Прессование ударное

Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

Эта сложность требований, предъявляемых к современным материалам, вообще делает невозможной использование традиционных металлических сплавов, совершенствование которых неспособно обеспечить принципиальное и резкое повышение эксплуатационных характеристик при высоких и низких температурах, в условиях сильных ударных, знакопеременных нагрузок, тепловых ударов, действия облучения, высоких скоростей. Отсюда основным направлением современного материаловедения является создание композиционных, сложных материалов, компоненты которых вносят в них те или иные требуемые свойства. Типичным примером являются композиционные жаропрочные сплавы, состоящие из достаточно пластичной основы (матрицы), упрочненной непластичными тугоплавкими составляющими в форме волокон, нитевидных кристаллов, тонких включений либо поверхностно упрочненной покрытиями. Практическое создание таких сложных материалов обычно невозможно традиционными методами сплавления с последую-, щим литьем и механической обработкой, так как входящие в их состав компоненты плохо совместимы, имеют не только разные температуры плавления, но и вообще различную природу. Это вызывает необходимость использования методов порошковой металлургии, заключающейся в смешении разнородных и разнотипных материалов в форме порошков, прессовании из смесей заготовок нужных форм и спекания этих заготовок для их упрочнения и формирования требуемой структуры. [c.77]

Для охлаждения масла в самолетах предложена оригинальная конструкция, в которой использованы изготовленные ударным прессованием медные или алюминиевые трубы с концами, развальцованными в виде шестигранника. Трубы жестко закрепляются в специальном приспособлении, которое погружается в ванну для пайки концов твердым или мягким припоем. Таким образом, создается компактный блок, у которого с воздушной стороны развита поверхность свободного течения. [c.33]

Рис. 92. Значение скорости ударной волны (I) и массовой скорости двяжения вещества V (II) на различных расстоиниях X от границы раздела преграда — ВВ для литого (а) и прессованного (в) тротила

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

Применение способа прессования полусухих смесей по сравнению с фильтр-прессовой технологией позволяет сократить технологический цикл производства изделий за счет уменьшения времени прессования, использовать ударное прессующее воздействие. [c.40]

Высокоскоростное (динамич., импульсное, ударное) прессование осуществляют путем высокоскоростной деформации порошка. К нему относят взрывное, гидродинамич., магнитно-импульсное прессование, нек-рые виды [c.74]

С помощью У. в. определяют параметры ур-ний состояния, упруго-пластичные характеристики, исследуют оптич. и электрич. св-ва в-в, изучают кинетику разл. процессов (см. Ударных труб метод). В пром-сти У. в. применяют для синтеза сверхтвердых материалов (алмаза, боразона), упрочения металлов, прессования порошков металлов и керамики, сварки металлич. конструкций. [c.31]

Выход самотечного сусла не превышает 55% от массы перерабатываемого винограда. Увеличение выхода виноматериалов связано с интенсификацией процессов дробления винограда и вьщеления из мезги сусла. Для этого используют ударно-центробежные воздействия при дроблении винограда, а мезгу при отделении сусла подвергают сжатию (прессованию). В результате общий выход сусла достигает 80% от массы винограда. Однако по сравнению с самотечным в прессовом сусле повышается содержание взвесей частиц оболочки и мякоти, дубильных веществ и металла. [c.71]

Рассказ о современных материалах и о роли химии в их разработке и получении можно существенно расширить и дополнить, если рассматривать и классифицировать их по структурному признаку. В твердофазном материаловедении понятие структуры — собирательное название характеристик материалов. Оно может означать как пространственное взаимное расположение атомов или ионов относительно друг друга (кристаллическая или рентгенографическая структура), так и взаимное расположение структурных элементов и фаз в поликристаллическом материале (микроструктура или керамическая структура). Иногда еще говорят о тонкой (реальной) кристаллической структуре, или субструктуре, имея в виду поверхностные и объемные несовершенства типа областей когерентного рассеяния, остаточных микроискажений и дефектов упаковки. Обычно твердые тела делят на две большие группы — кристаллические и некристаллические (аморфные или стеклообразные). Первые характеризуются наличием дальнего порядка в расположении атомов, ионов или молекул, а вторые — отсутствием такового. Согласно современной терминологии стеклом называют все аморфные тела, полученные путем переохлаждения расплава независимо от их химического состава и температурной области затвердевания, обладающие в результате постоянного увеличения вязкости механическими свойствами твердых тел. При этом процесс перехода из жидкого в стеклообразное состояние обратим. Промежуточную группу образуют стеклокристаллические материалы, многие из которых уже рассматривались. Это ситаллы, в том числе и шлакоситалл. В группу некристаллических материалов, помимо хорошо всем известных стекол, в последнее время входят аморфные металлы и сплавы переходных металлов с неметаллами. Аморфные металлы можно получать различными методами, но среди них лишь способ быстрой закалки из жидкого состояния имеет пока практическое значение, В настоящее время применяют два основных метода 1) расплющивание капель 2) быстрая закалка расплава на вращающемся металлическом диске или барабане, охлаждаемом до очень низких температур (чаще всего до температуры жидкого азота—196 " С). Аморфные металлические материалы, полученные в виде ленты, называют металлическими стеклами. Для изготовления массовых изделий из аморфных металлов чаще всего применяют метод ударного сжатия при прессовании аморфных порошков. Среди металлических стекол, находящих практическое применение, в первую очередь интересны материалы, сочетающие свойства сверхпроводников с удовлетворительными механическими свойствами, в частности высокой прочностью и определенной степенью деформируемости. Интересно, что и в этой области используют приемы частичной кристаллизации металлических стекол. По сути дела так получают стеклокристаллические материалы с требуемыми меха- [c.157]

Решающим фактором точности и воспроизводимости механических исследований является соблюдение условий приготовления и предварительной обработки полимерных образцов [127], [128]. Испытуемый образец должен быть, по возможности, изотропным, т. е. во всех направлениях обнаруживать одинаковые свойства, и должен быть свободным от внутренних напряжений. Кроме того, температура испытания и влажность воздуха при всех измерениях должны поддерживаться постоянными. Если последнее требование выполнить относительно легко, то приготовить изотропные и полностью свободные от напряжений образцы довольно трудно (см. раздел 1.4). Следует опасаться возникновения ориентации в испытуемых образцах, в особенности в термопластах, которая приводит к тому, что значения предела прочности при растяжении или ударной вязкости, измеренные в направлении ориентации, вдвое или втрое больше, чем в перпендикулярном направлении. Возможности снижения анизотропии многократно обсуждались в литературе [127, 128]. Образцы для механических исследований можно получать либо литьем и прессованием под давлением, либо литьем в подходящих формах с последующей механической обработкой [127. [c.96]

Дефекты обработки давлением и их обнаружение. Существует большое количество различных способов обработки металлов давлением свободная ковка (ударное воздействие), прессование (не- [c.26]

Оказалось, что аналогичная зависимость справедлива также для литого ТНТ и прессованного гексогена высокой плотности. Этот факт, а также то обстоятельство, что твердое вещество в ударной волне, когда превзойден предел текучести, можно рассматривать как жидкость, послужили основой для того, чтобы рекомендовать выражение (72) в качестве обобщенной ударной адиабаты органических взрывчатых веществ. Проведенное авторами сопоставление ударных адиабат, рассчитанных по (72) и измеренных экспериментально, показало удовлетворительное согласие. Таким образом, была установлена [146] возможность построения априори ударной адиабаты органического ВВ. Для построения ударной адиабаты индивидуального ВВ необходимо определить только объемную скорость звука С . [c.183]

Намечается тенденция, согласно которой чувствительность ВВ к ударной волне уменьшается по ряду прессованные, литые, жидкие ВВ. [c.189]

Амплитуда инициирующей ударной волны составляла 50, 35, 20 кбар для литого тротила и 35, 18, 12 кбар для прессованного. Последние значения давлений были меньше ркр и детонацию не вызывали. Диаметр пассивного Наряда составлял 60 мм, активного (смесь тротила с тальком различной плотности) — 80 мм, в качестве материала инертной преграды использовали плексиглас. [c.190]

Обдирные круги. Для Шлифования шероховатых поверхностей, например стальных заготовок, ирнменяют обдирные круги, которые поджимаются к обрабатываемому изделию иа автоматических маятниковых шлифовальных станках под давлением 20—80 Н/мм , а заготовка перемещается взад и вперед нод кругом. Обдирные круги диаметром до 800 мм должны обладать очень высокой прочностью. В то время как обычные шлифовальные круги имеют плотность 2,4—2,7 г/см (максимально 2,9 г/см ), для высокоилотных кругов она достигает 3,1—3,5 г/см . Такую высокую плотность можно получить прп прямом прессовании, когда объем пустот не превышает 1%. Для изготовления таких кругов применяют абразивы с повышенной ударной вязкостью на основе оксида циркония, содержащего глинозем или гранулированный оксид алюминия, полученный спеканием. Доля наполнителей относнтельно высока и может достигать 507о от массы связующего. Основные наполнители типа оксидов кальция и магния служат ускорителями отверждения и катализаторами реакции с фурфуролом, а также нсиользуют-ся для связывания воды, выделяющейся в процессе отверждения. В качестве смачивателей применяют только такие добавки, которые не содержат воду обычно фурфурол в смесн с крезолом и нейтральными маслами. [c.234]

МИчёскйх процессов (например, ударов, ускорений). Для уменьшения вибрации проводят следующие основные мероприятия заменяют ковку или штамповку прессованием ударную правку и пневматическую клепку — вальцовкой й гидравлической клепкой, а также электросваркой, подшипники качения — подшипниками скольжения, кулачковые и кривошипные механизмы — равномерно вращающимися применяют специальные виды зацеплений в редукторах вместо обычных шестерен с прямым зубом тщательно обрабатывают поверхности деталей, шестерен и т. д. разрабатывают конструкции для безударного взаимодействия деталей и плавного обтекания их воздушным потоком применяют жесткое крепление деталей тщательно балансируют де--тали.................................................................................................-.............................. [c.67]

Ударная вязкость и предел прочности при изгибе определяются на образцах, вырезанных по возможности в двух взаимно перпендикулярных направлениях из поверхностей, расположенных перпендикулярно к направлению прессования. Ударная вязкость и предел прочности при изгибе определяются при помощи прибора типа Динстат . Толщина образца должна быть равна толщине стенки изделия (обычно 2—4 мм), а остальные размеры должны быть 15X10 мм. [c.194]

Импульсивные способы позюляют осуществлять процесс прессования ударными волнами. В качестве энергоносителя используют элекфогид-равлический разряд батареи высоковольтных конденсаторов через зазор в воде между двумя электродами, энергию импульсного магнитного поля, сжатых и горючих газов и жидкостей, а также взрывчатых веществ. [c.249]

Свойства текстолита. Текстолит выпускается в виде листов различной толщины (от 0,2 до 100 мм) размером 1000X1500 мм. Свойства его зависят от типа ткани, содержания олигомера, условий прессования. Так, текстолит на основе тяжелых тканей имеет большую ударную вязкость, чем на основе легких тканей. Прочность его повышается также с увеличением числа слоев ткани в единице толщины материала. При недостаточном содержании смолы понижается прочность склеивания слоев ткани. Текстолит имеет высокие физико-механические показатели (особенно разрушающее напряжение при сжатии и ударную вязкость), но эти показатели ухудшаются в условиях повышенной влажности. Текстолит может длительное время выдерживать температуру 90—105 °С при работе под нагрузками. [c.66]

Полимер перерабатывают в изделия методом прессования при 180—190 . Существенным недостатком поли-п-хлорстирола является его низкая удел1,ная ударная вязкость (3,5 кг-см/см ), меньшая, чем для полистирола. [c.366]

Процесс гранулирования играет большую роль в фармацевтической промышленности, так как гранулы являются одной из лекарственных форм. Кроме того, гранулы служат промежуточным продуктом, из которого путем прессования получают таблетки. Номенклатура лекарств, выпускаемых в виде порошков, гранул и таблеток, довольно широка и составляет до 80% готовых лекарственных средств. По составу фармацевтические порошки могут быть одно-и многокомпонентными. Для их производства химико-фармацевти-ческие заводы оснащены разнообразными измельчительными механизмами раздавливающего и истирающего действия мельницами жерновыми, ударными, шаровыми, струйными, вибрационными, молотковыми диспергаторами, дезинтеграторами и др. Классификация измельченного сырья по дисперсности производится путем ситового или седиментационного анализов. [c.451]

Для характеристики порошкообразных веществ широко используют-понятие насыпная масса, под которым понимают массу единицы объема, занятого порошком. Насыпная масса является функцией размера и формы частиц, степени шероховатости их поверхности и гранулометрического состава. При прочих равных условиях насыпная масса данного вещества выше у полидисперсных препаратов. Насыпная масса — это не строго определенная величина, она зависит от способа уплотнения порошка, насыпная масса свободно насыпанного препарата возрастает при встряхивании, ударном воздействии и прессовании порошка. В тех случаях, для которых насыпная масса или связанная с ней пористость засыпки имеют большое значение, например при изготовлении литейных форм и подготовке шихт для проведения реакций между твердыми фазами, уплотнейие производят со строгой регламентацией условий засыпки. [c.294]

Результаты. Получена непосредственная количественная информация о скорости разложения прессованных ВВ при ступенчатых импульсах давления с различным размытием (во времени) переднего фронта и при многоступенчатом изменении давления на стадии разложения. Результаты экспериментов обнаруживают влияние на кинетику разложения поврежденности микроструктуры заряда и нетривиальное влияние изменений внешнего давления на скорость разложения структурно-неоднородною ВВ. Показано, что структура и скорость очагового разложения определяется не только исходным распределением зерен и их поврежденностью при прессовании, но и эффектом неоднородаюсти конгломерации зерен. Разработана сисгема УФК, адекватная значительной части выявленных особенностей проявления разложения прессованных ВВ. Сопоставление результатов компьютерного моделирования и экспериментов приводит к необходимости уточнения представлений о процессах, определяющих скорость разложения ВВ в слабьк ударных волнах. В частности, вводится в рассмотрение представление о "деформационно-каталитических" механизмах изменения скорости разложения на ударно-волновой и пост-ударно-волновой стадиях поведения ВВ. Разработаны основы прогнозирования ударно-волтювой чувствительности и опасности ВВ на основании физического и математического моделирования процессов в малых навесках ВВ (по методу КТС). [c.126]

В процессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время выдержки образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

Прессматериалы применяют в качестве электроизоляц. материалов конструкц. назначения их осн. св-ва а 25-35, 80-100 МПа, ударная вязкость 2-4 (пресспорошки), 6-9 кДж/м (волокниты). Изделия формуют прямым холодным или горячим (150-180 С) прессованием, отверждают при 270-350 °С и дополнительно при 500 °С, в случае эксплуатации при т-ре выше 500 °С. [c.407]

Исходные компоненты тщательно перемешивают в лопастных или цшековых смесителях. Волокнистый наполнитель вводят в последнюю очередь, чтобы уменьшить степень его мех. разрушения. В изделия П. перерабатьшают прессованием и литьем под давлением. Характеристики стандартных образцов из прессованных полиэфирных П. разл. состава плотн. 1,7-1,9 г/см , 50-150 МПа, ударная вязкость 10-50 кДж/м , р 10 -10 Ом-см. [c.85]

Металлокерамические цилиндрические элементы (МКЭ) соединяются в длинные трубы-сбО рки аргонадуговой или диффузионной сваркой, а также методом спекания Элементы более прочны и тастичны чем керамические фильтры, и лучше сопротивляются ударным нагрузкам Однако стоимость их в 10 и более раз выше, чем ке рамичеоких Фильтруюш,ие свойства металлокерамических элементов также лучше, чем керамических, кроме тоги, их можно сваривать, паять склеивать, подвергать механической обработке на станках Изделия, получаемые прессованием, характеризуются более высокой эффективностью очистки газов, чем изделия, получаемые спеканием цри од инаковой пористости Размеры наиболее распространенных фильтрующих элементов металлокерамических фильтров разной формы даны в табл 5 23 [c.197]

Многослойные пленочные нэделня. Плоские изделия, обладающие большой прочностью на растрескивание, ударной прочностью при высокой скорости приложения нагрузки и др., изготовляют из нескольких слоев пленок одного и того же полимера (ПЭТФ, ПА 6, ПА 12 и др.] их склеиванием или сваркой (прессованием). [c.80]

Кардовый полиимид анилинфлуорена и 3,3, 4,4 -тетракарбоксидифенилоксида (марка ПИР-2) успешно используется при изготовлении и приклеивании при комнатной температуре тензорезисторов для измерения статических деформаций, работоспособных в широком диапазоне температур (-190 -a- 300 °С). Ряд кардовых полиимидов можно перерабатывать из расплава в прочные пластики различного назначения. Например, прочность при сжатии пластиков из ПИР-2 составляет 1800 кгс/см , а модуль упругости - 2,2- Ю кгс/см [211]. Прочности и модули упругости при сжатии пластиков ряда кардовых сополиимидов достигают 1400-2100 и 1,7-2,210 кгс/см соответственно, причем прочностные характеристики практически не ухудшаются после предварительного прогрева их до 200-240 °С [223]. Из кардовых сополинафтоиленимидов методом горячего прессования были сформованы монолитные пластики с ударной вязкостью 15 кгс см/см и прочностью на изгиб 700-1000 кгс/см [225]. [c.137]

Из ряда окрашенных полиарилатов, содержащих в своем составе разное количество хромофорсодержащего вещества, были получены прозрачные цветные пленки, прочность на разрыв которых при комнатной температуре колеблется в интервале 800-1300 кгс/см . Испытания этих пленок при повышенных температурах показали, что при 250 °С они сохраняют до 40% первоначальной прочности, Окрашенные полиарилаты могут быть переработаны в литьевые и прессованные изделия. Удельная ударная вязкость прессованных образцов полиарилата 4,4 -дигидроксиазобензола составляет -25 кгс см/см [166]. [c.159]

При использовании волокон или проволоки со значительным запасом пластичности применимы практически все методы уплотнения прокатка, импульсное прессование с помощью взрыва или ударной нафузки, гидроэксфузия и др. В случае армирования. металлов хрупкими или малопластичными волокнами чаще всего при.меняют процессы, при которых степень пластической деформации невысока, например, диффузионную сварку или прокатку с малыми единичными обжатиями. [c.109]

Перерабатывается экструзией, прессованием, вакуум- и пневмоформованнем, ударным прессованием. [c.258]

Удельная ударная вязкость. кгс-слЧсм , не менее Предел прочности, кгс см Теплостойкость по Мартенсу, С, не менее Водо- Условия прессования [c.310]

Для экспериментального определения необходимо прежде всего знать ударную адиабату ВВ, т. е. связь между давлением и удельным объемом вещества на ударном фронте или, что то же самое, связь между давлением (скоростью ударной волны) и массовой скоростью вещества. Определению ударных адиабат (динамической сжимаемости) конденсированных веществ посвящено много работ, обзор которых содержится в [140]. Что касается взрывчатых веществ, то исследовалась в основном динамическая сжимаемость тротила, гексогена при плотности, близкой к ма ксимальной. В литературе имеются весьма ограниченные данные по сжимаемости пористых ВВ тэна [150] и перхлората аммония [151] насыпной плотности, прессованного ТНТ [157]. Снятие ударных адиабат ВВ — сложный и трудоемкий процесс. Поэтому большое значение приобретают методы расчета ударных адиабат ВВ. [c.183]

Значительно большая информация по указанному вопросу получена в работе [27], авторы которой исследовали литой мелкокристаллический и прессованный тротил с начальной плотностью 1,62 и 1,59 г1см соответственно. Электромагнитным методом определяли два параметра, характеризующих ударную волну — скорость фронта О и распределение массовой скорости за фронтом [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология