удовлетворительной морозостойкостью. Для изготовления морозостойких изделий рекомендуют применять латексы с низким содержанием звеньев стирола. [c.268]

Маслонаполненные каучуки получают путем смешения водной эмульсии масла с латексом (обычно низкотемпературной полимеризации). Смесь коагулируют, каучук промывают, сушат и формуют в брикеты. [c.41]

В зависимости от условий полимеризации синтетические латексы, кроме того, делятся на высокотемпературные, получаемые полимеризацией при 50° С и выше, и низкотемпературные, полимеризацию которых проводят при 5—10 С. [c.198]

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и описанная для получение латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном процессе в полимеризаторах нужно поддерживать температуру не 48°, а значительно ниже. При этом рубашки полимеризаторов приходится охлаждать не водой, а рассолом, с начальной темпе- [c.245]

Технологическая схема низкотемпературной полимеризации, когда в качестве возбудителей применяют окислительно-восстановительные системы (см. выше), по существу та же, что и Описанная для получения латекса буна Эс-3. Полимеризация проводится в таких же полимеризаторах, соединенных в батареи. Однако при низкотемпературном [c.217]

На заводах, где применяют низкотемпературную полимеризацию, существует мощный холодильный цех с высокопроизводительными холодильными установками. Кроме того, при низкотемпературном процессе в отделениях приготовления водной и углеводородной фаз требуется установка дополнительной аппаратуры. При отрицательных температурах необходима также добавка в эмульсию антифриза (вещества, предохраняющего от замерзания), например глицерина, что несколько осложняет схему последующей переработки латекса. [c.316]

Дивинил-стирольные латексы выдерживают большое разбавление, и изделия из них стойки к действию света. Для клеев эти латексы непригодны. Латексы, получаемые путем низкотемпературной полимеризации, дают более прочные пленки и имеют ряд других преимуществ. [c.405]

Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5—10, 30 или 50°С). Проведение низкотемпературной полимеризации не Только повышает физико-механические показатели изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. [c.486]

Во многих случаях положительное влияние на скорость полимеризации оказывают комплексообразователи, связывающие тяжелые металлы—конденсированные фосфаты или этилендиаминтетрауксусная кислота. Последняя особенно эффективна при низкотемпературной полимеризации. Бутадиен-.стирольные сополимеры получают в водных дисперсных системах, содержащих мономер, воду, персульфат калия и конденсированный фосфат. Конечный продукт (латекс) в этой системе довольно устойчив, что, по-видимому, обусловлено влиянием теломерных сульфатов и сульфосоединений, образующихся [c.477]

Основной проблемой при низкотемпературной полимеризации является своевременный и полный отвод тепла. Тепловой эффект сополимеризации, например,для бутадиен-стирольного сополимера (при соотношении мономеров 70 30) составляет 250 ккал кг. Количество тепла, которое может быть отведено в единицу времени, определяется поверхностью теплообмена, общим коэффициентом теплопередачи и разностью температур между охлаждаемой реакционной средой и хладагентом. Если при температуре полимеризации 50° С разность температур между реакционной средой и охлаждающей водой не менее 30—35 град, то для сохранения этой разности при температуре полимеризации 5° С потребовался бы рассол с температурой от —25 до —30° С. При такой температуре рассола проводить полимеризацию в эмульсии невозможно вследствие разрушения эмульсии и вымораживания латекса. Поверхность охлаждения стандартного полимеризатора (рубашка) оказалась недостаточной для отвода тепла реакции полимеризации при применении рассола с более высокой температурой. [c.409]

Винилпиридиновые латексы подучают сополимеризацией ви-нилпиридинов (2-винилпиридина, 2-метил-5-винилпиридина и др.) с бутадиеном и стиролом. Благодаря пиридиновым группам повышается адгезия полимера к шинному корду. В СССР выпускают латекс ДМВП-ЮХ (90% бутадиена и 10% метилвинилпиридипа) низкотемпературной полимеризацией в присутствии парафината калия. Разработан латекс ДСВП-15-15 (сополимер бутадиена, стирола и 2-винилпиридина в отношении 70 15 15). [c.606]

Полимеризация. Товарные латексы обычно стремятся получить с высокой концентрацией полимера. Это обусловлено как экономическими соображениями, так и качеством получаемых на основе латексов изделий. Обычно продукты эмульсионной низкотемпературной полимеризации после отгонки незаполимеризовавшихся мономеров содержат менее 30% сухих веществ. Средний размер частиц в них составляет 50—150 нм. При концентрировании таких латексов вязкость системы резко возрастает, и при содержании сухих веществ около 50% латекс становится непригодным для переработки. Для получения текучих латексов с высокой концентрацией в процессе полимеризации -необходимо обеспечить образование крупных частиц. Этого можно достигнуть уменьшением концентрации эмульгатора [40], но заметное увеличение размеров частиц (рис, 2) обеспечивается лишь при очень низких концентрациях эмульгатора и соответственно резко пониженной скорости полимеризации (рис. 3) [40]. Для обеспечения стабильности такой системы в промышленности эмульгатор добавляют в процессе полимеризации (например, таким образом получаются латексы низкотемпературной полимеризации типа 2100 или 2105), При этом для достижения конверсии 60% требуется почти 60 ч. В общем получать латексы с большим размером частиц и широким их распределением по величине непосредственно в процессе полимеризации считается непрактичным, хотя имеются сообщения о получении [c.590]

Величина конверсии мономеров при синтезе латексов также оказывает заметное влияние на адгезионные свойства латексов, применяемых для пропитки корда. Для латексов низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОШХП, СКД-1, ДМВП-Юх, СКАМК-5) оптимум адгезионных свойств соответствует глубине конверсии мономеров 58—60%. Это видно из приводимых ниже данных -35 [c.102]

Смешение с последующей совместной коагуляцией латексов низкотемпературной полимеризации СКМС-ЗОАРК и СКС-85АК, взятых в соотношении 100 50 [c.508]

На основе латексов низкотемпературной полимеризации получают масло-, саже-, сажемаслонаполненные, а также смолонаполненные каучуки. Введение в каучуки масла придает им хорошие технологические свойства и позволяет перерабатывать их без предварительной пластикации. Перспективным является и наполнение каучуков на стадии латекса, поскольку дает возможность существенно сократить энергетические затраты на процессы смешения каучука с наполнителями и достичь высокой степени их диспергирования, что иногда оказывается невозможным при смешении на вальцах или в резиносмесителях. [c.350]

Низкотемпературная полимеризация дивинила со стиролом приводит к получению каучука с более высокими техническими свойствами. Каучук выделяется из латекса путем коагуляции электролитами. Для последующей обработки каучука — отмывки, формования в виде ленты и отжима воды — применяют лентоотливочные машины. В агрегате с лентоотливочной машиной устанавливают непрерывнодействующую сушилку, пудровочную машину и закаточное устройство для закатки ленты каучука в рулон (масса рулона 100 кг). Некоторое количество дивинил-стироль-ных каучуков выпускают в виде брикетов. [c.40]

Латекс, полученный по режиму низкотемпературной полимеризации, подвергается, дегазации в несколько ступеней. На колоннах первой ступени, которые работают при небольшом избыточном давлении, при температуре 55—60 °С производится предварительная дегазация с целью удаления незаполимеризовавшегося бутадиена. Вместе с бутадиеном отгоняются легколетучие продукты, а это приводит к уменьшению нагрузки на вторую стадию дегазации. [c.226]

Из-за малой скорости полимеризации, большого разнообразия типов латексов и относительно малых объемов производств ва каждого типа технологическое оформление процесса полимеризации в виде непрерывной схемы во многих случаях нецелесообразно. Поэтому полимеризацию в большинстве случаев осуществляют периодическим способом в автоклавах объемом 12 м . Температура полимеризации при получении латексов близка к температуре синтеза соответствующих каучуков (5— 8°С при низкотемпературной и 30—50 °С при высокотемиера-турной полимеризации). Использование низкотемпературной полимеризации не только повышает физико-механические свойства изделий и полупродуктов, но и уменьшает неприятный запах латексов за счет снижения содержания олигомеров. Режим синтеза латексов сказывается на молекулярно-массовом распределении, структуре полимера и размере частиц. [c.264]

Так, при получении маслонаполненного дивинил-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОАМ), не требующего термопластикации, в качестве коагулянтов применяется хлористый кальций и уксусная кислота. Каучук из латекса с канифольным эмульгатором выделяется раствором хлористого натрия с серной или уксусной кислотой и т. д. Замена некаля при эмульсионной полимеризации канифольным мылом и хлористого кальция хлористым натрием при коагуляции, принятая в настоящее время на заводах СК, приводит к значительному улучшению качества каучука. [c.332]

Коагуляция смеси латекса и сушка каучука производятся по принятой те.хнологической схеме на обычном оборудовании, но при несколько измененных рецептурах и режимных параметрах. Вид электролита и кислоты при коагуляции зависит от типа маслонаполненного каучука. Так, при получении маслонаполненного бу-тадиен-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации, не требующего термопластикации, в качестве коагулянтов применяется хлористый кальций и уксусная кислота. Каучук из латекса с канифольным эмульгатором выделяется раствором хлористого натрия с серной или уксусной кислотой. Замена некаля при эмульсионной полимеризации канифольным мылом и хлористого кальция хлористым натрием при коагуляции, принятая в настоящее время на заводах СК, приводит к значительному улучшению качества каучука. [c.383]

Для инициирования низкотемпературной полимеризации обычно используются широко распространенные окислительновосстановительные системы, в частности гипериз (гидроперекись изопропилбензола)—сульфат железа с ронгалитом (формальдегидсульфоксилат натрия). Постоянная концентрация ионов железа поддерживается с помощью комплексообразователя — трилона Б (динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты). Предложены и другие системы этого типа — гидроперекиси диизопропилбензола, циклогексилизонронилбензола, /г-ментана и т. д., восстановители (например, гидрохинон в комбинации с сульфитом натрия) и комплексообразователи (пирофосфат). Для инициирования высокотемпературной полимеризации (50°С) обычно используется персульфат калия. Регулирование молекулярного веса в процессе полимеризации при производстве товарных латексов осуществляют так же, как и в производстве эмульсионных каучуков. Для этой цели в большинстве случаев используют ал-килмеркаптан, например додецилмеркаптан. [c.485]

Трактовка Смита—Эварта блестяще сочетает коллоидную химию и кинетику химических реакций, однако только к очень немногим системам она была применена количественно и известны случаи, когда уравнение (14) соблюдается не строго. В действительности используемые в эмульсионных системах рецепты обычно устанавливаются эмпирически и часто являются исключительно сложными [96]. Согласно уравнению (16), общая скорость эмульсионной полимеризации зав1тсит в значительной степени от начальной скорости образования радикалов. Таким образом, успех многих разработанных окислительно-восстановительных систем, используемых для инициирования низкотемпературной полимеризации при получении синтетического каучука, связан, возможно, с очень быстрым первоначальным образованием радикалов. Известно, что образующиеся при этом латексы часто характеризуются очень большим количеством маленьких полимерных частиц. Наконец, при методе изоляции отдельных радикалов в индивидуальных эмульсионных частицах предполагается, что радикалы не могут диффундировать через раствор от частицы к частице. Такая изоляция характерна для полимеризующихся систем и никогда не наблюдалась в радикальных цепных процессах, дающих низкомолекулярные продукты. [c.165]

Возможно проведение полимеризации при более низкой температуре (около 24° С), в этом случае персульфат калия используется совместно с активатором — бисульфитом натрия (окислительновосстановительное инициирование). Процесс низкотемпературной полимеризации очень чувствителен к действию кислорода, так как бисульфит натрия легко окисляется. Для повышения стабильности готовый латекс заправляют казеинатом натрия. [c.443]