Осадок на фильтрующей поверхности

Процесс фильтрации на любом фильтрующем устройстве протекает следующим образом (рис. 17). Первые порции фильтруемой жидкости, пройдя через фильтрующий материал, оставляют на его поверхности слой твердого вещества, и последующая фильтрация протекает уже через двойной фильтрующий слой, состоящий из основного фильтрующего материала и слоя отложившегося на нем осадка. Движущей силой фильтрации является рабочее давление. Сопротивление фильтрации определяется пористостью, структурой и толщиной фильтрующего материала и отложившегося на нем осадка. По мере фильтрации слой осадка на фильтрующей поверхности растет и сопротивление фильтрации увеличивается. И если при этом рабочее давление фильтрации будет оставаться постоянным, то скорость фильтрации будет уменьшаться. [c.118]

Основным преимуществом закрытых нутч-фильтров по сравнению с фильтрами других типов является их герметичность, поэтому и удобно применять для фильтрования в тех процессах, где выделяются вредные и легко воспламеняющиеся пары и газы. Благодаря повышенному давлению при фильтровании закрытые нутч-фильтры пригодны для фильтрования трудно фильтрующихся осадков. Фильтрующая поверхность закрытых нутч-фильтров обычно не превышает 1,5 ж , поэтому их производительность сравнительно невелика. [c.30]

Дисковые вакуум-фильтры. Дисковые вакуум-фильтры работают по принципу барабанных вакуум-фильтров с ножевым съемом осадка. Фильтрующей поверхностью в дисковых вакуум-фильтрах служат диски, погруженные частично в корыто с суспензией. Дисковые фильтрующие элементы закреплены на пустотелом вале, разделенном радиальными перегородками на отдельные секции, соединенные с распределительной головкой. Последовательность операций фильтрации такая же, как при фильтрации на барабанных вакуум-фильтрах. Каждый диск снабжен парой съемных ножей, сбрасывающих пасту в лоток. Диски расположены вертикально, что не позволяет вести промывку осадка на них. В тех случаях, когда не требуется промывка осадка, дисковые вакуум-фильтры имеют преимущество перед барабанными. Они более компактны и при равных габаритах имеют более развитую поверхность фильтрации. [c.355]

Способ отделения твердых компонентов. При кетон-бензол-толуоловых процессах для отделения выкристаллизовавшихся компонентов применяют фильтрацию под вакуумом на барабанных вакуумных фильтрах непрерывного действия. Образующуюся лепешку осадка промывают там же па фильтре охлажденным свежим растворителем для уменьшения содержания в ней удержанного масла. Фильтраты от основной фильтрации и от промывки лепешки осадка выводят из фильтра раздельно. За фильтратом от промывки лепешки на заводах укоренилось название фильтрат верхнего вакуума . Процесс фильтрации на вакуумных фильтрах проводят в атмосфере инертного газа, почти не содержащего кислорода. В качестве инертного газа берут дымовые газы, получаемые сжиганием топлива без избытка воздуха на специальной газогенераторной установке. Давление инертного газа в системе поддерживают на уровне 0,5—0,7 ати и в кожухе фильтра около 0,01—0,015 ати. Лепешку, промытую на фильтре растворителем, удаляют с фильтрующей поверхности путем отдувки ее инертным газом, подаваемым под давлением с обратной стороны фильтрующего материала. Отделенная от фильтрующей ткани лепешка подхватывается далее ножом и шнековым устройством выводится из фильтра. [c.186]

Все эти операции нужно проводить очень осторожно, стараясь не распылить и не потерять осадка. Фильтр следует брать за внешнюю поверхность в той его части, где он состоит из трех слоев бумаги. [c.152]

При фильтрации продуктов на вращающихся барабанных фильтрах непрерывного действия объем пространства, предоставляемого для отложения осадка, остается практически неограниченным. Длительность фильтрации определяется временем пребывания рассматриваемого участка фильтрующей поверхности в ванне с отфильтровываемой жидкостью. По окончании периода фильтрации отложившийся осадок извлекается из жидкости и в гач переходит (после промывки) только слой самого осадка. [c.118]

Способ отделения твердой фазы. Выкристаллизовавшийся парафин отделяют от раствора масла при депарафинизации в пропановом растворе фильтрацией на барабанных фильтрах непрерывного действия, работающих под небольшим избыточным давлением в корпусе фильтра. Отдувка лепешки осадка с фильтрующей поверхности осуществляется парами пропана. Поскольку весь процесс фильтрации протекает в атмосфере паров пропана, то инертные дымовые газы на установках пропановой депарафинизации не требуются. [c.179]

Обратный осмос и ультрафильтрация имеют принципиальное отличие от обычной фильтрации. Если при фильтрации продукт откладывается в виде кристаллического или аморфного осадка на поверхности фильтра, то при обратном осмосе и ультрафильтрации образуется два раствора, один из которых обогащен растворенным веществом. В этих процессах накопление растворенного вещества у поверхности мембраны недопустимо, так как приводит к резкому снижению селективности и проницаемости мембраны. [c.17]

Центробежный фильтр. В простом виде данный фильтр представляет собой вертикальный патрон, состоящий из перфорированного цилиндра, дренажной сетки и фильтровальной ткани и вращающийся в сосуде с разделяемой суопензией [42]. Здесь разность давлений, создаваемая источником вакуума, присоединенного к зоне внутри патрона, натравлена противоположно центробежной силе, обусловленной вращением патрона. При достижении первой критической скорости вращения последнего образование осадка на поверхности ткани прекращается, но фильтрат [c.54]

В центрифугах непрерывного действия период пуска имеет относительно малую продолжительность по сравнению с остальными операциями. При этом одновременно осуществляются все процессы и, соответственно, расход энергии определяется суммой расходов энергии на отдельные операции. Одной из энергоемких операций является выгрузка осадка, так как он прижимается центробежными силами к фильтрующей поверхности или внутренней поверхности ротора и для сдвига или срезания осадка необходимо значительное усилие. [c.318]

Вспомогательное оборудование, устройства и материалы. Для улучшения обезвоживания и предотвращения растрескивания осадков на фильтрующей поверхности применяются отжимные ролики и вибраторы. Улавливание коррозионных или токсичных паров из воздуха осуществляется в скрубберах, насадочных или тарельчатых колоннах. Если при отсасывании образуется значительное количество паров, то перед вакуум-насосом устанавливают конденсатор. Для отделения капель жидкости от газа используют сепараторы, циклоны, сетки или тканевые фильтры. [c.74]

Тарелка фильтра опирается на шариковый подшипник с дорожкой большого диаметра. Привод осуществляется через звездочку, входящую в зацепление с роликовой цепью, надетой на цилиндрический выступ тарелки и закрепленный накладными планками. В центре распределительной головки больших фильтров имеется отверстие, и головка поднята ближе к плоскости тарелки. В фильтрах меньших размеров головка установлена на перекрытии, а ячейковая цапфа заменена съемными гибкими шлангами. Выгрузка осадка производится шнеком. Фильтрующая поверхность образована перфорированным листом или проволочной сеткой. [c.76]

Дисковые фильтры. Эти фильтры отличаются компактностью, простотой конструкции и удобством обслуживания развитая фильтрующая поверхность дисковых вакуум-фильтров способствует широкому их применению в производствах, не требующих промывки получаемого при фильтрации осадка. [c.80]

Площадь фильтрующей поверхности равна 0,15 фильтр занимает площадь 0,93 м , производительность фильтра — 450 кг/сут по сухому осадку при содержании твердой фазы в суспензии менее 50%. [c.82]

Работа фильтр-пресса (рис. 83) состоит из последовательных операций сборки и зажима комплекта плит и рам, фильтрования суспензии, промывки и отжима осадка, разборки и разгрузки фильтра. Следует отметить, что неравномерность осадка по толщине и неоднородность по структуре обусловливает необходимость повышенного удельного расхода промывной жидкости по сравнению с фильтрами с горизонтальной фильтрующей поверхностью. [c.225]

Здесь Ар — общая разность давлений на фильтре, н/ж ц — динамический коэффициент вязкости, н сек/м -, г — удельное сопротивление осадка на 1 кг содержащегося в нем твердого вещества, м/кг-, = G, yy.lV— количество сухого твердого вещества, отлагающегося на фильтре при прохождении через фильтрующую поверхность I фильтрата, кг/м . [c.503]

Осадки снимают с фильтрующей поверхности различными способами. При помощи ножа (рис. 8-20, а) снимают осадки толщиной не менее 8—10 мм. Для снятия более тонких слоев (2—4 мм) применяют бесконечные шнуры, огибающие барабан (рис, 8-20,6), с которых осадок сбрасывается при перегибе через валик. Тонкие и мажущиеся осадки снимают прижатым к барабану вращающимся резиновым валиком (рис. 8-20, б), на который переходит осадок и затем снимается валиком меньшего диаметра. Снятие очень тонких слоев осадка (<2 мм) производится бесконечным сходящим полотном (рис. 8-20, г). Полотно проходит через систему роликов, на первый ролик осадок нали- [c.272]

В описанном фильтре осаждение твердых частиц совпадает по направлению с движением фильтрата. Поэтому на фильтровальной перегородке отлагаются в первую очередь более крупные частицы осадка, что облегчает фильтрование (в фильтрах с наружной фильтрующей поверхностью сначала отфильтровываются мелкие частицы, забивающие ткань). [c.274]

В барабанных фильтрах с внутренней фильтрующей поверхностью проводится разделение грубых, быстро расслаивающихся суспензий. При их разделении не требуется тщательной промывки осадка. [c.274]

Основные преимущества фильтра — возможность фильтрации и отжима осадка при давлении до 1,5 МПа и полная автоматизация процесса, позволяющая одному рабочему обслуживать до десяти фильтров. Горизонтальное расположение плит обеспечивает равномерность толщины слоя осадка и эффективную его промывку. Фильтр обладает развитой фильтрующей поверхностью при сравнительно небольшой занимаемой площади. Так, фильтр с поверхностью фильтрации 25 м занимает 8,6 м производственного помещения. [c.173]

Барабанный фильтр, работающий под давлением (рис. 8-22), имеет ячейковый барабан / со сходящей тканью, заключенный в закрытый кожух 2. Суспензия подается в кожух насосом или давлением сжатого воздуха через нижний патрубок 3 и отводится через переливной патрубок 7. Сжатый воздух поступает сверху через патрубок 4 под тем же давлением, что и суспензия (Ризб. = 2 — 3 ат). Фильтрат продавливается через поверхность барабана и удаляется через пустотелую цапфу 5 и распределительную головку 6. Осадок сбрасывается с ткани при перегибе ее через валик 8 с отверстиями, продуваемый изнутри сжатым воздухом. Этим облегчается отделение осадка, который удаляется шнеком 9. Фильтры, работающие под давлением, имеют ограниченную фильтрующую поверхность (примерно до 9 м") и отличаются сравнительной сложностью устройства. [c.274]

Недостатки 1) громоздкость установки, 2) небольшая фильтрующая поверхность, 3) затруднительность снятия осадка и очистки ткани. [c.277]

Патронные фильтры, в отличие от мешочных, имеют более прочные фильтровальные перегородки из пористых твердых веществ (вместо тканевых перегородок). В фильтрах этого типа получаются хорошо промытые и высушенные осадки, которые быстро удаляются со всей фильтрующей поверхности. Патронные фильтры применяются также для сгущения и осветления жидкостей. [c.284]

Пример 8-7. Определить фильтрующую поверхность нутч-фильтра, работающего в условиях предыдущего примера, если удельное сопротивление осадка г — 13,24 10 н-сек м , удельное сопротивление фильтровальной перегородки, / пер. = 56,9 10 н сек/ м , плотность осадка Рос. = 400 кг/м . [c.290]

При окислении гидрогенизационных топлив даже в условиях ба рботирования образуется мало не растворяющихся в топливе продуктов и осадков. Продукты окисления прямогонных топлив в замкнутых сосудах дают осадки. Эти осадки могут отлагаться на фильтрах, поверхностях теплообменников, в каналах форсунок и нарушать работу указанных агрегатов. Влияние состава топлив на температуру, при которой начинают образовываться отложения, и на количество отложений видно из данных, приведенных на рис. 2.8 [57]. [c.51]

Рабочая полость головки, вьшолиенная в виде кольца, разделена мостиками 5 на четыре части, соответствующие рабочим зонам барабана. От распределительной головки из соответствующих частей выводятся фильтрат через штуцер 6 в зоне фильтрации растворитель (промывочный) с остатком фильтрата через штуцер 0 в зоне промывки инертный газ с остатком растворителя через штуцер 8 в зоне иросушки. По трубам 9 и 7 подается инертный газ для продувки фильтрующей поверхности и отдувки осадка при его съеме. Размеры зон регулируют перестановкой разделительных мостиков в головке. [c.283]

Принцип действия. Область применения. Карусельный вакуум-фильтр имеет кольцевую горизонтальную фильтрующую поверхность, образованную ковшами, которые последовательно сообщаются с камерами распрелелительнон голов1а1 и опрокидываются в мес е выгрузки осадка. [c.305]

С использованием уравнения (УП,22) обработаны результаты опытов по обезвоживанию осадка терефталевой кислоты, состоящей на 75% (масс.) из частиц размером 100—200 мкм, на друк-фильтре поверхностью 100 м [304]. В опытах устанавливалась зависимость влагосодержания w в % (масс.) последовательно от каждого из трех факторов при неизменных значениях двух остальных. Найдено уравнение [c.280]

Максимальная производительность достигается при наибольшем погружении барабана в корыто с суспензией. Однокамерные барабанные фильтры отличаются от многокамерных тем, что перфорированная поверхность барабана разделена на большое число узких продольных секций (до 90). Между ребрами защемлены дренирующие плиты, к которым прутками прижата фильтрующая ткань. Различие во внутреннем устройстве барабана состоит в том, что по оси расположена неподвижная труба большого диаметра, являющаяся опорой барабана. Плотно установленный скользящий башмак имеет узкие продольные щели и связывает внутреннюю поверхность барабана с центральной трубой. Башмак выполняет три функции отключает вакуум от секций барабана, на которых происходит съем осадка подводит воздух для продувки осадка изменяет степень погружения барабана в суспензию. Фильтрат удаляется по наклонной трубе или сифоном. Промывные воды попадают в корыто и отводятся по отдельным трубам, расположенным внутри осевой трубы. Снятие осадка обычно осуществляется сжатым воздухом, иногда производится пульсирующая подача сжатого воздуха, с помощью которого приводится в колебание ткань. Однокамерные барабаны применяют для быстрофильтруемых суспензий с фильтрующей поверхностью 0,1 —10 м . [c.71]

Дисковые вакуум-фильтры непрерывного действия служат для фильтрования концентрированных суспензий, когда необходима большая фильтрующая поверхность, но не трёбуется тщательной промывки осадка. Горизонтальные дисковые (та- [c.284]

Непрерывный фильтр с предварительной грунтовкой отличается от обычных вращающихся барабанов методом разгрузки осадка. До начала фильтрации на рабочую поверхность наносится обычно слой диатомовой земли толщиной 5—7 см. При срезании осадка ножом непрерывно снимается также тонкий слой грунтовки. Фильтр работает непрерывно до 10 дней, после чего снова наносится грунтовка. Применяется для очистки сильно разбавленных суспензий, а также плохопроницаемых осадков. Фильтр работает под вакуумом и давлением поверхность фильтрации не превышает 15 м . [c.73]

Фирма S harples orp. выпустила комбинированную горизонтальную центрифугу с пульсирующей выгрузкой осадка. Конический поршень центрифуги выполнен перфорированным. Суспензия, поступающая через питающую трубку к центру поршня, фильтруется в основном на его поверхности. Осадок под действием инерционных сил сползает с поршня на цилиндрический ситчатый ротор, где окончательно фильтруется, промывается и просушивается. Промывка может производиться трехкратно с раздельным отводом промывных вод по зонам. Аппарат пригоден для обработки кристаллических п волокнистых веществ. Благодаря тому, что основная масса фугата отводится в самом начале с фильтрующей поверхности поршня при относительно небольшом факторе разделения, осадок получается более однородным, не склонным к образованию разрывов и трещин при подсушке кристаллы осадка измельчаются меньше, чем на обычных аппаратах с пульсирующей выгрузкой. Новые центрифуги выпускаются модели D-200 производительностью до 5 т/ч и D-330—до 10 т/ч. Максимальный фактор разделения — 1450. Машины изготовляются из нержавеющей стали марки 316 или моиель-металла [117]. [c.107]

Содержание твердой фазы в различных суспензиях, получаемых в катализаторных производствах, как правило, находится в пределах от 0,5 до 700 г/дм и сказывается, главным образом, на толщине осадка, образующегося за определенное время на поверхности фильтрующей перегородки. В то же время толщина осадка, получаемого за время цикла фильтрования, во многом обусловливает возможность применения того или иного типа фильтра, так как снятие осадка с фильтрующей поверхности для каждой конструкции фильтра возможно лишь при достижении определенной мийимально допустимой толщины [6]. [c.214]

Все операции на ФПАК осуществляются автоматически. Эти фш(ьтры по сравнению с другилп фильтрами имеют в 6—20 раз большую производительность. Выпускаются они с фильтрующей поверхностью 5—30 м . При эксплуатации этих фильтров затрачивается очень мало времени на вспомогательные операции на закрытие, открытие и выгрузку осадка требуется 1 мин. [c.82]

Приведенные выше данные получены при фильтровании водной суспензии в фильтре с фильтрующей поверхностью f=0,05 м при постоянном перепаде давления Др = 49 100 н/л (5000 кгс1м ) и температуре 1=20 С. Объем осадка на 1 м фильтрата и=0,01 м 1м . [c.288]

Для снятия осадка с барабана применяют различные устройства. Неподвижный нож в сочетании с пульсационной отдувкой применяют для снятия сравнительно толстых осадков (толщиной б >8. .. 10 мм), т. е. при обработке легкофильтрующихся суспензий. Для увеличения производительности единицы фильтрующей поверхности целесообразно работать с тонкими осадками, увеличив соответственно частоту вращения барабана. При малой толщине осадка уменьшается сопротивление и возрастает средняя скорость фильтрации, а следовательно, и производительность фильтра. 176 [c.176]