Прессование в магнитном поле

По способу прессования ферритовых заготовок различают два типа магнитов изотропные и анизотропные. Изотропные магниты требуемой формы изготавливают обычно путем двухстороннего прессования. В большинстве случаев для их изготовления не требуется сверхтонкого измельчения, и помол продуктов ферритизации ограничивается сухим виброизмельчением или мокрым измельчением в шаровой мельнице до получения порошка с размером частиц 1—2,5 мкм. Анизотропные же магниты прессуют из 30—35% водной суспензии в присутствии магнитного поля, прикладываемого вдоль или перпендикулярно направлению прессования. Такой способ формования представляет одну из особенностей технологии ферритовых магнитов. При этом процесс прессования изделий состоит из следующих стадий [c.110]

Например, метод магнитно-импульсного прессования позволяет генерировать импульсные волны сжатия до 5 ГПа и длительностью в несколько микросекунд. Этот метод основан на концентрировании силового действия магнитного поля мощных импульсных токов. Он позволя-ет относительно просто управлять параметрами волн сжатия, экологически чист и значительно безопаснее методов компактирования, использующих взрывчатые вешества. [c.250]

В этих сплавах кобальт частично или полностью заменен никелем для создания более высоких свойств, в том числе высокого сопротивления коррозии. Никельсодержащая связующая фаза обладает парамагнитными свойствами и поэтому рекомендуется применять ее в инструменте, работающем в магнитном поле, например для прессования магнитных порошков. Однако величины прочности этих сплавов меньше, чем сплавов W - o такого же состава. Для дальнейшего повышения коррозионной стойкости в состав сплава вводят хром. [c.379]

Ферритовые магниты обычно получают методом прессования в пресс-формах с последующим спеканием. Прессуемый материал может быть в виде сухого порошка (сухое прессование) или в виде пульпы (мокрое прессование). Для повышения магнитных характеристик прессование проводят в магнитном поле. С целью обеспечения высокой точности размеров ферритовые магниты после спекания подвергают шлифовке с помощью алмазных шлифовальных кругов, после чего проводят операцию намагничивания. [c.411]

В процессе прессования прикладывают магнитное поле, создавая предпочтительное направление намагничивания для получения анизотропных магнитов. В некоторых случаях прессование магнитов сложной геометрической формы проводят без приложения магнитного поля для получения изотропных магнитов. Такие заготовки магнитов используют для изготовления многополюсных постоянных магнитов с числом полюсов более двух. [c.415]

Таким образом, пути увеличения однородности распределения плотности в объеме изделия при сухом прессовании достаточно очевидны, однако конкретные рекомендации для промышленного производства ферритов различных оксидных систем практически отсутствуют. Применение для пластификации пресс-порошка стеарата цинка, в частности, при массовом изготовлении марганец-цинковых ферритов ограничено в связи с его отрицательным влиянием на температурный коэффициент начальной магнитной проницаемости и уменьшением индуктивности сердечников, предназначенных для работы в электромагнитных полях средней напряженности. [c.216]

Деревянных А. П., Канищева Н. М. Распад остаточного аустенита в сталях ШХ9 и ШХ15 под действием импульсного магнитного поля. — В кн. Динамическое горячее прессование. Новочеркасск ПНИ, 1974, 291, с. 67—70. [c.117]

Импульсивные способы позюляют осуществлять процесс прессования ударными волнами. В качестве энергоносителя используют элекфогид-равлический разряд батареи высоковольтных конденсаторов через зазор в воде между двумя электродами, энергию импульсного магнитного поля, сжатых и горючих газов и жидкостей, а также взрывчатых веществ. [c.249]

Широко применимы в электротехнике полиизобутилен-поли-этиленовые смеси [137]. Английская фирма Ай-Си-Ай (I. С. I.) выпускает в качестве диэлектрика гомогенную смесь полиэтилена и высокомолекулярного полиизобутилена [138]. Запатентовано применение полиизобутиленсодержащего полиэтилена в качестве связующего агента магнитных частич ек в магнитном Сердечнике, изготовленном из прессованного железного порошка [139]. Одна из фирм покрывает пьезоэлектрические кристаллы дисперсией, содержащей 20—30% полиизобутилена, а также полиэтилен, парафиновый гач, пластификатор и разбавитель [140]. При смешении 27% полиизобутилена, 63% полистирола и 10% полиэтилена получается смесь, перерабатываемая путем литья под давлением (шприц-гусс) и служащая ценным изоляционным материалом [141]. В ФРГ стандартизован изоляционный материал для высокочастотных импульсных кабелей высокого напряжения, изготовляемый из смеси 20—60% вес. полиизобутилена, 10—40% вес. полиэтилена, 25—50% вес. сажи и О—5% микрокристаЬли-ческого парафина [142]. В США изготовляют твердый изоляционный материал из 15% полиизобутилена (мол. вес 35 000), 70% нафталинового масла и 15% полиэтилена [143]. [c.276]

На практике попытки изготовить компактные изделия с такими значениями Не реализованы не были. Это связано с увеличением магнитного взаимодействия при сближении зерен (например, при прессовании и спекании) и нарушением их однодоменности. В этом случае доменные границы могут не прерываться на границах зерен, а один домен включает в себя несколько зерен. Наличие доменных границ в анизотропных магнитах, состоящих из мелких (менее 1 мкм) зерен, и обусловливает невозможность получения коэрцитивной силы, близкой к полю анизотропии. Если ввести добавки, обеспечивающие магнитную изоляцию частиц феррита путем образования достаточно толстых немагнитных прослоек, то коэрцитивная сила заметно увеличивается, но нри этом происходит резкое уменьшение остаточной индукции и максимальной магнитной энергии. Так, введение 15% АЬОз обеспечивает возрастание коэрцитивной [c.111]

Первые попытки изготовить магниты путем прессования исходных образцов в относительно низких полях и при умеренных давлениях привели к созданию фаз КСоэ с объемной плотностью 60—70% и магнитов с весьма скромными свойствами [14, 18, 31]. В ранних опытах по спеканию образцы достигали высоких плотностей, но зато при этом получались значительные потери в величинах Яс. Однако в последнее время были созданы магниты из ЗтСоз с плотностью, составлявшей 95% теоретической величины, и с отличной кристаллической ориентацией, имеющие магнитную энергию около 20 МГс-Э, причем изготовлены они были как методом изостатического прессования [29, 46, 52], так и спеканием [28]. Эти методы, которые сейчас хорошо развиты, должны быть применимы и к другим сплавам КСоз. Свойства наилучших магнитов КСо, известные к настоящему времени, сведены в табл. 2 и показаны на фиг. 2 и 3. [c.194]

Фиг. 6. Магнитная вязкость в прессованных порошках ЗшгСоуСиз (с размерами частиц, меньшими 37 мкм) после намагничивания в поле напряженностью 17,6 кЭ.

В соответствии с этим все средства, используемые для очистки, также делят на два основных класса. К первому относятся различные гидравлические фильтры щелевые (проволочные и пластинчатые), сетчатые, металлокерамические, керамические, бумажные, картонные, фетровые, войлочные, тканевые, стеклотканевые и стекловатные, а также фильтры из волокнистых прессованных материалов и разнообразных пластмасс. Во второй класс входят средства, в которых очистка жидкостей от нерастворимых загрязнений осуществляется за счет применения силовых полей — магнитного, электрического, гравитационного, центробежных сил и др. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология