Степень выгорания сернистого ангидрида

При выводе расчетных формул для определения состава продуктов окислительного обжига сульфидов не учитывалось течение побочных реакций в связи с незначительным их влиянием. В соответствии с уравнением (1-16) выведены уточненные формулы [41] для расчета полного состава газообразных продуктов обжига, объема обжиговых газов, выхода огарка, степени выгорания серы и других характерных величин в расчете на 1 кг любого серосодержащего сырья в любой исходной кислородо-азотной смеси с учетом того, что молекулярный объем сернистого ангидрида равен 21,9 л, а объемы газов приведены к нормальным условиям. При этом объем газообразных продуктов обжига и калорийность колчедана (( ) рассчитаны при условии полного выгорания серы колчедана. [c.21]

В настоящее время отсутствуют автоматические методы определения и регулирования степени измельчения сырья, содержания в нем серы, влаги и других примесей, поэтому измерение этих показателей производится периодически. Поддержание постоянной концентрации сернистого ангидрида в газе достигается путем воздействия автоматического газоанализатора на устройство, регулирующее количество серного сырья, поступающего в печь. Таким образом, все изменения количества серы в поступающем сырье и отклонения режима обжига сырья (приводящие к уменьшению степени выгорания серы) компенсируются регулированием количества сырья, подаваемого в печь. [c.23]

Представим все члены уравнения теплового баланса (1) в развернутом и преобразованном виде как функции основных тепловых параметров /—температуры слоя сз—содержания серы в сырье —содержания влаги С5о,—содержания сернистого ангидрида в обжиговых газах. Примем степень выгорания серы 3=0,9912 (сера в огарке и пыли 0,5 и). Тогда получим такие выражения (1) [c.118]

Основные теоретические и практические положения по обжигу колчедана в печах КС остаются в силе и для печей ДКСМ, Максимальная линейная скорость газового потока в зоне обжига, или (что то же) интенсивность обжига, рассчитанная на поперечное сечение печи, зависит от гранулометрического состава колчедана, т. е, от определяющего диаметра частиц (см, гл. 111), Высокая степень выгорания серы (более 98%) при обжиге колчедана в печи ДКСМ (так же как и для печей КС) обеспечивается ведением процесса в оптимальной области температур обжига (700—800 °С) при концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе не выше 15%. [c.150]

В 1965 г. были впервые проведены испытания опытной печи ДКСМ [117] при обжиге флотационного серного колчедана с приме-йением кислорода. Эти опыты показали, что с повышением концентрации кислорода в газовой смеси, подаваемой на обжиг, в прямой пропорции увеличивается производительность печи, подовая и объемная интенсивности, а также концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе (без снижения степени выгорания серы). Опыты по обжигу в 70%-ной кислородо-воздушной смеси проводились с избытком кислорода в обжиговом газе около 10% при концентрации сернистого ангидрида 46—48%. Дальнейшая нагрузка лимитировалась лишь повышением температуры слоя из-за недостаточной величины большой относительно к объему слоя поверхности охлаждающего элемента. По той же причине опыт на одном технологическом кислороде был проведен с концентрацией 50.2 около 60%. [c.156]

Из уравнения (III-8) следует, что подовая интенсивность печи КС (см. рис. III-10) изменяется пропорционально квадрату определяющего диаметра. Следует также подчеркнуть, что наибольшая интенсивность печи для одного и того же материала достигается при наибольшей концентрации сернистого ангидрида и при наименьшей температуре в слое, которая обеспечивает оптимальную степень выгорания серы из колчедана. Зависихмость подовой интенсивности печи от со е[Ж ния в колчедане особо мелких фракций, диаметр частиц которых не превышает 50 мк, представлена на рис. III-11. [c.167]

Основные преимущества метода обжига колчедана в кипящем слое заключаются в следующем большая интенсивность процесса высокая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе при степени выгорания серы 97—98% возможность использования теплоты реакции горения колчедана для получения насыщенного или перегретого (энергетического) пара (стр. 414 сл.) высокий коэффициент теплопередачи от слоя к охлаждающим теплообменным элементам возможность полной механизации и автоматизации процесса простота пуска и эксплуатации, облегчение условий труда работающих в печном отделении резкое сокрашение строительного объема зданий этого отделения возможность сжигания сырья с высоким и низким содержанием серы и совмещения процесса обжига с другими процессами, например с расщепле-ние.м отработанной серной кислоты, утилизацией промывных кислот и др. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология