Выбор оборудования

Проектные организации иногда допускают ошибки при выборе оборудования. Например, известны случаи, когда компрессоры для инертных газов назначались для компримирования. взрывоопасных газов или открытые негерметичные центрифуги предусматривались для фильтрации взрывоопасных сред. [c.9]

Техническое проектирование выполняется на основе эскизного проекта с учетом изменений, внесенных прн его рассмотрении. Технический проект содержит чертежи общего вида, разрезов изделия, чертежи комплектующих деталей, выбор оборудования и материалов. Для сборных деталей и изделий указывается порядок и последовательность сборки. [c.96]

Если темой дипломного проекта является механизация трудоемких ручных работ введение краткое описание схемы выбор оборудования (устройств, механизмов) и расчет его производительности обоснование и описание устанавливаемых механизмов, устройств или оборудования, исключающих в проекте ручной труд механический (поверочный) расчет деталей механизмов, [c.15]

Выбор оборудования для работы на открытых площадках [c.55]

При правильном выборе насоса сокращаются не только капитальные и эксплуатационные затраты, но и время на наладку, пуск и освоение проектной мощности проектируемого производства. Необходимое условие правильного выбора оборудования, в том числе и насосов, — знание условий эксплуатации. [c.173]

При поверочных расчетах, осуществляемых чаще всего для действующих производств или при отсутствии свободы выбора, оборудование считается заданным. Эти расчеты отвечают на вопрос, может ли имеющееся оборудование обеспечить производство требуемых целевых продуктов и каковы должны быть для этого технологические параметры процесса. [c.77]

При выборе оборудования для измельчения материала необходимо учитывать прочность последнего, т. е. его свойство сопротивляться разрушению под внешним воздействием. Это свойство оценивают пределами прочности при сжатии о .,, и растяжении сТр, которые определяют опытным путем по величине разрушающего усилия при испытаниях образцов кубической или цилиндрической ([юрмы на одноосное сжатие (растяжение). [c.156]

В подавляющем большинстве химических производств, особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сыпучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость, низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими проведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена. При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргономических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают машинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки, грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д. [c.361]

При разработке печной системы, выборе оборудования, конструктивных и аэродинамических приемов принимаются расчетные данные ожидаемых гидравлических сопротивлений, а также данные практики, которые закладываются в проект. Однако после наладки всех режимов и получении целевых продуктов в опытно-промышленных условиях и их исследовании устанавливаются окончательные гидравлические режимы, соблюдение которых обязательно как непременное условие для осуществления термотехнологических и теплотехнических процессов. [c.118]

После разработки чертежей конструкции печи и других устройств, а также выбора оборудования средств обеспечения выполняются монтажные чертежи печного комплекса с увязками его с остальным оборудованием цеха (производства). [c.136]

В связи с этим в функции подсистемы вменяется выполнение следующих проектных работ (рис. 10.3) выбор аналогов для проектирования (на примере двух-трех производств) с оценкой проектных решений расчет технологических схем и отдельных фрагментов с различной степенью детализации расчет товарного баланса, приближенного материального баланса, материального и теплового балансов, балансов с выбором оборудования, режимных и конструкционных параметров оценка (технико-экономическая) проектных решений самостоятельные расчеты (проверочный и проектный) процессов и аппаратов синтез схем однородной структуры (теплообмена с изменением и без изменения фазового состояния, ректификации углеводородных смесей, сложных нефтяных смесей, азеотропных смесей) выпуск проектной документации (таблиц, экспликаций, заданий другим частям проекта, технологической схемы установки) технико-экономическая оценка и сравнение с аналогом. Выполнение указанных проектных и проверочных работ осуществляется с помощью ряда ППП. [c.564]

Необоснованный выбор оборудования на конечных ответственных операциях. [c.65]

Создание высокоинтенсивной технологической схемы, оптимальной с учетом некоторого критерия, должно проводиться в несколько этапов это выбор процесса (абсорбция, ректификация, экстракция и т. п.), анализ свойств компонентов и смесей, выбор технологической схемы, выбор оборудования (рис. 1.1). Каждый из этапов является достаточно трудоемким, так как связан с выполнением ряда самостоятельных задач, между собой они взаимосвязаны конечной целью. Вероятность получения оптимального варианта схемы зависит от теоретической проработки задач каждого из этапов. [c.10]

Автоматизированный выбор оборудования. Задача оптимизации технологической структуры производства формально являет я задачей о назначениях. Для автоматического назначения многостадийного периодического процесса технологической схеме необходимо количественно оценить меру их близости (сходства), или расстояния между ними, [c.163]

Методы и алгоритмы автоматизированного выбора оборудования [c.242]

Технологического оборудования — осуществляет выбор оборудования по запросам смежных частей, проекта. [c.11]

В соответствии с заданиями монтажно-технологическая часть проекта выполняет проект обвязки аппаратов трубопроводами часть проекта отопление и вентиляция осуществляет выбор оборудования, необходимого для нормального функционирования ап- [c.18]

Модели проектирования типовых процессов, синтеза, выбора оборудования и т. д. составляют прикладное математическое обеспечение. Разнородность решаемых задач при разработке технологической схемы приводит к разнообразию и моделей, которыми необходимо располагать. Следует заметить, что на каждом из этапов возможна различная постановка задачи расчета, как и различное описание одного и того же объекта. Эта многовариантность будет выражаться в многообразии моделей. [c.110]

Таким образом, система проектирования может быть представлена в виде отдельных подсистем, которые являются реализацией этапов разработки технологической схемы и содержат логически взаимосвязанные подмножества алгоритмов программно-математического обеспечения. К ним можно отнести а) подсистему информационного обеспечения, содержащую алгоритмы расчета свойств веществ и смесей, модули поддержания и ведения функциональной среды подсистемы, модули выбора типового оборудования и технологических схем б) подсистему технологического расчета единиц оборудования и их комплексов в проектном и проверочном вариантах в) подсистему синтеза стадий производства и технологической схемы в целом, содержащую модули анализа условий равновесия, расчета балансов, алгоритмы синтеза г) подсистему конструкционного расчета оборудования, содержащую модули расчета типоразмеров оборудования, алгоритмы выбора оборудования из рядов стандартов д) подсистему оценки (экономической, термодинамической и т. д.) варианта схемы, способа реализации процесса и т. д. е) подсистему диалогового взаимодействия, обеспечивающую интерактивное введение процесса проектирования. [c.111]

Гибкость производственной системы может быть достигнута в простейшем случае за счет аппаратурной избыточности, когда на этапе проектирования предусматривается заведомо большее количество единиц оборудования. В этом случае имеется возможность при выборе оборудования учитывать и специфику отдельных стадий, и требования надежности, и максимальное соответствие оборудования протекающим процессам. Очевидно, в этом случае требования к оборудованию будут не очень строгими. Однако с точки зрения максимального использования рабочего времени оборудования вряд ли такая система будет оптимальной. [c.526]

Поэтому при проектировании ГАПС необходимо ставить вопрос о минимальной избыточности аппаратов и обеспечении их максимальной универсальности. Разработка таких систем является сложной проблемой, связанной с решением комплекса задач, а именно выбором оборудования и трубопроводов, оптимизацией расписания работы отдельных аппаратов и системы в целом, синтезом маршрутов получения отдельных продуктов, разработкой системы управления, составлением оперативно-производственных планов. Выбор оборудования и трубопроводов представляет большие трудности при ориентации на минимальную избыточность, поскольку, во-первых, ГАПС имеет сложную систему трубопроводов, а транспортные процессы связаны с передачей веществ с различными физико-химическими свойствами и в различных агрегатных состояниях и, во-вторых, универсальность оборудования требует для его изготовления высококачественных конструкционных материалов. К тому же большие проблемы связаны с процессами очистки и переналадки оборудования. Отсюда следует важность выбора соответствующего критерия оценки эффективности работы ГАПС. [c.526]

Давление глубоковакуумной перегонки существенным образом зависит также от правильного выбора оборудования. Так, перепад давления ДР внутренних устройств аппарата должен быть меньше максимального давления перегонки, т. е. АР<Рниэа- Для обеспечения равномерного распределения нагрузок по высоте колонны лучше придерживаться более жесткого ограничения АР 0,7Р низа- [c.79]

По существу, задача выбора оборудования решается с самого начала разработки технологической схемы уже при выборе способа реализации процесса. Задав конструкцию аппарата, тем самым выбирают семейство аппаратов, отличающихся лишь геометрическими размерами. Гидродинамика потоков внутри аппарата, его эффективность определяются конструкционными особенностями. Поэтому этап выбора оборудования не может рассматриваться обособленно, без оценки гидродинамической обстановки, условий тепломассопереноса, гидравлических расчетов. Всякий раз при изменении геометрических размеров аппарата возникает необходимость повторения указанных расчетов, поскольку меняются параметры, определяющие его эффективность (например, скорость движения фаз, продольное перемешивание и т. п.). Основой для выбора оборудования обычно являются ГОСТы, ОСТы или ведомственные нормали, определяющие стандартные ряды типового оборудования. В последнее Е ремя проводятся работы и по стандартизации гидродинами-ч[еской структуры потоков в отдельных аппаратах (например, в реакторах с мешалками), что существенно сокращает время вы-б>ора необходимого оборудования. Выбор оптимальной кон-с трукции аппарата и его типоразмеров является итерационной задачей и поэтому любая информация об эффективности в конкретных условиях эксплуатации лишь упростит процедуру расчета. [c.63]

На окончательный выбор технологической схемы проектируемого производства кроме таких факторов, как технико-экономические показатели, наличие опытных данных. и местные условия, большое влияние оказывает следующее обстоятельство. Очень часто при подборе йбарудования приходится сталкиваться с тем, что некстарые его виды либо не выпускаются промышленно- стью, либо находятся в стадии освоения. До оконча--тельного выбора оборудования отработку технологических узлов нельзя считать законченной. Отсутствие какой-либо машины или а пиарата нужной характеристи- ки, изготовленного из конструкционных материалов, устойчивых в данной среде, зачастую вызывает необходимость в изменении отдельных узлов технологической схемы и может послужить причиной перехода на другой, экономически менее выгодный метод получения щелевого продукта. [c.58]

При разработке технологической схемы и выборе оборудования нужно отдавать предпочтение режимам, при оторых перерабаты- ваемые вещества находятся Б устойчивом агрегатном состоянии ( Перегретый пар, либо переохлаждгн ная жидкость), а легкокипя-щие жидкости транспортировать на большие расстояния преимущественно в переохлажденном состоя-.,нии. [c.200]

Выбор оборудования заключается в определении необходимых конструкционных элементов по фактически и.ме[ощимся признакам технологического процесса. Поиск конструкционных элементов осуществляется в соответствии с теми аксиомами (3.23), левые части которых содержат фактически имеющиеся / процесса признаки. [c.174]

Примерная структура САПР технологического проектирования приведена на рис. 2.2. Ее основу составляют банк данных (БД) — информационное обеспечение, содержащее данные о свойствах перерабатываемых и получаемых веществ, параметрах оборудования и схем, экономические и технико-экономические показатели последних, информационно-справочные данные и т. д. пакеты прикладных программ (ППП) общего и специали-зпрованного назначения (алгоритмы решения задач оптимизации, модели аппаратов и технологических схем) алгоритмы синтеза технологических схем алгоритмы конструкционного расчета и выбора оборудования, размещения оборудования алгоритмы синтеза систем управления. Организационно САПР технологического проектирования состоит из ряда взаимосвязанных подсистем, принципы разработки, структура и состав которой подробно изложены во второй части книги. [c.44]

К группе алгоритмов преобразования данных относятся также алгоритмы выбора технологического оборудования. Выбор оборудования при известном его типе обычно осуществляется по фиксированному набору определяющих параметров и является в значительной мере автономным процессом в том смысле, что он в большинстве случаев не зависит от характеристик проектируемого процесса. Гораздо сложнее задача определения необходимого типа оборудования, обеспечивающего минимальные затраты при заданной производительности. В лучшем случае эта задача решается качественно с помощью логического анализа особенностей реализуемого технологического процесса и накопленного опыта, в другпх же случаях выбор типа оборудования производится в значительной степени интуитивно и в соответствии со сложившимися традициями. В то же время желательно, чтобы эта задача решалась численно с учетом количественных характеристик как самого оборудования, так и технологических потоков и окружающей среды. [c.230]

При рассмотрении любой ХТС всегда обнаруживается функциональная взаимосвязь аппаратов. Так, например, в ХТС, включающей реактор и аппарат разделения, реактор, который обеспечивает высокую степень превращения исходных продуктов, облегчает работу аппарата разделения. Однако работа реактора с низкой степенью превращения в ХТС может быть кодшенсирована за счет интенсификации процесса выделения целевого продукта. Следовательно, существует компромиссный вариант в выборе оборудования и режимов работы аппаратов ХТС. Аналогично в ХТС существует связь, например, между абсорбером и ректификационной колонной более интенсивно действующий абсорбер обусловливает меньшие требования к ректификации по сравнению с абсорбцией. [c.9]

Рекомендации по выбору оборудования для масло.водостанции предприятий гражданской авиации. ОНТИ ГПИНИИ Аэропроект. М., 1975, 28 1 . [c.302]

В подавляющем большинстве химических производств особенно в основной химии, перерабатывают мелкодисперсные сы пучие материалы со специфическими свойствами (слеживаемость низкая газопроницаемость, пыление), часто затрудняющими про ведение химических реакций и процессов тепло- и массообмена При выборе оборудования для переработки таких материалов, после анализа функциональных, экономических, экологических, эргоно мических и других критериев, предпочтение чаще всего отдают ма шинам барабанного типа, таким, как вращающиеся печи, сушилки грануляторы, охлаждающие барабаны, кристаллизаторы и т. д Широкое распространение машин барабанного типа в химической и других отраслях промышленности обусловлено следующими их преимуществами [c.361]

Выбор оборудования производится с учетом физико-химических снойств веществ и потоков, технологических параметров отдельных аппаратов и их эффективности. Несмотря на специфику т )ебований этого этапа, в каждом конкретном случае удается с( )ормулировать их в форме, доступной для машинной реализации. [c.63]