Методы интенсификации работы фильтров

Одним из распространенных методов интенсификации работы фильтров является нагрев суспензий. При нагреве суспензии часто одновременно со снижением вязкости фильтрата увеличивается степень коагуляции частиц, что также благоприятствует интенсификации процесса фильтрации. Помимо того, нагревание способствует удалению из суспензий части пузырьков воздуха, тем самым предотвращая его отложение в порах ткани. [c.84]

Глава П. МЕТОДЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ РАБОТЫ ФИЛЬТРОВ [c.42]

В качестве метода интенсификации работы медленных фильтров пред-ло)кено двухступенчатое фильтрование —на первом фильтре снизу вверх, а на втором — сверху вниз скорость на обеих ступенях 1000 мм/ч [15]. Как показал опыт эксплуатации, медленные фильтры снижают мутность до норм, предусмотренных ГОСТом, уменьшают цветность на 20% и содержание бактерий на 95—99%. [c.117]

При использовании добавок АК для интенсификации процесса фильтрования флокулированных суспензий гидроокиси алюминия (ФПФ + АК) и при применении процесса контактной коагуляции (КОК) наблюдается аналогичное увеличение продолжительности работы фильтра и возрастание темпа прироста потери напора в его загрузке по сравнению с процессом ФПФ (фильтрование предварительно флокулированных суспензий гидроокиси алюминия). Интересно сравнить возможности методов ФПФ -Ь АК и КОК, используя количественные характеристики процессов. [c.29]

Сравнительно быстрое загрязнение фильтровальных материалов и большой их расход, низкие скорости фильтрации, применение ручного труда, вредные и тяжелые условия работы при перезарядке фильтровальных материалов, а также значительные потери прядильного раствора при смене фильтровальных материалов являются существенным недостатком метода фильтрации вязких растворов на фильтрпрессах. Поэтому отказ от применения волокнистых фильтрующих материалов и изменение аппаратурного оформления процесса фильтрации становится основным направлением интенсификации и дальнейшей рационализации процесса очистки прядильных растворов от примесей. Одним из наиболее перспективных типов аппаратов, которые могут быть использованы для этой цели, являются аппараты с так называемым намывным слоем [7]. Принцип работы этих аппаратов заключается в фильтрации прядильных растворов через слои измельченных волокон или гранулированных синтетических материалов, стойких к действию растворителей. [c.54]

При работе по этой схеме скорость прохождения раствора через раму фильтрпресса на всех фильтрациях должна быть одинаковой. Это достигается соответствующим изменением величины фильтрующей поверхности (числа рам) и плотности материалов при первой, второй, третьей и, в случае необходимости, при четвертой фильтрации. При осуществлении непрерывной фильтрации между отдельными фильтрпрессами расположены приспособления (автоматические обратные клапаны) для регулирования давления нли компенсаторы (промежуточные бачки) для выравнивания скорости фильтрации прядильного раствора. Осуществление метода непрерывной фильтрации наряду с использованием новых фильтрующих материалов и изменением конструкции аппаратов является основным направлением дальнейшей интенсификации процесса очистки прядильных растворов. [c.61]

В последнее время разработаны методы интенсификации работы асветлителей со взвешенным шламовым фильтром осадка за счет изменения скорости подъема раствора по высоте осветлителя при скорости в зоне реакции около 90 м/ч в зоне осветления и фильтрации применяется скорость около 9 м/ч и в зоне уплотнения осадка — 0КОЛО 5 м/ч [46] [c.213]

Известны различные методы интенсификации разделительных процессов изменение физико-химических свойств гидрометаллургических пульп путем введения в них добавок поверхностно активных веществ — фло-кулянтов наиболее рациональный выбор типа разделительных установок строгое соблюдение оптимальных условий работы разделительного оборудования. Важнейшее практическое значение из всех известных методов интенсификации разделительных процессов имеют методы, основанные на применении добавок флокулирую-щих реагентов, которые, взаимодействуя с дисперсной твердой фазой, образуют более или менее прочные и крупные агрегаты частиц — флокулы. Такие флокули-рованные пульпы значительно быстрее отстаиваются, чем исходные, и несколько лучще фильтруются. [c.401]

Обстоятельный анализ различных методов интенсификации процессов коагуляции загрязнений природных вод дан в монографии Е. Д. Бабенкова. Большинство из них может быть с успехом использовано для улучшения работы зернистых фильтров. Эти методы подразделяются на два класса. К первому относятся методы, связанные с внесением в обрабатываемую воду дополнительных реагентов флокулянтов катионного или анионного типа, окислителей, регуляторов величины pH, минеральных замутнителей. Ко второму относятся методы, не требующие использозания дополнительных реагентов перемешивание воды, обработанной коагулянтами оптимизация режимов введения коагулянта в воду рециркуляция коагулированной взвеси с омоложением ее дополнительными порциями коагулянта совмещение коагуляции гидролизующимися коагулянтами с физическими методами коагуляции — обработкой воды в магнитном или электрическом поле, ультразвуком. Рассмотрим кратко эти методы в соответствии с указанной классификацией. [c.46]

К безреагентным методам улучшения процесса коагуляции можно отнести перемешивание воды. Применительно к задаче интенсификации работы зернистых фильтров следует указать, что снижение дозы коагулянта на 30— 50 %, которое обеспечивается при механическом или пневматическом перемешивании введенного коагулянта н воды, сокращает грязевые нагрузки на отстойные сооружения. Это при устойчивой работе первой ступени очистки должно снизить грязевые нагрузки и на фильтры. При подаче реагентов непосредственно перед загрузкой преимущества интепсивного перемешивания реализуются за счет эффекта контактной коагл ляции в зернистом слое. [c.47]

Эксперименты на таких установках и обработку их результатов проводят по методике технологического моделирования, разработанной Д. М, Минцем. Ее основные положения были опубликованы в работах 1960—1964 гг. применительно к фильтрам с загрузкой из кварцевого песка и дробленого антрацита и обработке воды коагулянтами. В последующие годы разработаны и шлучилн широкое промышленное внедрение методы интенсификации фильтрационного процесса, основанные на применении флокулянтов и новых фильтрующих материалов. Дальнейшее развитие получила и методика технологического моделирования. Представляет интерес более подробно остановиться на результатах этих работ. [c.87]

На выбор того или иного типа фильтра и его режима работы наибольшее влияние оказывают свойства суспензии и осадка. Например, если осадок сильносжимаемый ( - 1,0), то изменение разности давлений на фильтре практически не сказывается на скорости фильтрования. В этом случае можно применять фильтры, работающие как под вакуумом, так и при избыточных давлениях. Если показатель сжимаемости осадка невелик (5 <1), то возможность увеличения скорости фильтрования при повышении перепада давления на фильтре может определить целесообразность применения фильтр-прессов. Эти аппараты могут применяться и в том случае, если свойства осадка дополнительно требуют смены фильтровальной перегородки после каждого цикла. Свойства суспензии и осадка могут определить такие методы интенсификации, как применение подогрева суспензии или использование разбавителей, что также влияет на выбор того или иного типа фильтра. [c.311]

Из приемного колодца вода, пройдя сетки и насос, поступала в смеситель. Туда же подавался раствор коагулянта и хлора. Уголь, пройдя камеру реакции, осаждался совместно с коагулянтом в отстойниках. Как показали наблюдения, углевание не отразилось на длительности фильтроцикла. Так, без углевания длительность фильтроцикла равнялась 16,3 ч, с углеванием 16,5 ч. Общее улучшение работы очистных сооружений в последнем случае, связанное с интенсификацией процесса коагуляции, привело к снижению оптимальной дозы коагулянта, повышению прозрачности воды, снижению расхода воды на промывку фильтров. Перенесение места ввода угля в смеситель сопровождалось резким ухудшением дезодорации воды и увеличением выноса угля на фильтры. Несмотря на то что в зарубежной практике описаны методы введения угля в смесители и отстойники [38, 36], их можно применять (особенно последний) только в исключительных случаях. [c.192]

Для предотвращения явления концентрационной поляризации или образования осадка может быть использован метод создания псевдоожиженного слоя над поверхностью фильтровального материала. В работе [14, с. 355] при ультрафильтровании водного раствора полпэтиленгликоля (М = 20 000) различной концентрации с этой целью использованы полистирольные и стеклянные шарики диаметром 0,3—0,7 мм. Из приведенных на рис. 5.15 экспериментальных данных видно, что проницаемость фильтров при интенсификации процесса фильтрования методом создания псевдоожиженного слоя примерно в 2 раза выше, чем без псевдоожижения. [c.187]

Не меньшее значение для интенсификации процесса очистки вискозы имеет метод фильтрации раствора через намывной слой фильтрующего материала. Этот принцип, осуществленный в частности в аппаратах Фунда, получает в настоящее время все более широкое применение.для первой и второй фильтрации вискозы. В качестве фильтрующего материала обычно используется гранулированный поливинилхлорид. Процесс фильтрации в этих аппаратах полностью автоматизирован. Скорость фильтрации 80— 120 л/(м -ч), суммарная поверхность фильтра 45 м , продолжительность работы до регенерации 24—60 ч, регенерации — 2 ч. Гранулированный поливинилхлорид регенерируют следующим образом. Материал отмывают от вискозы водой и разбавленным раствором NaOH, затем отделяют его от адсорбированных нерастворившихся волокон промывкой и отжимают на центрифуге. Гранулы автоматически загружаются в дозатор и затем в аппарат для филь-грации (вместе с вискозой, в Которой замешан гранулят для получения равномерного намывного слоя). Этот механизированный метод фильтрации, регенерации и последующей загрузки фильтрующего материала в аппарат, полностью, исключающий необходимость применения тяжелого физического труда при фильтрации (смена фильтровальных материалов), обеспечивает высокое качество фильтрации и является одним из наиболее перспективных. Недостаток этого метода заключается в недостаточно тщательной очистке вискозы от гель-частиц, что обусловливает целесообразность, а в ряде случаев необходимость проведения третьей (заключительной) фильтрации через нетканые материалы на фильтр-прессах. Кроме того, при регенерации частично измельчаются гранулы, в результате чего увеличивается расход этого фильтрующего материала. [c.297]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология