Формы вулканизационные плунжерная

Вулканизационные формы могут быть подразделены в зависимости от конструкции на следующие типы а) открытые для простого прессования, б) плунжерные, в) литьевые. [c.358]

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

Конструктивно следует различать три основных типа форм открытые, закрытые или плунжерные и формы с литьевыми надставками. Примером открытых форм могут служить рамки для вулканизации различного вида клапанов, формы (рис. 25) для конических пробок аптечной и химической посуды и т. п. Для предупреждения растекания резины по плитам вулканизационного пресса формы сверху и снизу покрывают стальными листами. Заготовки помещаются в каждое гнездо формы заусенцы выступают вверху и внизу изделия. К открытым формам могут быть отнесены плоские гравированные плитки для придания рифленого рисунка резиновым коврикам или матам различного вида и фасона, линейки для вулканизации некоторых видов ремней и лент. Формы, в которых имеется только одна поверхность разъема (рис. 26), относятся также к типу открытых. [c.53]

I—вулканизационный барабан 2—механизм для поворота вулканизационного барабана 5—литьевая форма 4 — цилиндр для перемещения 5—приспособление для срезания литников б—механизм для подъема сердечника формы 7 —кожух 3 —дозатор 5 — лоток для сброса готовых изделий 10 — литьевой плунжерный пресс // — приспособление для укладки арматуры 2—приспособление для съема изделий. [c.190]

Продолжительность процесса вулканизации в зависимости от состава смеси составляет 10—12 мин при 143 °С. Стремятся вулканизировать пятки вентилей при высоких температурах 180—195°С с применением подогретых заготовок. В этом случае процесс вулканизации протекает в течение 2—3 мин. За последнее время появились установки для изготовления пяток вентилей методом литья под давлением при помощи специальных вулканизационных прессов (плунжерное литье) или червячно-прессовочных литьевых машин с горизонтальными пресс-формами. При применении этого способа не требуется предварительная заготовка резины, обрезинивание вентилей обеспечивается за 1 —1,5 мин и отпадает необ- [c.436]

Литье в плунжерных прессах [11]. И. В. Коропальцевым был предложен, разработан и введен в производство метод выполнения заготовок путем продавливания резиновой смеси в вулканизационную форму на плунжерных литьевых прессах с одним рабочим гидравлическим цилиндром. Разогретую резиновую смесь (рис. 9) загружают в литьевой цилиндр 1. Отсюда смесь давлением напорного штока 2 вытесняется в помещенную под цилиндром форму 3. В дне цилиндра и в крышке формы имеются литьевые каналы 4 и [c.27]

Литье в плунжерных прессах [И]. П. В. Коропальцевым был предложен, разработан и введен в производство метод выполнения заготовок путем продавливания резиновой смеси в вулканизационную форму на плунжерных литьевых прессах с одним рабочим гидравлическим цилиндром. Разогретую резиновую смесь (рис. 9) загружают в литьевой цилиндр 1. Отсюда смесь давлением напорного штока 2 вытесняется в помещенную под цилиндром форму 3. В дне цилиндра и в крышке формы имеются литьевые каналы 4 и 5. Для облегчения центровки их между формой и цилиндром помещается центрующая шайба 6. Напорный шток прикреплен к верхней траверсе пресса 7 форма устанавливается на нижней нлите пресса 8. Поступательное движение нижней [c.32]

По способу ф. Прешертрэд протекторная резиновая смесь накладывается на подготовленную покрышку непосредственно по выходе из плунжерной червячной машины. За счет наличия в головке машины гребенки, имеющей поперечное (по отношению к направлению шприцевания) перемещение, создается сразу же определенный рисунок протектора. При этом достигается экономия материалов при наложении горячего протектора, отменяется парк пресс-форм и дорогое вулканизационное оборудование. Этот способ ремонта является самым перспективным. [c.253]

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

При изготовлении ремней методом литья под давлением удается получить ремни точных размеров, что особенно важно для плоскозубчатых ремней, где допуски на размеры минимальные. Однако этши способом можно изготовлять ремни только без тканевой прокладки по зубу, т. е. для легких условий эксплуатации. В качестве вулканизационного оборудования применяют пресс-формы плунжерного типа или литьевые прессы и стандартные рамные вулканизационные прессы. [c.166]

Прессформы литьевые (рис. 11.8), также как и плунжернолитьевые, имеют практически замкнутую формующую полость, но без индивидуальной загрузочной камеры. Заполнение их осуществляется на специальных литьевых плунжерных прессах, а также в литьевых или плунжерно-литьевых машинах, В первом случае разогретую резиновую смесь загружают в цилиндр литьевого пресса. Для состыковки отверстий при заполнении прессформ между прессформой и цилиндром помещают центрирующую шайбу с отверстием несколько большего размера, чем литьевые. Вулканизацию литьевых изделий можно производить в прессах, а также в вулканизационных котлах, автоклавах и термостатах, но тогда прессформы должны иметь специальные запорные устройства — замки, исключающие открывание формы за счет расширения резиновой смеси. [c.294]