Барабанные фильтры сгустители

Рнс. 7.10. Барабанный фильтр-сгуститель [c.258]

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 7.10. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по трубе возвратный фильтрат создает толчок, под действием которого осадок отделяется от фильтровальной ткани и отводится по трубе. [c.258]

Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом [231]. Один из таких фильтров, применяемых, в частности, в сахарной и угольной Промышленности, схематически изображен на рис. Х11-9. Он имеет поверхность фильтрования от 1 до 30 Л(2 и состоит из вращающегося барабана /, снабженного обычным распределительным устройством 2 и полностью погруженного в сгущаемую суспензию. Суспензия находится в резервуаре 3 с суженной частью 4, в которой помещена мешалка 5. Фильтр снабжен трубопроводами для подачи сгущаемой суспензии, для удаления мутного и прозрачного фильтрата, для возвращения мутного фильтрата и для удаления сгущенной суспензии. В суженной части фильтра собирается осадок, который отделяется от ткани под действием обратного толчка фильтрата, а также концентрируются наиболее крупные частицы суспензии, осевшие под действием силы тяжести. [c.337]

Рис. ХП-9. Барабанный фильтр-сгуститель, работающий под вакуумом

Барабанный фильтр-сгуститель [22], работающий под вакуумом (рис. 1-18), отличается от описанного выше дискового фильтра-сгустителя тем, что резервуар фильтра открытый и в распределительной головке фильтра имеется две зоны фильтрования с возвратом мутного фильтра из первой небольшой зоны в резервуар фильтра. [c.31]

Отечественной промышленностью выпускается ряд аппаратов, которые могут быть использованы для сгущения. К ним относятся барабанные фильтры-сгустители, работающие под вакуумом динамические фильтры фильтры-сгустители, работающие под давлением патронные филь ры и т.п. Вместе с тем следует отметить неоправданно малый опыт использования данных аппаратов в отечественной практике. [c.25]

Конструкция барабанного фильтра-сгустителя показана на рис. 7.7. В резервуаре находится вращающийся барабан, обтянутый фильтровальной тканью с распределительным устройством. Подаваемый по тру- [c.241]

При наличии в растворе больших количеств кремнекислоты вся масса раствора фильтруется обычно же используются отстойники (сгустители) и отфильтровываются только нижние сливы сгустителей. Применяются рамные вакуум-фильтры, а для промывки — барабанные фильтры. [c.272]

Вакуум-фильтры. Независимо от того, какое оборудование применяется для сгущения осадка сока I сатурации, от осадка отделяется жидкая фаза и осадок промывается. Так как суспензия, поступающая из сгустителей на вакуум-фильтры, имеет температуру около 85 С, то остаточное давление на вакуум-фильтрах не должно превышать 0,045... 0,048 МПа. Таким образом, перепад давления, при котором осуществляется фильтрация на вакуум-фильтрах, в 4...5 раз меньше, чем на фильтрах циклического действия. Поэтому толщина слоя осадка на барабанах фильтров допускается не более 10... 12 мм, а для быстрого роста толщины слоя осадка на фильтрующей поверхности фильтра поступающая на фильтрацию суспензия должна содержать сухих веществ не менее 20 %. [c.553]

Обезвоживание и сушка. Природные пигменты очень плохо фильтруются. Поэтому обезвоживание производят в два приема. Первая стадия — отделение основной массы воды в- отстойниках или механических сгустителях. Для ускорения осаждения пигмент коагулируют небольшим количеством хлористого кальция или сернокислого алюминия. Суспензию, содержащую 40—50% сухого вешества при переработке глинистых пород и до 70% при переработке кремнеземистых, направляют на дальнейшее обезвоживание на нутч-фильтрах, фильтрпрессах или барабанных фильтрах. [c.381]

Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые, а затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореагентов применяют жидкое стекло, керосин и спирты С —Сэ. Полученный концентрат, содержащий 70—75% элементной серы (в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10—15%-ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или центрифугах. Обезвоженный серный концентрат направляют в открытый плавильник 1 (рис. 2-6), представляющий собой стальной цилиндрический котел, в котором концентрически размещены паровые змеевики и вращается мешалка, служащая для пере- [c.48]

Концентрат после второй перечистки поступает в отстойник слив отстойника направляют в сгуститель. Затем сгущенный продукт отстойника и сгустителя через горизонтальную мешалку подают на барабанный вакуум-фильтр, а слив из сгустителя — насосом в бак оборотного флотационного маточного раствора — Мф. На барабане фильтра кек промывается водой для частичного растворения галита и вытеснения флотационного маточного рас- [c.275]

По сравнению с барабанными и дисковыми фильтрами, фильтры-сгустители имеют преимущество у них вся фильтрующая поверхность погружена в суспензию и участвует в ее сгущении. [c.28]

Промышленное применение находят барабанные и дисковые фильтры-сгустители. В дисковом фильтре-сгустителе непрерывного действия [19, 21] диски, расположенные на вращающемся горизонтальном полом валу, полностью погружены в суспензию и фильтрование производится под давлением суспензии, подаваемой насосом в герметичный корпус аппарата. [c.30]

В барабанном вакуум-фильтре-сгустителе, по сравнению с дисковым сгустителем, менее развита поверхность фильтрования на единицу объема резервуара аппарата и значительно ниже перепад давления. [c.31]

Серу из серных руд Роздольского месторождения (Западная Украина) извлекают методом флотации с последующей выплавкой ее из концентрата в автоклавах. Предварительно руду подвергают грубому, а затем тонкому измельчению в мельницах мокрого помола. Полученную пульпу (водную взвесь измельченной руды) направляют на флотацию. В качестве реагентов для флотации применяют жидкое стекло, керосин и другие вещества. Пустая порода оседает на дно флотационного аппарата, а сера всплывает, и ее вместе с пеной направляют в отстойники-сгустители. Затем ее обезвоживают на барабанных фильтрах или цент- [c.34]

Схема фильтрации и промывки значительно упрощается при применении вместо барабанных фильтров ленточного вакуум-фильтра. На некоторых заграничных заводах применяется взамен фильтрации, или в комбинации с ней, отделение фосфогипса в непрерывно действующих сгустителях. Такой метод требует [c.494]

Осветленный в сгустителях 11 щелок передается на вакуум-холо-дильную установку 14, а шлам из сгустителей перекачивается на барабанный фильтр 9, где щелок отделяется от глинистых частиц. В холодильной установке щелок охлаждается до 50—60°, благодаря чему частично выпадает КС1, либо собираемый в бункерах 12, либо идущий вместе с щелоком на дальнейшее охлаждение в башню 15, где выпадает остальное количество КС1. Из башни смесь соли и обедненного щелока стекает в отстойник 16 для осаждения кристаллов КС1. Из отстойников сгущенная пульпа направляется на центрифугу 17, а затем в сушильный барабан 18. Высушенная калийная соль, содержащая 95—98% КС1, транспортируется элеваторами и транспортерами 19 на склад. [c.434]

Из каскада осаждения пульпу подают в сгуститель. Сгущенный продукт фильтруют на патронном фильтре или обезвоживают в центрифуге (иногда для этого используют барабанные фильтры). Фильтрат возвращают в сгуститель, и оттуда с верхним сливом направляют на приготовление раствора, используемого в процессе десорбции. [c.136]

Фугат от гидроциклонов должен уплотняться в гравитационных сгустителях с применением коагуляции и обезвоживаться на барабанных вакуум-фильтрах. [c.257]

Реже используют в промышленности барабанные вакуум-фильтры других конструкций со сходящей фильтровальной тканью, ячейковые без распределительного устройства, безъ-ячейковые, барабанные фильтры-сгустители, с внутренней фильтрующей поверхностью. [c.177]

Выщелачивание охлажденного нефелинового спека производится оборотными растворами соды из расчета одна молекула МааСОз на одну молекулу А1зОз в спеке. Выщелачивание совмещается с размолом спека и осуществляется в трубчатых шаровых мельницах мокрого помола. Нефелиновый шлам сгущается на вакуумных патронных фильтрах-сгустителях и отделяется от алюминатного раствора на барабанных фильтрах. Этот шлам содержит 80—85% двухкальциевого силиката и является исходным материалом для получения портландцемента. [c.321]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Серная руда из карьеров поступает вначале на грубое дробление в щековые дробилки, затем в молотковые дробилки и на окончательное измельчение в шаровые мельницы. Тонко измельченная руда направляется на флотацию. В качестве флотореаген-тов прил1еняют жидкое стекло, керосин и спирты С,—Сд. Полученный концентрат, содержащий 70—75% элементарной серы (в пересчете на сухие вещества), обезвоживают до 10—15%-ной влажности в сгустителях, а затем на барабанных фильтрах или [c.54]

Переработка шенита на сульфат калия осуществляется в две стадии. В реактор первой стадии подают шенит, разбавленный сульфатный щелок со второй стадии и воду. Полученный здесь концентрированный сульфатный щелок отделяют от шенито-сульфатной суспензии в сгустителе-солеотделителе и отстойнике и подают на ВКУ вместе с насыщенным шелоком из отделения растворения руды для кристаллизации шенита. Сгущенная шенито-сульфатная суспензия подвергается доразложению свежей водой на второй стадии. При этом получается разбавленный сульфатный щелок, возвращаемый на первую стадию, и сульфат калия, который отделяют от щелока в сгустителях-солеотделителях, фильтруют на барабанных фильтрах и сушат в аппаратах кипящего слоя. Обезвоживание и сушка шенита также осуществляются в аппаратах кипящего слоя. Время разложения шенита на первой стадии составляет 30—60 мин, на второй 10—15 мин. Температуру разложения шенита на обеих стадиях поддерживают равной 48— 49 С. [c.65]

Горячий щелок, выходящий из растворителей, содержит примесь глинистых минералов и солевого шлама — мельчайших частичек хлорида натрия. Для их отделения щелок направляют в отстойники 6 и сгустители 7. Осветленный раствор перекачивают в вакуум-ох-ладительную установку 8, а шлам для более полного отделения щелока подают на барабанный фильтр 9, отфильтровывают и удаляют как отброс. В ох Тадительной установке благодаря созданному в ней вакууму происходит закипание раствора и его самоохлажденке до 60—65° С вследствие затраты теплоты на испарение воды. При этом происходит выделение части хлорида калия, который переводят в бункер 10 и периодически выгружают шпеком И. Теплоту пара, образующегося в вакуум-охладителе, используют для предварительного подогревания щелока, идущего на растворение сильвинита. [c.102]

Пульпа после выщелач-ивания огарка сгущается в сгустителях типа Дорра (рис. 20) фильтрация в зависимости от состава раствора и содержания в нем твердой фазы (отношение жидкого к твердому Ж Т) производится на рамных, барабанных или дисковых вакуум-фильтрах, или на фильтрпрессах. [c.55]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Иа второй стадии сг>тцеинай шенитпо-сульфатная пульпа до-разлагается водой. При этом образуются кристаллы сульфата калия и разбавленный сульфатный щелок. Сульфат калия отделяют от и слока в сгустителях-солеотделителях и в виде сгущенной пульпы передают па барабанный вакуум-фильтр, а затем высушивают в сушилке кипящего слоя. [c.301]

Пульпу после обработки реагентами направляют во флота-циоииуго машину. Калийные минералы переходят в пену (пенный продукт), а галит и основная масса глинистого вещества (галитоиые хвосты) опускаются на дно машины и затем выводятся в сгуститель-солсотделитель. Послс сгущения хвосты обезвоживают на барабанных пакуум-фильтрах и сбрасывают в отвалы. [c.301]

Для обезвоживания шламов аглопроизводства используют гидроциклоны и спиральные классификаторы, радиальные сгустители, центрифуги, ленточные и дисковые вакуум-фильтры. Его обычная схема включает фильтрование или центрифугирование до влажности шламов на уровне 15-25%. Дальнейшее уменьшение влажности, как правило, достигается термической сушкой в барабанах. Ее снижения после механического обезвоживания можно добиться также смешиванием шлама с сухими железосодержащими продуктами (горячим возвратом аглофабрик, колошниковой пылью) или со способными к гидратации (химическому связыванию влаги) материалами, например негашеной известью, включая ее отходы, образующиеся при обжиге известняка на металлургических пре Ецавна игшписанмой схема обезвоживания доменных шламов, если не требуется их обесцинкование или удаление других примесей, мешающих нормальному ходу доменного процесса. Основная проблема здесь — обесцинкование. На предприятиях черной металлургии для этого обычно применяют механические способы. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология