Барабанные фильтры вращающиеся

Вакуум-фильтр состоит из вращающегося барабана 5, частично погруженного (угол погружения 130°) в фильтруемую бикарбонат-ную суспензию, находящуюся в корыте 8. Барабан 5 горизонтально насажен на полый вал 4 (трубу), служащий осью его вращения. Одним концом вал соединен с сепаратором 2, предназначенным для отделения маточной жидкости от воздуха. Вакуум в барабане и сепараторе создается вакуум-насосом, отсасывающим воздух из сепаратора. Вал лежит на двух подшипниках, установленных на отдельной опорной станине. Расположенный консольно барабан фильтра вращается вместе с валом, приводимым в движение от индивидуального электродвигателя через специальный редуктор и систему шестерен. Потребляемая мощность 3,5 /сет число оборотов барабана можно регулировать в пределах от 0,75 до 3 в 1 мин. [c.101]

При работе барабан фильтра вращается и, следовательно, вся фильтровальная поверхность его последовательно погружается в раствор сырья. В той части барабана, которая погружена в раствор, раствор фильтруется, жидкость (фильтрат) проходит через ткань, а кристаллы парафина (гач или петролатум) отлагаются на поверхности ткани. По мере движения барабана слой гача или петролатума увеличивается и достигает определенной толщины (3—12 мм). По выходе слоя петролатума из раствора он поливается дождем охлажденного растворителя и, так как внутри секции имеется вакуум, раствор засасывается через слой петролатума, растворяет оставшееся в нем масло, промывает петролатум. Промывной раствор проходит через ткань внутрь секции, а оттуда через коллектор к дисковой пластине, к клапанной коробке и дальше по трубопроводу в вакуумный приемник. После этого лепешка продувается инертным газом для удаления растворителя. При дальнейшем движении барабана петролатум отдувается инертным газом, срезается ножом и переваливается в желоб. В желобе петролатум подхватывается шнеком и по трубопроводу подается в приемник для петролатума. После этого ткань некоторое время не работает, а затем погружается в раствор и цикл работы начинается снова. Расход инертного газа на отдувку лепешки составляет 15—20 кг/час на 1 м поверхности барабана. [c.178]

Трехколонные центрифуги (рис. 7. 10) имеют цилиндрический сварной барабан — дырчатый в фильтрующих и сплошной в отстойных центрифугах. Барабан центрифуги вращается [c.281]

Микрофильтрование воды производится при помощи специальных непрерывно действующих аппаратов—микрофильтров. Микрофильтр состоит из барабана, цилиндрическая поверхность которого выполнена в виде каркаса с ячейками (0,28 X 0,19 м) и покрыта фильтрующей сеткой галунного плетения с мельчайшими отверстиями (20—60 мк), укрепленной между поддерживающими сетками квадратного плетения с ячейками больших размеров (2x2 мм). В некоторых случаях устраивается только одна наружная поддерживающая сетка с отверстиями размером 2 мм. Барабан микрофильтра вращается на подшипниках, укрепленных на неподвижном пустотелом валу, а корпус его погружен в воду примерно на 3/5 диаметра. Одна торцевая стенка барабана открыта и совмещается с отверстием в стенке резервуара, другая — входит своим периметром в обойму, закрепленную в стенке этого же резервуара. Подача воды в микрофильтр осуществляется самотеком через открытую стенку барабана, в котором она движется параллельно оси и выходит наружу через фильтрующую сетку. [c.120]

Далее применяется барабанный вакуум-фильтр с верхним питанием. Одной из разновидностей его является двухбарабанный вакуум-фильтр (фиг. 184). Барабаны фильтра вращаются в противоположных направлениях с одинаковой скоростью. Недостатки — малая рабочая 326 [c.326]

Наиболее широкое распространение получили вакуум-фильтры, представляющие собой цилиндрический барабан, покрытый фильтровальной капроновой или хлорвинильной тканью. Продольными радиально расположенными перегородками барабан разделен на несколько секторов. Барабан вращается на цапфах и погружен нижней частью приблизительно на треть в корыто с обезвоживаемым осадком. В процессе обезвоживания барабан медленно вращается. Сектор барабана, проходящий через осадок в корыте и после выхода из него, находится под вакуумом, вследствие чего осадок прилипает к наружной поверхности фильтровальной ткани слоем толщиной около 5 мм и вода из него высасывается подсасывающим действием вакуума. Перед тем как данный сектор снова погрузится в корыто, обезвоженный осадок срезается ножом в этот период в секторе вместо вакуума создается повышенное давление, способствующее раз- [c.228]

Вихревая мельница. Мельничная установка (рис. 84) состоит из конического барабана 1 диаметром в широкой части 1830 мм и длиной между осями 2400 мм, сепаратора 2, циклонного осадителя 3, вентилятора 4 мощностью около 5000 м в час и рукавного фильтра 5 со встряхивателем 6. Установка рассчитана на замкнутый цикл движения воздуха. Барабан мельницы вращается со скоростью 14 об мин на полых полуосях в подшипниках, охлаждаемых водой. Вращение осуществляется электродвигателем мощностью 37 кет посредством редуктора и зубчатого колеса. [c.172]

Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С —Сэ. Полученный концентрат, содержащий 70—75% элементной серы (в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10—15%-ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 (рис. 2-6), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для пере- [c.48]

Оба отжимных валика приводятся во вращение тем же электродвигателем, что и барабан фильтра, но вращаются в сторону, про- [c.158]

На рис. 44 показан вращающийся вакуум-фильтр, выпускаемый заводом Уралхиммаш. В чугунном корыте 1 вакуум-фильтра вращается пустотелый барабан 2 (диаметр 1,8 м, ширина 1 м), разделенный радиальными стенками на 18 одинаковых ячеек. В чугунной стенке 3 барабана имеются отверстия, занимающие 26—28% его цилиндрической поверхности. Крышки 8 герметически закрывают барабан с торцов. [c.155]

Вакуумные фильтры представляют собой вращающийся барабан (иногда с кизельгуровым слоем), который опускают на дно танка (рис. 16.18). Барабан обычно вращается таким образом, что поток обрабатываемого материала захватывается лишь частью его [c.487]

Вакуум-фильтр (рис. 10.6) представляет собой горизонтально расположенный цилиндрический барабан, покрытый фильтрующей тканью (капроновой, хлорвиниловой). Продольными, радиально расположенными перегородками барабан разделен на несколько секторов — отдельные фильтрующие камеры. Барабан медленно вращается на цапфах и погружен приблизительно на 7з в корыто, в которое загружается обезвоживаемый осадок. Каждый сектор барабана может находиться поочередно или под повышенным давлением, создаваемым компрессором, или [c.135]

Иногда фильтрующий барабан начинает вращаться с переменной скоростью (рывками), то замедляя ход, то ускоряя его. Это может быть вызвано отсутствием смазки в распределительной головке. [c.180]

Фильтр представляет собой сетчатый барабан, который, вращаясь, опускается в металлическую ванну, заполненную некоторым коли- [c.126]

Во время работы фильтра барабан медленно вращается, в то время как корыто постепенно заполняется фильтруемым материалом уровень жидкости поддерживается постоянным для обеспечения постоянной глубины погружения нижней части фильтровального барабана. В некоторых типах глубина погружения может быть различной—1В пределах от нуля до полного погружения барабана. [c.368]

Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

Односекторный вращающийся фильтр. Вращающийся фильтр фирмы Берд-Янг , представленный на рис. 18, не имеет подразделенных внутренних секторов и секционных каналов и труб. Поэтому под вакуумом находится почти весь внутренний объем фильтра (рис. 19). У низа барабана расположен с весьма небольшим зазором от внутренней поверхности барабана неподвижный продувочный башмак, при помощи которого на небольшую продольную полосу по образующей барабана подводится пульсирующий поток сжатого воздуха для удаления. непешки. У верха барабана с малым зазором расположен второй башмак для удаления промывной жидкости в случае необходимости промывки лепешки- Труба для отвода фильтрата выступает по оси барабана и спускается до низа его. Дополнительные детали о конструкции этого фильтра опубликованы в литературе [21]. Поскольку в этом фильтре отсутствуют внутренние секторы, медленно удаляющие фильтрат, он может вращаться значительно быстрее, чем обычныймногосекторный фильтр. Поэтому на барабане фильтра образуется весьма тонкая лепешка, удаляемая пульсирующей подачей [c.89]

Барабан 10 фильтра вращается в корпусе 23, куда по штуцеру 38 непрерывно поступает сгущенный осадок. Невращающиеся части распределительных головок 5 и 16 прижаты к торцовым поверхностям вращающихся цапф и при работе фильтра по- [c.556]

Фильтр работает следующим образом. В корыто 8 поступает суспензия, перемешиваемая мешалкой 7. Штуцер 6 неподвижной части распределительной головкп подсоединяется к емкости, в которой создается вакуум. Поскольку нижние и боковые (левые) полости соединяются каналами со штуцером 6, в них создается разрежение и начинается процесс фильтрования. Барабан медленно вращается, осадок скапливается на образующей новерхности и постепенно выходит из зоны фильтрации. В верхней части барабана на осадок из распределителя 10 поступает промывная вода, которая затем удаляется через штуцер 4. При последующем повороте в секции через штуцер 5 вдувается воздух, осадок подсушивается, несколько отжимается от фильтрующей поверхности и срезается ножом 9. Таким образом, ири одном обороте барабана в каждой ячейке фильтра осуществляются фильтрация, промывка и отдувка осадка. В целом фильтр работает непрерывно. [c.73]

Фильтр Бс 5-1,7510,9 представляет собой горизонтальный, вращаю- щийся на цапфах литой ячейковый барабан, погруженный нижней частью в сварное корыто. Барабан опирается своими цапфами на подшипники скольжения, закрепленные на каркасе корыта. К каркасу корыта крепятся нож для съема осадка, мешалка, приспособление для промывки осадка, приспособление для амотки проволоки и ограждение главной шестерни. Ячейковая цапфа барабана посредством распределительной головки соединена непосредственно с сепаратором. Барабан фильтра приводится во вращение электродвигателем АО-51-4 =4,5 кат, п=1440 об/мин) через клиноременную передачу, трехскоростной редуктор — вариатор типа ВБ-П-5-10 и зубчатую передачу. Отжимные валки приапособления для отжима осадка приводятся во вращение от главной 1шестбрни привода барабанапo peд fвoм цепных передач. [c.323]

Его пары конденсируются в конденсаторе 2, и растворнте.иь воз вращается в кристаллизатор, благодаря чему в кристаллизатор поддерживается температура 35—45 °С. Образовавшаяся масса направляется далее на фильтрацию в барабанный фильтр 3 (или центрифугу) с промывкой осадка хлористым метиленом. Кристаллы аддукта транспортируются шнеком 4 в аппарат 5, где они обрабатываются острым паром. [c.39]

Подлежащая фильтрации суспензия подается в корыто, в котором вращаются диски. Вследствие разрежения внутри дисков, достигаемого посредством вакуум-насоса, присоединенного к фильтру по такой же схеме, как и в барабанном фильтре, жидкость проходит через фильтрующую ткань внутрь дисков и по лолому валу удаляется в приемник-ресивер. [c.376]

Распределительная головка (рис. 118) является весьма существенной частью барабанного вакуум-фильтра, так как при ее помощи автоматизируются операции фильтрования, промывания осадка на фильтре, снятия осадка с фильтра. В распределительной головке имеется два хорошо пришлифованных диска, исполняющих роль золотника. Один из них (1), неподвижно соединенный со всеми фильтрующими камерами, при работе фильтра вращается вместе с барабаном другой неподвижный диск 2 снабжен тремя продолговатыми (3, 4, 6) и одним круглым (5) углублением, которые затем переходят в трубки, соединяющие углубления 3, 4, 6 с вакуум-сборниками, а углубление 5 — с линией ожатого воздуха. [c.392]

Пуск фильтра. Проверяют уровень масла в червячном редукторе, в редукторе вариатора, лубрикаторе принудительной смазки и подшипниках лютора. Лубрикатор принудительной смазки имеет привод от вала шнека, поэтому шнек должен работать все время, пока вращается барабан фильтра. [c.158]

Затем суспензия гранулята центробежным насосом 11 производительностью 10 м /ч подается в декантатор б емкостью 4 см . После отстаивания часть воды спускается в канализацию, а в деконтатор из бака 7 емкостью 0,2 м добавляется 20%-ный раствор едкого натра (в количестве 0,5 л на 1 м фильтрующей поверхности). Затем суспензия подогревается до 80 °С и перемешивается в течение 30 мин. После прекращения перемешивания шлам и загрязненная вода спускаются, а гранулят, не содержащий грязи, собирается на дне аппарата. После этого масса гранулята винтовым насосом 8 производительностью 1,5 м /ч перекачивается в отделитель 9 для освобождения от волокон. В отделителе масса гранулята проходит через сетчатый барабан, который вращаясь орошается водой, при этом волокна и загрязненная вода спускаются в канализацию, а чистый гранулят оседает на дно. [c.83]

В зависймости от условий использования сетчатые барабанные фильтры должны работать в разных режимах промывки и вращения. Так, МФБ и БСБ в схеме механической очистки сточных вод, как правило, должны вращаться и промываться непрерывно, БСМ и БСБ в схеме доочистки сточных вод — периодически, в зависимости от степени загрязнения фильтрующей сетки. [c.29]

Фильтр представляет собой сетчатый барабан, который, вращаясь, опускается в металлическую ванну, заполненную вазелино вым маслом. Между сетками вращающегося барабана находятся обрез ки медных или латунных труб, смачиваемые непрерывно маслом. Число оборотов барабана 1 за 8 ч. Для отвода грязи из ванны имеется периодически действующий скребковый транспортер. Из фильтра очищен-н ый воздух вентилятором 6 подается В игольчатый подогреватель, обогреваемый топочными газами, получаемыми от сжигания природного газа. Топочные газы выбрасываются дымососом 5 наружу, а нагретый воздух после подогревателя поступает в сушилку. В сушилке осуществляется проти в оток. Отработавший охлажденный воздух с противоположной стороны сушилки выбрасывается вентилятором 6 наружу. [c.89]

Фильтр Оливера (Oliver)i. Фильтр Оливера (рис. 19 и 20) состоит в осиовн ом из цилиндрического барабана 1, частично погруженного в корыто 2, барабан может вращаться вокруг своей горизонтальной оси, причем его ниж няя часть погружена в жид-1 ость, находящуюся в корыте, верхняя же половина выступает [c.364]

Барабан вращается со скоростью 5—20 об1час, которая устанавливается так, чтобы толщина лепешки осадка на фильтре не превышала 6—8 мм. Отфильтрованную лепешку промывают на фильтре 100—150% пропана (% объемн. от сырья). Иногда для поддержания в корпусе фильтра повышенного давления с целью увеличения скоростей фильтрации па промывку лепешки подают пропан [c.180]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология