Трансферная форма

Трансферное формование. Разновидностью плунжерного формования является трансферное. Схема трансферной формы дана на рис. 5.9. Плунжер, закрепленный на одной (обычно верхней) плите вулканизационного пресса, поставляет нагретую до 60—70 °С заготовку резиновой смеси [c.129]

Рнс. 5.9. Схема трансферной формы [c.130]

Трансферные формы обычно устанавливают на обычных гидропрессах или на прессах типа Краузе (произ водство изделий из термореактивных прессматериалов) [c.91]

Расплавленная в запаянных банках масса помеш ается в литьевую камеру трансферной формы, откуда плунжером выдавливается в холодные гнезда пресс-10 рмы (производство изделий весом —3 кг) [c.91]

Геометрическая форма входного конуса имеет большое значение, что объясняется значительной разностью площадей проходного сечения трансферной линии из печи и комплекта труб ЗИА при высокой скорости (200—400 м/с) поступающего пирогаза. Наилучшим в эксплуатации оказался конус с плавным переходом трансферной линии в трубу Вентури. Кинетическая энергия потока в плавно расширяющемся конусе превращается в энергию давления, так что равномерное газораспределение по трубной решетке дополняется снижением аэродинамического сопротивления [16]. [c.91]

Одной из разновидностей трансферного формования является более универсальное плунжерное трансферное формование, при котором обогреваемую камеру с плунжером и гидравлическим цилиндром располагают за пределами плит пресса и соединяют полость формы с камерой при помощи системы литников подобно тому, как это делают при литье под давлением. [c.24]

Следующая группа включает процессы литья, прессования и заливки. Все они состоят, по существу, в заполнении полости пресс-формы термопластичным или термореактивным полимером. К этой группе относят традиционное литье под давлением, трансферное прессование и компрессионное прессование. Сюда же входит обычная заливка в формы мономеров или низкомолекулярных полимеров для последующей их полимеризации. [c.32]

Способу формования литьем под давлением посвящена гл. 12. Теперь рассмотрим трансферное прессование, получившее широкое распространение в производстве массовых изделий небольших размеров, Суть его заключается в том, что на одной из частей формы, например на верхней, смонтирован небольшой по высоте литьевой цилиндр (напорная камера), плунжер которого жестко прикреплен к верхней нагревательной плите (рис. 15.1, б). Резиновая смесь закладывается в литьевой цилиндр и после смыкания полуформ вы- [c.319]

Литьевое прессование реактопластов, называемое также пресс-Литьем или трансферным прессованием, применяется при получении изделий с тонкой арматурой, которая может деформироваться при обычном компрессионном прессовании, и в других случаях, когда требуется высокая текучесть пресс-материала. Характерным отличием литьевого прессования является то, что загрузочная камера пресс-формы соединена с оформляющей полостью узким литниковым каналом. Пресс-форма замыкается перед загрузкой и расплав, образовавшийся в загрузочной камере, выдавливается через литниковый канал в оформляющую полость. [c.295]

ИЗ напорной (литниковой) камеры через литники в гнезде 6 пресс-формы, укрепленной на нижней плите пресса. Положительным здесь является наличие разветвленной литниковой системы с короткими каналами, располагающейся в зоне смыкания плунжера и литников. Это обеспечивает передачу прессующего давления в гнезда формы без потерь, постоянство давления от начала до конца вулканизации и способствует получению монолитных высококачественных изделий. Трансферный метод целесообразно применять в производстве мелких формовых изделий с использованием многогнездной крупногабаритной пресс-формы, в которой при обычном фор.мовании невозможно произвести заполнение гнезд из-за сильно развитой литниковой системы. [c.130]

Прессование пластмассовых изделий осуществляется при воздействии давления на материал, помещенный в нагретую пресс-форму. Основными разновидностями прессования являются прямое (компрессионное) и литьевое (трансферное). При прямом прессовании материал загружается в нагретую до заданной температуры пресс-форму (рис. 8.5), под действием развиваемого прессом давления растекается по полости формы, а затем затвердевает, приобретая конфигурацию изделия. Процесс прямого прессования ускоряется, а качество изделий улучшается при предварительном подогреве материала. По оборудованию и технологии литьевое прессование занимает промежуточное место между прессованием и литьем поД давле- [c.110]

Кроме перечисленных типов прессов, применяются комбинированные прессы с одно- или разновременно действующими гидроцилиндрами верхнего и нижнего давления. К этому классу прессов, в первую очередь, можно отнести специализированные прессы для литьевого прессования (инжекционного или трансферного). Функции цилиндров прессов этого назначения (рис. IX. 20) разграничены таким образом, что с помощью одного из цилиндров осуществляется замыкание пресс-формы, с помощью второго — впрыскивание разогретого пластика в оформляющую полость уже сомкнутой формы. [c.459]

Прессование — процесс получения из пластических масс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия на гидравлических прессах прессуются двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым) компрессионное прессование может быть холодным и горячим. [c.72]

Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термореактивных материалов. По продолжительности цикла прессования он приближается к методу литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается от метода литья под давлением тем, что форма все время нагрета до температуры прессования и изделия из отвержденных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. [c.105]

Принцип трансферного прессования с передаточной камерой (рис. 53) состоит в том, что материал загружается в передаточную камеру 1, где он подогревается и поршнем 2 через канал А нагнетается в пресс-форму 3. [c.105]

Трансферное прессование с вспомогательным плунжером является более прогрессивным и заключается в том, что один или несколько плунжеров (находящихся в камере небольшого диаметра) нагнетают материал в пресс-форму через очень узкий литниковый канал, и в результате трения о стенки канала материал дополнительно нагревается, что ускоряет процесс отверждения. [c.106]

К основным преимуществам трансферного прессования относится возможность изготовления изделий сложной конфигурации, высокая точность изготовляемых деталей, легкость прессования композиций с тканевыми наполнителями, сокращение цикла прессования, резкое снижение брака изделий, низкая стоимость форм и последующей механической обработки. Основной недостаток этого метода заключается в необходимости применения большого давления, в 3 раза превышающего давление компрессионного прессования. [c.107]

Кроме машин для литья под давлением, могут быть использованы прессы и экструзионные машины с формами, расположенными на вращающемся столе. На рис. 2-3 показана схема оснастки для трансферного литья пластмасс. [c.115]

При ускоренных циклах прессования температура пресс-формы должна составлять 176—204° (в зависимости от перерабатываемого прессовочного материала), а при прессовании меламиновых пресспорошков — 185°. Вследствие высокой температуры предварительно нагретого материала и пресс-формы удается снизить удельное давление прессования примерно на 50% (при компрессионном и трансферном методах прессования). При компрессионном [c.175]

Ускоренный нагрев материала до повышенной температуры позволяет использовать для компрессионного и трансферного прессования изделий реактопласты с пониженной текучестью. Реакто-пласты, нагретые до температуры 132—162°, у которых смола находится в расплавленном состоянии, обладают улучшенной пластичностью и более длительным периодом текучести при пониженном давлении. Благодаря этому значительно уменьшается износ оформляющих поверхностей пресс-формы. [c.176]

Прессование — процесс получения ия пластмасс изделий заданных размеров и конфигурации в пресс-форме под давлением пуансона. Изделия прессуют двумя методами компрессионным (прямым) и трансферным (литьевым). [c.102]

Цикл работы пресса начинается с загрузки пресс-формы. Изделие прессуется при опускании плунжера с подвижной плитой и пуансоном. Цикл технологических операций контролируется реле времени 3. Готовые изделия выталкиваются трансферным цилиндром 15 через систему рычагов 13 (конструкцию и работу трансферного цилиндра см. на рис. 82). Отпрессованные изделия сталкиваются шиберной плитой 19 в тару. Кроме шиберного устройства для загрузки порошкообразного или гранулированного материала применяют загрузочные устройства шлангового типа. [c.109]

Принцип трансферного прессования с передаточной камерой (рис. 81) следующий. Материал загружается в передаточную камеру 2, где он подогревается и поршнем 1 через канал 3 нагнетается в пресс-форму 4. Трансферное прессование с вспомогательным плунжером является более прогрессивным и заключается в том, что один или несколько плунжеров (находящихся в камере небольшого диаметра) нагнетают материал в пресс-форму через очень узкий литниковый канал, и в результате трения о стенки канала материал дополнительно нагревается, что ускоряет процесс отверждения. [c.116]

Конструкции трансферных пресс-форм. Трансферные пресс-формы применяют для формования изделий из реактопластов методом литьевого прессования. Основными частями пресс-формы являются формующая полость (которая [должна быть замкнута [c.294]

В литниковой системе пресс-формы для трансферного прессования, материал из загрузочной камеры через литниковый канал А (рис. 201, а), разводящие литники Б и впускные литники В поступает под давлением в оформляющие полости Г формы. Площадь сечения литникового канала должна быть равна сумме площадей сечений разводящих литников. [c.295]

При прямом, или компрессионном, П. материал (напр., пресспорошок) загружают в открытую форму, к-рая смыкается под действием усилия пресса. При литьевом, или трансферном, П. материал, предварительно размягченный (пластицированный) в спец. камере или в экструдере, впрыскивают в закрытую форму по ее литниковым каналам. Последний метод более энергоемок, но и более производителен и позволяет получать изделия сложной конфи1-ура-ции, отличающиеся высокой точностью размеров. Наиб, широко П. применяют для переработки термореактивных материалов. [c.478]

Ненаполненные РП сравнительно редко используют как самостоят. материалы из-за высоких объемных усадок при отверждении смол и возникающих вследствие этого больших усадочных напряжений. Обычно смолы, содержащие модифицирующие добавки, служат связующими наполненных РП. Дисперсно-наполненные РП получают в виде отверждающихся масс (см. Пресспорошки, Премиксы) совмещением связующего с наполнителем в разл. смесителях такие РП перерабатывают в изделия методами компрессионного или литьевого прессования и литья под давлением, реже заливкой в формы или трансферным прессованием. Армированные РП получают в виде предвари- [c.565]

Давливается плунжером через короткие литьевые каналы в гнезда литьевой формы. При опускании нижней плиты первоначально размыкается прессформа и из нее удаляют готовые изделия, а затем выводится из литьевого цилиндра плунжер. Из цилиндра удаляют остатки завулканизованной резиновой смеси вместе с литниками, потом закладывают в цилиндр новую партию резиновой смеси, и цикл повторяется. Обычно трансферное формование осуществляется на вертикальных вулканизационных прессах с нижним расположением силового цилиндра. Пресс должен иметь достаточное усилие, чтобы создать в литьевом цилиндре удельное давление на резиновую смесь, обеспечивающее заполнение гнезд формы и получение качественно отформованных изделий. [c.320]

Плунжерное литье применялось еще в 1930—1940 гг. для холодного заполнения пресс-форм реэиноемких и сложных по конфигурации изделий с последующей их вулканизацией в прессах или автоклавах. В настоящее время большее распространение получило совмещение плунжерного формования с вулканизацией. При этом используют плунжерные литьевые мащины в агрегате с вулканизационным прессом (рис. 5.6) или объединяют плунжерную литьевую камеру с гнездом вулканизационной пресс-формы при трансферном формовании (рис. 5.7). [c.128]

Еый цилиндр под значительным давлением, создаваемым червяком. Пластикация и набор дозы материала осуществляется так же, как и в червячной машине одноцилиндровой - кон- 7 струкции (стадия а). Пла-стицированный материал выдавливается червяком в инжекционный цилиндр (стадия б). Затем плунжером масса впрыскивается в нагретую закрытую форму (стадия в). Такая тех- 5 нологическая схема отличается некоторой громозд- костью, но в то же время имеет определенные пре- 7 имущества при изготовлении деталей с арматурой 8 (облегчается установка арматуры, повышается точность дозирования материала). Работа по подобной схеме проводится обычно в полуавтоматическом режиме. Такой процесс литья под давлением реактопластов может осуществляться на комбинированном агрегате (рис. 5). Агрегат состоит из трансферного (литьевого) пресса 1 и червячного [c.11]

Литьевое (трансферное) прессование — способ переработки термореактивных и термопластич. материалов. Особенность метода — загрузочная камера (тигель) отделена от формующей полости прессформы. Перед заполнением формы пресс-материалом формующая полость находится в замкнутом состоянии. Материал, загруженный в камеру, прогревается до вязкотекучего состояния и давлением пуансона продавливается через каналы — литники — в формующую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается. Благодаря отделению загрузочной камеры от формующей полости их можно нагревать отдельно до различных темп-р. Этим способом можно перерабатывать термореактивные материалы при 140—200° и термопластичные при 30—45°. [c.28]

При пресслитье (трансферном, литьевом прессовании) загрузочная камера-тигель отделена от формующей полости, которая к моменту заполнения ее прессматериалом находйтся в замкнутом состоянии (рис. 1-3). [c.21]

Прессы для трансферного прессования. Метод трансферного прессования является одним из лучших для прессования термо-)еактивных материалов. Лродолжительность цикла прессования примерно такая же, как при методе литья под давлением. Однако трансферное прессование отличается тем, что форма все время нагрета до температуры прессования, и изделия из отвержденных термореактивных материалов можно выталкивать из форм без охлаждения. Кроме того, процесс отверждения протекает непрерывно. В качестве сырья наиболее широко применяют фенолформальде-гидные и меламиноформальдегидные смолы, в меньшей степени — карбидные и полиэфирные. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология