Выкручивание

Мокрый помол выщелачивание -> упаривание -> фильтрование выкручивание -> кальцинация. [c.217]

Декомпозиция раствора алюмината натрия ( выкручивание ) при понижении температуры и интенсивном перемешивании пульпы [c.22]

Декомпозеры для операции выкручивания могут быть с механическим и пневматическим перемешиванием пульпы. Наиболее совершенный декомпозер с воздушным перемешиванием представляет собой стальной бак с коническим дном диаметром 9 м и высотой до 35 м. Для циркуляции вводимых в пульпу кристаллов затравки в декомпозер встроен аэролифт (воздушный подъемник), состоящий из двух концентрических труб, в который подается сжатый воздух, образующий воздушно-пуль-повую смесь, поднимающуюся по внешней трубе в верхнюю часть декомпозера. [c.25]

Гидролиз алюмината натрия с выделением А1(0Н)з в осадок ускоряется введением затравки (центров кристаллизации) в виде свежеосажденной А1(0Н)з и интенсивного размешивания смеси в декомпозерах (операция выкручивания ). Выделенную гидроокись алюминия подвергают кальцинации [c.480]

Пунктирными линиями соединены точки, модули которых одинаковы (все точки линии ОМ имеют модуль а = 1,89 и т. д.). При построении цикла исходным положением является то, что после выкручивания и выпарки, а также некоторого обогащения по [c.481]

Гидрат окиси галлия Ga(0H)3, осажденный совместно с А1(ОН)з при выкручивании или карбонизации и превращенный прокаливанием в ОагОз, с глиноземом поступает на электролиз и выделяется на катоде вместе с алюминием. В этом случае галлий не только пропадает для народного хозяйства, но и загрязняет алюминий. Содержание галлия в алюминии достигает иногда 0,1-0,2%. [c.543]

Гидролиз алюмината натрия с выделением А1(0Н)з в осадок ускоряется введением затравки (центров кристаллизации) в виде свежеосажденного А1(0Н).в и интенсивным размешиванием смеси в деком позерах (операция выкручивания ). Выделенный гидроксид алюминия подвергают затем кальцинации [c.455]

Выщелачивание глинозема т способу Байера производят в автоклавах под давлением не менее 29,4—39,2 Па. Для выкручивания гидроксида алюминия из раствора алюмината натрия исполь- [c.281]

Ворсовые ткани и ковры моют в растворе кистью по направлению ворса. Во всех случаях при работе с исторической тканью во избежание нарушения целостности волокон не следует применять механических воздействий (трение, отжим, выкручивание), так как в мокром состоянии ткани менее прочны. [c.219]

Разложение разбавленных алюминатных растворов (выкручивание) производят в условиях, при которых резко понижается стойкость раствора, происходит гидролиз алюмината и кристаллизация А1(0Н)з, т. е. при охлаждении, пере- мешивании и введении затравки свежеосажденной гидроокиси. алюминия. [c.316]

Если необходимо часто вынимать шпильку вентиля вместе с сальником (например, для промывки вентиля от осевшего в нем твердого вещества), применяют вентиль, конструкция которого показана на рис. 6.5. Сальник 1 расположен над резьбой на шпильке 2, вследствие чего при выкручивании шпильки он может быть вынут вместе с ней и легко вставлен обратно. [c.207]

Выкручивание кольца большой радиальной ширины [c.93]

В первой главе было рассмотрено выкручивание кольца, размеры сечения которого малы по сравнению с его радиусом R. Из формулы (1-26) видно, что деформация кольца заключается в повороте любого поперечного сечения в его плоскости на угол 0. Если размеры сечения кольца сравнимы с радиусом кривизны, то формула (1-26) нуждается в уточнении [16]. [c.93]

Рис. 5-2. Центр поворота сечения кольца при выкручивании

Если сечение симметрично относительно оси х, то = О, а что касается величины е, то формула для ее определения совпадает с выражением (1-3). Поэтому напряжения при выкручивании кольца распределены по тому же закону, что и при изгибе толстого кольца (см. 1-2). Для определения угла 0 запишем третье уравнение равновесия — условие равенства нулю моментов относит пьно оси х [c.95]

Рис, 5-3. Выкручивание кольцевой пластины [c.96]

Выкручивание кольцевых деталей с ребрами жесткости [c.97]

Рис, 5-4, Выкручивание кольца с ребрами крутящим моментом [c.97]

Если ребро абсолютно жесткое, т. е. >.3 = О, то р = О, 1 = 1 , и формула (5-19) переходит в формулу выкручивания кольца (1-26). Те же предположения, которые сделаны при выводе формулы (5-16), приводят к следующим выражениям для усилий в ребрах [c.100]

Рис. 5-6. Выкручивание кольца Рис. 5-7. Внутренние усилия с ребрами радиальными усилиями в кольце с ребрами по рис. 5-6

Таким образом, положение нейтральной оси и момент инерции при выкручивании кольца произвольного сечения могут быть найдены так же, как при изгибе, если все площади умножить на коэффициент /, значения которого приведены в табл. 17-2. [c.361]

В процессе Байера разлол<ение алюминатных растворов называется выкручиванием или декомпозицией. Сущность этого процесса состоит в том, что алюминатный раствор смешивается со свежеосажденной [c.422]

Выкручивание регулируют различными путями такил образом, чтобы уменьшить стойкость алюминатных растворов. Длительность выкручивания составляет [c.422]

Чистые алюминатные растворы должны направляться на разложение. Как было показано выше, в методе Байера разложение проводят выкручиванием. Этот метод очень длителен. В методе спекания разложение ведут методом карбонизации. [c.424]

Мокрый помол - выщелачивание разбавление отстаивание -> фильтрование выкручивание выделение гидроксида а.ио-МИ1111Я —> кальцинация. [c.217]

Отдельные стадии способа Байера (выщелачивание — разбавление — выкручивание—выпарка) можно изобразить в виде сторон многоугольника AB DE, если выражать эти процессы через концентрации щелочи и алюминия в растворах, т. е. модулем а = NajO AI2O3. [c.481]

Линия ВС соответствует процессу выкручивания, в ходе которого резко изменяется концентрация алюминия в растворе за счет интенсивного образования А1(0Н)з и практически постоянной остается концентрация щелочи, т. е. сильно возрастает модуль (а — 3,96). Линия D — выпарка, процесс, обратный разбавлению, при постоянном модуле. На этом заканчивается цикл Байера и, после некоторого обогащения маточного раствора щелочью (линия DE), начинается новый цикл. Заштрихованный многоугольник AB DEA представляет, таким образом, полный цикл Байера. Его площадь определяет эффективность цикла [15]. [c.482]

Алюминаты и галлаты щелочных металлов при понижении щелочности, т. е. повышении pH раствора, распадаются с образованием гидратов соответствующих окислов. Начало выпа дения А1(0Н)з при pH = 10,6, тогда как начало выпадения 0а(ОН)з при рН= 9,7. Поэтому при разложении алюминатных растворов методом выкручивания [c.543]

В производстве глинозема методом Байера упаривают под вакуумом алюминатные растворы после декомпозиционного выкручивания (выделения в твердую фазу) гидроксида алюминия А1(0Н)з. Такие растворы содержат 140—150 г/л NajO при каустическом модуле 3,4 (см. рис.. 5.37). Упаренный раствор содержит 250—300 г/л N320. В процессе упаривания не только удаляется избыточная вода, но и выделяются примеси. При концентрировании растворы становятся пересыщенными гидроалюмосиликатом натрия, содой, сульфатом натрия. Процесс осуществляют таким образом, чтобы обеспечить возможно более селективное выделение примесей, так как только при этом удается уменьшить инкрустацию и обеспечить качество осадков, необходимое для последующего их отделения от упаренпого раствора. [c.234]

Пульпу после выщелачивания направляют в самоиспаритель, затем раствор разбавляют промывными водами и направляют в сгустители для отделения красного шлама, идущего после отмывки в отвал. Слив из сгустителей, представляющий собой раствор алюмината натрия и содержащий 120 г/л АЬОз и 135 г/л ЫагО, подвергают гидролизу. Эта операция, называемая выкручиванием или декомпозицией, осуществляется при разбавлении растворов в специальных аппаратах-декомпозерах. Для ускорения процесса декомпозиции в раствор вводят в качестве затравки часть ранее полученной гидроокиси алюминия для создания первичных центров кристаллизации. Продолжительность процесса выкручивания составляет 75—90 ч. Полученная гидратная пульпа сгущается и разделяется в классификаторах на мелкую и крупную фракции. Первую используют в процессе выкручивания в качестве затравки, а крупные частицы гидроокиси алюминия тщательно промывают, фильтруют и подвергают кальцинации до полного обезвоживания во вращающихся трубчатых печах, нагреваемых до 1200° С. После этого охлажденный глинозем поступает на электролиз. [c.260]

Пунктирными линиями соединены точки, модули которых одинаковы (все точки линии ОМ имеют модуль а =1,89 и т. д.). При построении цикла исходным положением является то, что после выкручивания и выпарки, а также некоторого обогащения по щелочи раствор, содержащий NaOH и определенное количество КаАЮг возвращают в автоклав для выщелачивания AI2O3. Этот раствор на диаграмме представлен точкой Е и модулем а=4,37 и [c.456]

После отделения осадка из раствора алюмината натрия, содержащего 120 г/л AI2O3 и 135 г/л ЫагО, выделяют гидролизом гидроксид алюминия. Для этого раствор разбавляют и в него добавляют в качестве затравки небольшое количество ранее полученного гидроксида алюминия и осуществляют так называемый процесс выкручивания или декомпозиции, который длится 75—-90 ч. [c.279]

И при псктепенном снижении скорости карбонизации с выкручиванием пульпы под конец процесса, можно полностью избежать образования натриевого алюмокарбоната и, следовательно, получить кондиционный криолит. [c.343]

Разложение алюминатного раствора происходит медленно и с малой эффективностью, т. к. по мере накопления NaOH стойкость раствора увеличивается и скорость процесса уменьшается. В промышленных условиях выкручивание продолжается около четырех суток, причем практический выход гидроокиси алюминия составляет к концу операции не более 55%, Пульпу, содержащую осадок А1(0Н)з, отстаивают в отстойниках-сгустителях или в патронных фильтрах-сгустителях и отделяют оса- [c.316]

Мокрый щелочной способ дает возможность сравнительно просто н дещево получать- глинозем высокого качества. Однако перспективы способа Байера ограничены, поскольку он применим только для низкокремнистых бокситов, запасы которых сравнительно невелики. Кроме того, недостатками этого способа являются низкий выход продукта и медленная, малопроизводительная операция выкручивания. [c.317]

Благодаря непрерывной нейтрализации едкощ натра разложение алюминатного раствора карбонизацией может быть доведено до любой глубины и протекает значительно интенсивнее, чем выкручивание в способе Байера. Получаемые содовые растворы являются оборотным продуктом и возвращаются в отделение подготовки щихты для смешения с бокситом и известняком. Карбонизацию производят в реакторах с мешалками (карбонизаторах), в которые по барботажным трубам, опущенным на дно реактора, подаются очищенные от пыли и охлажденные дымовые газы из печей спекания, содержащие 10—14% СО2. [c.320]

Сырой боксит дробят, высушивают и размалывают. Затем его обрабатывают в течение 1—4 час. 40%-ным раствором едкого натра в автоклавах при 160—170° и 5—6 ат, а для трудно выщелачиваемых бокситов даже до 210° при 12 ат. При этом 85—95% всего глинозема переходит в раствор в виде алюмината натрия часть АЬОз связывается в нерастворимый алюмосиликат натрия, обусловливая потери АЬОз и NaOH. Небольшая часть SIO2 переходит в раствор в виде силиката натрия. Алюми-натный раствор отфильтровывают нерастворимый осадок, так называемый красный шлам, промывают и он идет в отвал. Раствор разбавляют промывной водой до уд. веса 1,16 и перекачивают в большие баки (от 400 до 1000 с мешалкамиде-композеры. Здесь раствор перемешивают в течение 2—5 суток при 40—70°, причем алюминат натрия гидролитически разлагается и в осадок выпадает гидроокись алюминия А1(0Н)з. Для ускорения разложения в раствор в начале операции вводят затравку — некоторое количество свежеосажденной гидроокиси алюминия. Этот способ разложения, называемый выкручиванием, составляет, наряду с обработкой в автоклавах, характерную черту процесса Байера. [c.640]

В конструкциях машин встречаются кольцевые детали, состоя-ш,ие КЗ двух плоских дисков, связанных ребралш жесткости. К таким деталям относятся наружный щит и нажимное кольцо статора турбогенератора, центральная часть крестовины гидрогенератора и обмоткодержатели различных типов. При расчете этих деталей на жесткость и прочность можно исходить из предположения, что ребра, связывающие диски, являются абсолютно жесткими и что сечение работает на выкручивание как единое целое. Это допущение не вносит большой погрешности при определении угла поворота сечения кольца, но не позволяет обосновать расчетом число и размеры ребер жесткости и определить напряжения в них. [c.97]

Податливость обмоткодержателя на выкручивание для простоты вычислим по (1-26), так как влияние деформации ребер, учитываемое формулой (5-6), незначительно [c.395]

Получение. Основным источником для получения Г. служат отходы от переработки алюминиевого и цинкового сырья. При переработке бокситов по способу Байера шт по способу спекания с содой и известью Г. вместе с А1 переходит в раствор. Получение обогащенных Г, иродуктов основано на различш pH выделения А1(0И)з и Оа(ОН)з, Для получения галлиевых концентратов необходимо отделить Г. 01 основной массы А1, не внося существенных изменений в технологию переработки боксита. Б процессе Байера Г, концентрируется в маточных р-рах после осаждения (выкручивания) 50—60% А1 в виде А1(ОН)з.Из таких р-ров Г. выделяют электролизом на ртутном катоде, затем катод обрабатывают р-ром соды или щелочи и из полученного р-ра выделяют Г. электро.титически. При содово-известковом методе переработки бокситов Г. концентрируется в последних фракциях осадков, выделяемых в процессе карбонизации. Дополнительное обогащение достигается обработкой осадка гидроокисей строго дозированным количеством известкового молока. При этом основная часть А1 в виде алюмината кальция остается в осадке, а Г. переходит в р-р, из к-рого выделяется при пропускании СО . Полученный галлневый концеитрат, содержащий 8—12% Оа Од, растворяют в щелочи и выделяют из р-ра Г. электролитически. [c.389]

Итак, отличаем линии — выщелачивания ЛБ — разбавления ВР — смешения с затравкой ЕС — выкручивания СО — выпарки ОЕ — добавки щелочи. Заштрихованный многоугольник ЕАВЕСОЕ представляет собой полный цикл процесса Байера площадь многоугольника характеризует производительность цикла. Увеличение производительности может быть достигнуто за счет уменьшения каустического отношения после выщелачивания до 1 (точка Ах) за счет большего разбавления (точка В ), за счет большей глубины разложения (точка С1) до аз и, наконец, за счет увеличения концентрации раствора после выпарки (точка Ох). Однако не все это возможно, главным образом потому, что алюминатные растворы не обладают достаточной стойкостью при низких а, а разложение их до высоких а идет крайне медленно. [c.423]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология