Промыватель

На одном из предприятий произошел взрыв селитры в выпарном аппарате. Выпарной аппарат состоял из сепарационной верхней части, представляющей собой промыватель с двумя ситчатыми тарелками на верхнюю тарелку подавали конденсат сокового пара средняя часть представляла собой вертикальный кожухотрубный теплообменник с падающей пленкой нижняя часть — колонну с ситчатыми тарелками провального типа. Днище аппарата было снабжено наружными обогревающими змеевиками, в которые подавался насыщенный пар с температурой 200 °С. Атмосферный воздух, необходимый для упарки, нагревался в подогревателе до 190 °С насыщенным паром и поступал в нижнюю [c.52]

Азот подают в оборудование узла центрифуг, промыватели, приемники суспензии, бункер для полиэтилена, содержащего органический растворитель. В центрифуги первой ступени подают свежий азот, в остальные аппараты поступает азот, циркулирующий в системе. [c.114]

Склянки Тищенко для жидких промывателей (рис. 33) представляют собой сосуды с перегородкой внутри, у основания которой сделано небольшое отверстие для прохода газов. [c.30]

Рекомендуется иметь предупредительную сигнализацию о верхнем и нижнем пределах ряда параметров. Блокировки должны защищать механизмы и машины (мешалки, грануляторы, газодувки, компрессоры), отключать щиты управления центрифуг и аппаратов промывки в отсутствие протока воздуха через кабины, запрещать повышение давления азота в разлагателе-промывателе, есл [c.117]

При всех отключениях электролизеров включаются сирена, световое табло ГАЗ и аварийная система. Периодически осуществляется контроль содержания кислорода в водороде, поступающем из промывателя. Водород после осушителя контролируется на присутствие влаги (по точке росы). [c.152]

Взрывы, ВСПЫШКИ и загорания по указанным выше причинам происходили на станциях предварительной очистки сточных вод. Для предупреждения подобных аварий промыватели, разделители жидкости, фазоразделители, абсорберы, десорберы, отгонные и другие аппараты, в которых сбросные воды контактируют со взрывоопасными газами и ЛВЖ, не должны непосредственно соединяться трубопроводами с сетями канализации. Промышленные стоки из таких аппаратов перед сбросом в канализацию должны быть дегазированы и освобождены от примесей ЛВЖ. Для этого предусматривают локальные системы дегазации и отпарки в составе технологических цехов, а также общезаводские сооружения для дегазации стоков, образующихся при промывке технологической аппаратуры, содержащей горючие и взрывоопасные продукты. [c.247]

Пенные и другие промывные аппараты применяют для тонкой отмывки газа от пыли. В промывных аппаратах загрязненный воздух очищается водой, находящейся в промывателе в распыленном состоянии. Воздух и вода на орошение подаются со скоростями, обеспечивающими пенный режим работы аппарата. [c.280]

Газ из сепаратора низкого давления 16 вместе с газом из сепаратора низкого давления 9 после кобальтизации промывается бензином в промывателе 8 от следов карбонилов. [c.113]

Ацетилен-концентрат выводят из десорбера 8 через промыватель 7. [c.14]

Установка (рис. 21) состоит из емкостей 1 для теплоносителя и 7 для соленых стоков, контактного водяного испарителя 4, трубчатой нагревательной печи 6, водяных насосов 8, насоса 9 для перекачки теплоносителя, отстойника-промывателя 2 и смесителей 5. Стоки ЭЛОУ из емкости 7 насосом 8 подаются в контактный водяной испаритель 4, сюда же поступает нагретый в печи 6 теплоноситель. Струя сточных вод, вытекая из сопла, в зоне контакта водяного испарителя дробится на множество капель, которые, соприкасаясь с нагретым теплоносителем, нагреваются и начинают испарятся. При этом образуется водяной пар, который через отделитель жидкости 3 отводится для нужд завода, а упаренный раствор вместе с теплоносителем поступает в нижнюю часть аппарата, где расслаивается вследствие разности плотностей. Из испарителя 4 теплоноситель поступает в отстойник-промыватель 2, в котором промывается исходными стоками с целью обессоливания и затем насосом 9 подается на нагрев в трубчатую печь 6. Возможен также впрыск соленых стоков непосредственно в лоток теплоносителя перед контактным испарителем. В качестве теплоносителя используется вакуумный газойль, характеристика которого приведена в табл. 4. [c.47]

Полного ацеталирования поливинилового спирта Полученную суспензию ПВБ передавливают в достигнуть не удается, поэтому технические поливи- промыватель 7, в котором ее промывают обессолен-нилацетали содержат кроме ацетатных и ацеталь- ной водой при модуле ванны 1 8. Отработанные ных групп 15—20 мол. % гидроксильных групп. промывные воды не должны содержать соляной Производство поливинилацеталей осуществляет- кислоты. Отсос маточного раствора осуществляется ся различными методами. Эти методы можно раз- при помощи специальных фильтров, вмонтирован-делить на две группы пых в конусное днище аппарата 7 или опускаемых совместное омыление поливинилацетата и аце- в этот аппарат во время отсоса, талирования поливинилового спирта без выделения Далее ПВБ промывают 0,02%-ным водным распоследнего (однованные методы) твором едкого натра (стабилизация), поступающим раздельное получение поливинилового спирта и из емкости 8, при 55°С. Модуль ванны 1 8, про-его ацеталирование (двухванные методы). должительность промывки 2 ч. [c.41]

Пасту полиэтилена из центрифуги 14 подают в промыватель 16. Для промывки используют нейтрализованный раствор из аппарата 15. Окончательно полимер промывают на центрифуге 17 свежей промывной жидкостью (спирто-бензиновая смесь) или водой до содержания зо ы в полимере не более 0,3% и подают на сушку. Сушка осуществляется в агрегате непрерывного действия 18 в кипящем слое горячим азотом до содержания влаги в полимере не более 0,2%. Высушенный полимер посту пает на грануляцию или упаковку, [c.8]

В процессе полимеризации выделяется вода, пары которой, выходя из колонны, увлекают за собой и пары капролактама. Смесь паров поступает в теплообменники 6, в которых капролактам конденсируется и стекает обратно в колонну, а вода собирается в сборнике 7. Расплавленный полимер из колонны поступает под давлением в фильеру, откуда выдавливается через щель на холодную поверхность поливочного барабана 5 (или в ванну с холодной проточной водой). После охлаждения ленты или жгуты полиамида с помощью направляющих валков 9 и тянущих валков 10 передаются на измельчение в резательный станок 11. Крошка полимера собирается в бункере 12, а затем поступает в промыватель-экстрактор 13, в котором промывается горячей, водой для удаления капролактама и низкотемпературных примесей. [c.82]

Измельченный продукт сначала промывают отработанной 4%-ной уксусной кислотой (из аппарата 22), а затем водой. Уксусная кислота концентрацией 20—25% перекачивается в хранилище 20 для регенерации. По мере промывки концентрация уксусной кислоты уменьшается 8—12 %-ная кислота поступает в хранилище 21, а 4—5%-ная — в хранилище 22. Промывка производится до нейтральной реакции промывных вод. Из промывателя ацетат целлюлозы вместе с водой передавливают сжатым воздухом во флотатор 23. в котором его обрабатывают 12%-ным раствором гидроокиси кальция, а затем промывают водой (для разрушения сульфо-эфиров целлюлозы, понижающих термостойкость ацетата целлюлозы). После этого суспензию ацетата выгружают в центрифугу 24, а из центрифуги подают на сушку в ленточную сушилку 25. Влажность продукта после сушки должна быть не более 3%. Высушенный продукт упаковывают в мешки. Продолжительность всего процесса составляет около 40 ч. [c.99]

В реактор поликонденсации 1 загружают воднощелочной раствор дифенилолпропана из аппарата для растворения 2, затем добавляют метиленхлорид и катализатор и при 20—25 С пропускают газообразный фосген. Выделяющееся тепло реакции отводится при помощи холодной воды, подаваемой в рубашку аппарата. Образующийся полимер растворяется в метиленхлориде. Содержимое реактора в виде вязкого раствора поступает в декантатор-промыватель 5, в котором оно промывается водой и раствором соляной кислоты, а затем в аппарат для обезвоживания 6. Пары воды, проходя через насадочную колонну 7, конденсируются в холодильнике-дефлегматоре 8 и собираются в сборниках водного слоя. Раствор полимера поступает в аппарат 9, где полимер высаждается осадителем (метанол или ацетон). Суспензия поликарбоната фильг-руется на фильтре 11 (барабанный или нутч-фильтр). Смесь растворителя и осадителя поступает на регенерацию и ректификацию, а порошок полимера в сушилку 12 и далее в гранулятор 13 для получения гранул. [c.76]

Газовоздушная регенерация обычно проводится смесью инертного газа с воздухом при температуре до 530 °С. Дымовые газы промываются водой в скруббере-промывателе и нейтрализуются содовым или щелочным раствором. Максимально допустимое ко- [c.139]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Температура пиролизного газа на выходе из пенного промывателя регулируется автоматически изменением количества циркуляционной воды, поступающей на верхнюю тарелку пе1Нного промывателя. Уровень в аппарате регулируется автоматически сливом воды из аппарата. [c.321]

Газ, выделяющийся в сепараторе высокого давления, вместе с газом, йдущим из сепаратора кобальтизации проходит промывку от следов карбонилов кобальта в промывателе 10. Промывка осуществляется сырыми спиртами. Освобожденный от карбонилов газ направляется на вход циркуляционного компрессора. [c.112]

Мокрая газоочистка основана на тесном контакте потока запыленного газа с жидкостью (минеральным маслом). Ири этом твердые частицы удержицаются жидкостью. Для мокрой газоочистки применяют скрубберы, мокрые циклоны, вращающиеся промыватели и др. Скорость газа в свободном сечении скруббера может быть равной 0,5—1,5 м/сек. Скрубберы этого типа относятся к аппаратам средйёй степени очистки (80—90%). Более эффективны барботеры с колпачковыми распределителями. Скорость газа в них не превышает 0,25—0,35 м/сек, и масло интенсивно перемешивается с газом. Образуется большой объем пены, отчего эти аппараты получили название пенных. [c.156]

Увеличение содержания хлор-иона в теплоносителе до 0,167 кг/м наблюдалось лишь при упаривании раствора до концентраций, близких к насыщению, что объясняется уносом кристаллов соли. Однако даже в этом случае промывка теплоносителя исходнь(м раствором в отстойнике-промывателе позволила снизить солесодержание газойля до 0,05 кг/м , в большинстве опытов оно было порядка [c.48]

I — сборник концентрированного формалина 2 — испаритель 3, 5, 10, 16 — холодильники кожухотрубные 4, 6 — гаэоотделители 7 — вымораживз-тель Я — сборник уайт-спйрита 9 — емкость раствора катализатора У/— полимеризатор /г — приемник 13, — центрифуги / < — ацетилятор /5 —емкость уксусного ангидрида /7 — мутильник /9 — промыватель 20 — вакуум-фильтр барабанный 2/— вакуум-гребковая сушилка 22 —смеситель 23 — гранулятор. [c.48]

Продолжительность ацетилирования при 135— 140°С составляет 4 ч. По окончании ацетилирования реакционная смесь охлаждается до 30 °С, самотеком сливается в мутильник 17 и далее поступает на центрифугу 18 для отделения полимера от маточника. Полиформальдегид подается в промыватель 75. в котором его многократно промывают до нейтральной реакции промывных вод. Промыватель снабжен мешалкой и фильтровальными патронами для отсасывания промывной воды. [c.49]

По окончании нейтрализации метиленхлорид отгоняют (при 75—80°С). Пары метилеихлорида конденсируются в холодильнике 14 конденсат поступает в отстойник 15. После отгонки метилен-хлорида ацетат целлюлозы осаждают 8—127о-ным раствором уксусной кислоты, подаваемым из емкости 13. Концентрация уксусной кислоты после осаждения равна 29—32%- Ацетат целлюлозы в виде кусков вместе с маточным раствором самотеком поступает на мельницу предварительного измельчения 16, а затем насосом подается на наклонное сито 17, в мельницу бкончательного помола 18 и промыватель 19. Маточный раствор, попавший с наклонного сита в высадитель, также перекачивают в промыватель 19 после окончания измельчения продукта, [c.98]

ПК-1-Т-6 — компрессоры поршневые С1.2 — сепараторы П1 — трубчатая печь P I-i-3 — реакторы К-1 — абсорбер очистки от Н,5 К-2 — абсорбер осушки К-3 — скруббер-промыватель К-4 — стабилизационная колонна Т-1- П — теплообменники 1 /-У0- фефлюксная емкость ЦН-1- центробежные иасосы [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология